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    安慶銅礦下向分期延伸開采節(jié)能降耗系統(tǒng)優(yōu)化實踐

    2022-12-07 20:41:17王革奇
    現(xiàn)代礦業(yè) 2022年1期
    關(guān)鍵詞:壓風(fēng)球磨機(jī)選礦

    王革奇

    (銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司安慶銅礦)

    安慶銅礦于1991年投料試車,原有風(fēng)機(jī)、水泵200余臺,裝機(jī)容量4萬余kW;礦山實際用電容量1.5萬kW,生產(chǎn)礦石綜合電耗約為90 kW·h/t。其中,礦井提升系統(tǒng)為8 kW·h/t,運輸系統(tǒng)為1.6 kW·h/t,通風(fēng)系統(tǒng)為6 kW·h/t,壓風(fēng)系統(tǒng)為15 kW·h/t,選礦系統(tǒng)為37 kW·h/t,排水系統(tǒng)16 kW·h/t。風(fēng)機(jī)、水泵類負(fù)荷用電比例占總用電量75%以上。2014年延伸至-900 m開采后,-580 m以下礦石需要通過-510 m盲主井提升至-580 m,再通過主井提升至地表,同時增加了排水、通風(fēng)、壓風(fēng)等設(shè)備設(shè)施,而且深部資源品位低,礦山生產(chǎn)經(jīng)營面臨著巨大的壓力,處于臨近虧損狀態(tài)。為此,需要對礦山采選系統(tǒng)能源消耗進(jìn)行優(yōu)化改造,穩(wěn)定生產(chǎn),提高經(jīng)濟(jì)效益。

    1 存在問題

    原有生產(chǎn)系統(tǒng)和用能設(shè)備等存在不合理狀況,主要表現(xiàn)為以下幾點。

    (1)供配電系統(tǒng)為20世紀(jì)80年代產(chǎn)品,能耗高,維護(hù)費用高,安全可靠性低,急需改造。

    (2)供風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備老化,效率低。且隨著生產(chǎn)重心的轉(zhuǎn)移,設(shè)備布置不合理性逐步顯現(xiàn),風(fēng)能損耗高。

    (3)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備老化,效率低,且不能根據(jù)井下作業(yè)時間實時調(diào)整,風(fēng)機(jī)全速運行,造成風(fēng)能浪費。

    (4)提升系統(tǒng)設(shè)備老化,提升能力不足。

    (5)選礦系統(tǒng)破碎、球磨設(shè)備等為20世紀(jì)80年代產(chǎn)品,設(shè)備老化,耗能高。

    (6)給排水存在大馬拉小車情況,水泵不能在額定狀態(tài)或合理工況下運行,排水系統(tǒng)布局不合理之處較多,井下排水與地表儲水及排水設(shè)施配套不合理。

    (7)在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,存在非節(jié)能型電動機(jī)與變壓器。

    2 系統(tǒng)優(yōu)化原則

    礦山經(jīng)過20多年的開采,面對出現(xiàn)的問題,從2014年開始,不斷進(jìn)行優(yōu)化采選系統(tǒng)與裝備升級改造,實行節(jié)能降耗,為礦山持續(xù)發(fā)展提供強(qiáng)有力的支撐。

    2.1 能源分級管理

    工藝上選礦多碎少磨,井下排水多堵少排;設(shè)備上淘汰高能耗設(shè)備,通風(fēng)與泵類采用變頻控制;管理上勤堵多疏,錯峰生產(chǎn),井下排水、壓風(fēng)、主井提升、碎礦等低谷用電段多生產(chǎn)。同時借助能源管理中心的平臺,將主要能耗設(shè)備接入能管系統(tǒng),實時在線監(jiān)控各車間、各生產(chǎn)工序的能耗狀況,為能源計劃管理、能源實績分析、能效對標(biāo)管理、能源統(tǒng)計分析、能源流向分析、能源預(yù)測分析、能源網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化、能源平衡優(yōu)化等提供考核與決策依據(jù)。

