加快推動(dòng)核電儀控生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)升級(jí)
——訪上海中廣核工程科技有限公司黨委委員、副總經(jīng)理 李明鋼

曲國(guó)利：

上海科技下屬?gòu)V利核公司擁有國(guó)內(nèi)首條核級(jí)DCS板卡生產(chǎn)線，為國(guó)內(nèi)多家核電站供貨了核級(jí)DCS板卡且從未延期交付，這是個(gè)令人矚目的成績(jī)，作為主管生產(chǎn)的副總，您能否介紹下是如何做到這一點(diǎn)的？

李明鋼：

受新冠肺炎疫情和國(guó)際市場(chǎng)情況的影響，在過(guò)去兩年多的時(shí)間里，儀控行業(yè)從業(yè)者深刻感受到來(lái)自人員、物流、供應(yīng)各方面的壓力。面對(duì)嚴(yán)峻的外部環(huán)境挑戰(zhàn)，廣利核公司通過(guò)提前識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)化內(nèi)部生產(chǎn)體系等措施，圓滿完成了生產(chǎn)任務(wù)，及時(shí)高效地按期交付了產(chǎn)品。

廣利核公司生產(chǎn)部門深入研究企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，找出瓶頸環(huán)節(jié)，優(yōu)化生產(chǎn)制度，突出計(jì)劃職能，分層配置資源，以計(jì)劃為龍頭推行強(qiáng)矩陣和弱矩陣相結(jié)合的排產(chǎn)制度。與工程項(xiàng)目緊密相關(guān)的物項(xiàng)納入強(qiáng)矩陣排產(chǎn)管理，通用性物項(xiàng)納入弱矩陣排產(chǎn)管理。對(duì)于強(qiáng)矩陣，嚴(yán)控庫(kù)存，通過(guò)項(xiàng)目協(xié)調(diào)會(huì)議和ERP系統(tǒng)，緊跟項(xiàng)目需求，對(duì)采購(gòu)到貨按周跟進(jìn)；對(duì)于弱矩陣，統(tǒng)一選型，推行通用庫(kù)制度，制定適當(dāng)?shù)膸?kù)存目標(biāo)，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)模塊半成品和成品管理。通過(guò)這種對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)化，識(shí)別了關(guān)鍵控制點(diǎn)，有效地減少了生產(chǎn)中的關(guān)鍵路徑，改變了生產(chǎn)受項(xiàng)目影響的被動(dòng)局面。經(jīng)過(guò)這兩年的實(shí)踐驗(yàn)證，這種新的排產(chǎn)制度有效保障了生產(chǎn)進(jìn)度和項(xiàng)目供給，并且通用庫(kù)的建立較好地實(shí)現(xiàn)了“兩金壓降”的目標(biāo)。

此外，提前識(shí)別供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)行必要的安全儲(chǔ)備也至關(guān)重要。出于成本控制考慮，2017年以前廣利核公司一直實(shí)行的是JIT零庫(kù)存的生產(chǎn)體系。然而隨著電動(dòng)汽車、手機(jī)行業(yè)和人工智能的發(fā)