    2.2 礦山能源的循環(huán)利用

    礦山生產(chǎn)要將井下水排至地表,同時井下與地表生產(chǎn)又要用水。針對不同涌水與水質(zhì)情況分別處理,將-60 m中段以上清水通過泵房無人值守系統(tǒng)排至地表供選礦使用;將-280 m中段清水通過虹吸現(xiàn)象供井下生產(chǎn)使用;將-900 m中段渾水排至地表萬噸級水池,過濾后供選礦使用;選礦生產(chǎn)的回水也排至萬噸級水池過濾,實現(xiàn)水循環(huán)利用。

    礦山壓風(fēng)系統(tǒng)既是高耗能裝備,同時產(chǎn)生大量熱能。將熱能余熱回收,供礦山職工三班制洗澡使用,既節(jié)約了能源,又實現(xiàn)了礦山無煤化生產(chǎn)。

    礦山尾礦中還有再回收價值,建立了尾礦綜合資源利用系統(tǒng),在尾礦中提取高硫低品位鐵精礦作為選煤重介質(zhì)使用,同時回收部分低品位銅,每年創(chuàng)效益5 000萬元以上。

    3 主要做法

    3.1 礦山節(jié)能降耗技術(shù)

    針對礦山延伸開采生產(chǎn)中的節(jié)能降耗技術(shù)難題,礦山與高等院校和科研單位進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)。其中,深井復(fù)雜通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)研究項目采用礦用空氣幕引射風(fēng)流裝置等技術(shù),進(jìn)一步提高了通風(fēng)質(zhì)量,降低了能源消耗。深部防治水工程項目有效治理了深部涌水,節(jié)約了排水費用。選礦磨浮系統(tǒng)自動化項目進(jìn)一步穩(wěn)定了生產(chǎn),優(yōu)化了選礦經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。碎礦系統(tǒng)改造項目實現(xiàn)了多碎少磨,極大降低了選礦用電單耗。

    3.1.1 深井排水泵房無人值守自動化系統(tǒng)[1]

    礦山延伸開采前,井下有-10,-280,-400,-580,-640 m共5個排水泵房,每天排水約為1萬多m3。延伸至-900 m后,將泵房優(yōu)化為-60,-400,-580,-900 m共4個泵房。將-60,-400,-580 m泵房改造為無人值守自動化控制,設(shè)定安全水位后,水泵均在用電低谷與平時時段運行。-900 m泵房采用先進(jìn)節(jié)能的自平衡型多級離心泵,同時安裝國內(nèi)首臺千米深井2DGN型油隔離泥漿泵,解決了水倉清理工作。與此同時,將-60 m中段以上清水排至地表直接供選礦使用,將-280 m中段清水通過虹吸現(xiàn)象供井下生產(chǎn)使用,將-900 m中段渾水排至地表萬噸級水池,過濾后供選礦用水,選礦生產(chǎn)的回水也排至萬噸級水池過濾,實現(xiàn)水循環(huán)利用。每年節(jié)約電費200萬元以上。

    3.1.2 最優(yōu)礦石粗、中、細(xì)破碎系統(tǒng)[2]

    礦山原有破碎系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的三段閉路碎礦、一段磨礦、螺旋分級、最后浮選的常規(guī)選礦工藝流程。將粗碎設(shè)置在井下,采用2臺低矮式破碎機(jī),配有鏈板機(jī)。礦石粗破后,由箕斗提升至地表,進(jìn)入粗礦倉。礦石由粗礦倉通過下料口到皮帶給料機(jī),再到中碎前預(yù)先篩分機(jī)。

    礦山生產(chǎn)過程中,一是由于礦石復(fù)雜多變,且鐵器較多,分揀漏掉鐵器經(jīng)常會進(jìn)入中、細(xì)破碎設(shè)備等,造成設(shè)備嚴(yán)重老化,破碎機(jī)處理能力嚴(yán)重下降。每班生產(chǎn)7~8 h,依然很難滿足生產(chǎn)要求。二是近幾年來,-580 m以上井下回采礦柱量逐年增加,礦柱回采過程中尾砂混入,原礦含泥沙量增多。同時,2#礦體礦石回采過程中,矽卡巖中的蛇紋石、綠泥石遇水泥化,黏性較強(qiáng)。由于以上原因,經(jīng)常發(fā)生礦倉、漏斗、振動篩和破碎腔等的堵塞現(xiàn)象,碎礦流程不再暢通,嚴(yán)重影響到破碎篩分作業(yè)的正常生產(chǎn)。三是-616 m裝有2臺低矮式破碎機(jī),礦山延伸開采后,-922 m設(shè)計1臺破碎機(jī),提升至-580 m后,需要再次經(jīng)過粗破,既浪費能源,又增加備件成本。

    與研究院合作,完成了安慶銅礦破碎系統(tǒng)技術(shù)改造,在不改變粗碎前、細(xì)碎后原工藝的基礎(chǔ)上,建立破碎系統(tǒng)模型,優(yōu)化破碎參數(shù),具體改造方案:拆除-616 m的1臺低矮式破碎機(jī),改為成品礦倉直通;在-616,-922 m各裝1臺C110型鄂式破碎機(jī),選礦中碎采用HP300型破碎機(jī)替代現(xiàn)有圓錐破碎機(jī),細(xì)碎采用2臺HP200型破碎機(jī)替代現(xiàn)有3臺國產(chǎn)破碎機(jī),對振動篩、電氣系統(tǒng)作相應(yīng)局部改造。改造后效果:一是破碎系統(tǒng)開車時間每班次由原來7~8 h縮短為4~5 h,節(jié)約了能源;二是細(xì)碎后由原來的14 mm變?yōu)?0 mm左右,充分發(fā)揮以碎代磨,在處理量不變的情況下,選礦3號球磨機(jī)可少開動,進(jìn)一步節(jié)約了能源。選礦用電單耗由37(kW·h)/t降到目前24.13(kW·h)/t。

    與此同時,采用KQ型料倉堵塞治理清倉系統(tǒng),對粉礦倉進(jìn)行清理[3],確保粉礦倉有效儲存,為碎礦系統(tǒng)避峰就谷運行提供了有力保障。

    3.1.3 深井復(fù)雜通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)應(yīng)用

    目前開采有10個中段,深井通風(fēng)尤其復(fù)雜。與高校合作,開展了多方面的研究:一是礦井通風(fēng)系統(tǒng)三維仿真軟件開發(fā)與應(yīng)用,解決了復(fù)雜通風(fēng)系統(tǒng)三維仿真與優(yōu)化軟件通用性的關(guān)鍵技術(shù);二是礦井硐室型風(fēng)流調(diào)控理論技術(shù)的研究應(yīng)用,解決了大斷面運輸巷道不掘繞道設(shè)置風(fēng)機(jī)機(jī)站的關(guān)鍵技術(shù);三是高效濕式旋流除塵裝備開發(fā)與研究應(yīng)用,解決了濕式除塵器除塵效率低的關(guān)鍵技術(shù),進(jìn)一步降低了能源消耗。

    3.2 科學(xué)組織生產(chǎn)

    3.2.1 合理組織生產(chǎn)

    礦山多中段、多采場生產(chǎn),各個采場礦石品位相差很大,既要滿足礦山處理量、產(chǎn)品產(chǎn)量,又要滿足井下采、掘、充平衡。按照用電避峰就谷原則、能源循環(huán)利用的理念,合理組織生產(chǎn)。

    (1)合理配礦,穩(wěn)定生產(chǎn)。在保證礦山處理量、產(chǎn)品產(chǎn)量基礎(chǔ)上,合理布置各采場出礦量,精細(xì)到每個小班,避免生產(chǎn)波動,帶來能源消耗波動。

    (2)調(diào)整井下掘進(jìn)作業(yè)時間。掘進(jìn)需要大量壓風(fēng),正常作業(yè)需要380 m3/min。掘進(jìn)安排在用電平谷時段與用電低谷段時間作業(yè),每年可節(jié)約電費100萬元以上。

    (3)合理安排主井提升與選礦碎礦系統(tǒng)銜接。在早班用電低谷時段,主井與碎礦全時段運行。

    (4)西風(fēng)井通風(fēng)機(jī)安裝變頻裝置。礦山檢修、井下交接班等井下作業(yè)減少時,在滿足通風(fēng)的基礎(chǔ)上,通過變頻調(diào)節(jié),減少風(fēng)機(jī)用電。

    (5)優(yōu)化副井乘罐制度。17~22點不開機(jī),井下乘罐人員較少時不開機(jī)等,減少副井用電。

    (6)提高井下電機(jī)車運輸裝載率,減少運輸用電。

    3.2.2 堵疏結(jié)合

    礦山延伸至千米后井下正常涌水12 000 m3/d,突發(fā)涌水26 000 m3/d。為減少井下排水費用,采取了堵、疏多種措施。

    (1)加強(qiáng)井下防治水。礦山涌水量較大,堅持有水必探、有水必治、堵疏結(jié)合。采用注漿方式,治理多處涌水。

    (2)加強(qiáng)井口治理。對主井扣、副井口、斜坡道口周圍進(jìn)行清理疏通,建立合理排水系統(tǒng),防止雨水倒灌。

    通過一系列治理,井下涌水減少到8 000 m3/d以下,減少了排水費用。

    3.3 大力推進(jìn)節(jié)能降耗工作

    2014—2019年累計完成技術(shù)改造項目100余項,其中節(jié)能降耗的項目有供配電系統(tǒng)改造工程、壓風(fēng)系統(tǒng)改造工程、通風(fēng)機(jī)改造工程、提升系統(tǒng)改造工程、選礦系統(tǒng)改造工程、高能耗電機(jī)與變壓器改造等,改造后每年可產(chǎn)生3 000萬元的經(jīng)濟(jì)收益。

    (1)供配電系統(tǒng)改造工程。針對原供配電系統(tǒng)6 kV及0.4 kV電纜基本上為鋁芯電纜、無功補償設(shè)備電容器老化、總降壓變電所繼電保護(hù)常規(guī)繼電穩(wěn)定性與精度差、供配電系統(tǒng)負(fù)荷控制和監(jiān)測技術(shù)手段落后等問題,通過6 kV/0.4 kV鋁芯電纜改為銅芯阻燃電纜、GK-1型無功補償裝置改為TDWK6-3600/3型與部分就地補償結(jié)合、添加電力負(fù)荷監(jiān)控裝置等改造措施,實現(xiàn)了供配電系統(tǒng)的穩(wěn)定,降低了供配電系統(tǒng)自身的能耗。

    (2)壓風(fēng)系統(tǒng)改造工程。改造前原供風(fēng)系統(tǒng)為地面站全礦集中供風(fēng),安裝5臺大型空壓機(jī)及其附屬設(shè)備,其中有4臺國產(chǎn)和1臺進(jìn)口的空壓機(jī),額定功率均為540 kW。原供風(fēng)系統(tǒng)存在設(shè)備均為高能耗設(shè)備,設(shè)備運行效率低、能耗高,裝機(jī)容量大,存在嚴(yán)重大馬拉小車現(xiàn)象,能耗浪費嚴(yán)重;隨著井下作業(yè)戰(zhàn)線拉長,壓風(fēng)輸送管線增長,沿程阻力損失大,井下用風(fēng)點的增加使用風(fēng)時間不一致,集中供風(fēng)制經(jīng)常不能滿足生產(chǎn)用風(fēng)調(diào)節(jié)要求,嚴(yán)重浪費能源。改造主要措施:采用螺桿空壓機(jī)替代原活塞式空壓機(jī)、改集中供風(fēng)制為移動分散型壓風(fēng)供風(fēng)制或采用集中供風(fēng)與就地供風(fēng)相結(jié)合,對分散作業(yè)地點采用移動分散供風(fēng),對集中用風(fēng)中段,采用就近集中供風(fēng);對井下裝載系統(tǒng)、放礦閘門、給礦閘門盡量采用電液推桿閘門,不用風(fēng)動閘門;其它使用壓風(fēng)為動力源的場所盡量直接用電力驅(qū)動,避免二次能量轉(zhuǎn)換造成能源損失;對供風(fēng)管網(wǎng)進(jìn)行合理布置,減少管網(wǎng)損失,便于加強(qiáng)用風(fēng)管理;添加風(fēng)機(jī)的自動化在線監(jiān)控裝置,使風(fēng)機(jī)的運行狀態(tài)實時得以監(jiān)控調(diào)控。礦山壓風(fēng)系統(tǒng)同時產(chǎn)生大量熱能,增加了余熱回收裝置,供礦山澡堂使用。改造后每年減少用電100余萬kW·h。

    (3)通風(fēng)機(jī)改造工程。改造前通風(fēng)系統(tǒng)的總出口主風(fēng)機(jī)是沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的ZK60-4No28型礦用軸流風(fēng)機(jī),電機(jī)功率800 kW,于1992年正式投入使用,至今已用20 a,該機(jī)噪音大,電機(jī)效率低下。改造為高效節(jié)能型新風(fēng)機(jī),新的對旋式軸流通風(fēng)機(jī)采用雙電機(jī)和雙主扇,效率高,電機(jī)消耗功率小,抽風(fēng)量相當(dāng),新風(fēng)機(jī)的總功率為2×315 kW。改造后可節(jié)省12.5%的能耗。

    (4)井下運輸及提升系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能改造。改造前井下-580 m以下礦石通過汽車運輸至-570 m,再由-580 m電機(jī)車運輸至主井提升,能耗高,運輸成本大,對井下造成較為嚴(yán)重環(huán)境污染。在-510 m建設(shè)1套盲主井提升系統(tǒng),由汽車運輸改為盲井提升,降低了能源消耗。并在-580 m建設(shè)了自動化電機(jī)車運輸系統(tǒng),提高了電機(jī)車裝載率,避免了礦廢石混裝。

    (5)選礦系統(tǒng)改造。選礦磨礦系統(tǒng)原有一段磨礦球磨機(jī)3臺:2臺MQG3245型和1臺MQY2736型球磨機(jī),日處理能力約為3 500 t。鐵精礦再磨1臺MQY2736型球磨機(jī),銅精礦再磨1臺MQY2136型球磨機(jī)。以上球磨機(jī)主軸承都是滑動軸承(球面瓦),摩擦阻力大,能耗高,摩擦功耗約占球磨機(jī)電機(jī)功率的17%~23%。磨礦系統(tǒng)能耗較高,入磨粒度為16 mm,因此在生產(chǎn)初期,安慶銅礦磨礦系統(tǒng)的處理能力只有3 000 t/d,無法達(dá)到3 500 t/d的設(shè)計能力。為此,礦山在1#、2#2臺?3200×4500型格子球磨機(jī)的基礎(chǔ)上,于1997年又增加了3#?2700×3600型溢流型球磨機(jī)。3#?2700×3600型球磨機(jī)的裝機(jī)功率為455 kW,每年增加電耗370 kW。同時,由于入磨粒度大,鋼球消耗也有很大增加。為此,將5臺球磨機(jī)的滑動軸承改為滾動軸承,球磨機(jī)錳鋼襯板改為合金襯板,增加了磨礦自動化控制系統(tǒng)。原鐵精礦脫水設(shè)備為3臺ZPG-72型盤式過濾機(jī),配備2臺185 kW水環(huán)真空泵,銅精砂脫水設(shè)備為3臺GD-20型折帶式過濾機(jī),同樣也配備2臺185 kW水環(huán)真空泵。以上設(shè)備能耗高,效率低。為此,拆除原有6臺過濾機(jī),安裝2臺TT-80型陶瓷過濾機(jī)[4]作為鐵精砂脫水設(shè)備(1開1備用)。安裝2臺TT-30型陶瓷過濾機(jī)作為銅精砂脫水設(shè)備(1開1備用),共淘汰4臺185 kW水環(huán)式真空泵。改造后,不但穩(wěn)定了生產(chǎn),提高了選礦經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),減少精礦損失,而且選礦用電單耗進(jìn)一步下降。

    (6)高能耗電機(jī)與變壓器改造。首先對全礦用電設(shè)備進(jìn)行檢測,根據(jù)《用電設(shè)備檢測報告》,逐步淘汰了高能耗電機(jī)、變壓器,大馬拉小車現(xiàn)象電機(jī)。大力推進(jìn)永磁電機(jī)的使用,目前已將重介質(zhì)球磨機(jī)、5號銅再磨球磨機(jī)、8 m3浮選機(jī)、尾礦輸送砂泵等全部改為永磁電機(jī)。例如,重介質(zhì)球磨機(jī)通過永磁電機(jī)改造,經(jīng)過能源公司檢測,節(jié)電達(dá)27.5%。

    3.4 綠色礦山建設(shè)

    按照《有色金屬行業(yè)綠色礦山建設(shè)規(guī)范》(DZ/T 0320—2018),在礦山生產(chǎn)全過程中,實施科學(xué)有序開采,對礦區(qū)及周邊生態(tài)環(huán)境擾動控制在可控制范圍內(nèi),實現(xiàn)環(huán)境生態(tài)化、開采方式科學(xué)化、資源利用高效化、管理信息數(shù)字化和礦區(qū)社區(qū)和諧化的礦山。

    (1)重介質(zhì)脫水改造。近年來,隨著安慶銅礦下向分期延伸開采礦體的變化,礦石性質(zhì)也發(fā)生變化,礦石中硫礦物逐步以具有磁性的磁黃鐵礦為主。為保證選礦廠鐵精礦產(chǎn)品品位,降低鐵精礦含硫,大選廠一方面強(qiáng)化磁精礦脫硫效果,一方面改進(jìn)選礦流程,以達(dá)到降低鐵精礦含硫品位的效果。而大選廠產(chǎn)出的大量脫硫泡沫等磁黃鐵礦產(chǎn)品進(jìn)入重介質(zhì)廠回收,造成高硫超細(xì)鐵產(chǎn)品精礦(重介質(zhì))產(chǎn)量大幅度增加。

    針對年產(chǎn)量8萬余噸濃度低于30%、粒度-20μm達(dá)31.29%以上、含硫達(dá)12%以上、黏度大的高硫超細(xì)鐵精礦[5],采用磁化脫水工藝與高分子過濾板式陶瓷過濾機(jī)進(jìn)行脫水,產(chǎn)品水份由原來20%以上降低到12%以下,達(dá)到減少產(chǎn)品流失、降低環(huán)境污染、便于儲存與運輸,增加礦山了經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。

    (2)推廣綠色照明。礦山車間廠房、井下巷道、礦區(qū)道路、辦公場所原采用的是白熾燈與熒光燈照明,年總耗電量300 kW·h。將照明用具全部改為LED照明,進(jìn)一步節(jié)約電費。

    (3)破碎錘使用。礦山采掘過程中易出現(xiàn)大塊,一般需要二次爆破處理。與廠家合作,利用一臺報廢的鏟運機(jī),改為移動破碎錘,進(jìn)一步降低了炸藥使用,提高了安全,減少了排放。

    4 實施效果

    礦山下向分期延伸開采后,通過系統(tǒng)優(yōu)化,礦山生產(chǎn)穩(wěn)定,產(chǎn)品產(chǎn)量、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)趨好。由于礦山-580 m以下東馬鞍山礦體銅、鐵品位降低,但是礦山通過調(diào)整采場、合理配礦等措施,加強(qiáng)“挖潛降耗、節(jié)能減排”工作,穩(wěn)定了生產(chǎn)。礦山延伸至-900 m后,根據(jù)原設(shè)計采礦用電單耗43.5(kW·h)/t,選礦單耗為37(kW·h)/t。通過采選系統(tǒng)優(yōu)化,到2019年底,采礦用電單耗降到23.65(kW·h)/t,選礦單耗降到24.13(kW·h)/t,節(jié)能降耗效果明顯。礦山從-580 m延伸到-900 m,增加了排水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)等設(shè)備設(shè)施,在礦山處理量115.5萬t/a不變的情況下,總用電量不但沒有增加,反而比以前減少,呈逐年遞減,節(jié)能降耗取得明顯效益,生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。根據(jù)現(xiàn)有探明儲量,礦山還有30余年的開采期限,為礦山持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

    5 結(jié) 語

    安慶銅礦通過近幾年的不斷優(yōu)化改造,在經(jīng)濟(jì)效益、社會效益方面均取得較好的成效。經(jīng)過廣州賽寶認(rèn)證中心服務(wù)有限公司節(jié)能審核,2014—2020年,實際節(jié)約電量3 313.57萬(kW·h)/a,節(jié)水90萬t/a,節(jié)約燃油680 t/a;節(jié)約設(shè)備維修費用500萬元/a;各項累計年增加經(jīng)濟(jì)效益3 000萬元。通過系統(tǒng)優(yōu)化,穩(wěn)定了礦山供電系統(tǒng),改善了礦山通風(fēng)系統(tǒng),保障了礦山壓風(fēng)系統(tǒng),提高了礦山提升系統(tǒng)效率,降低了礦山井下排水量,優(yōu)化了礦山選礦系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),美化了礦山與周邊社區(qū)的環(huán)境。安慶銅礦獲得綠色礦山稱號。

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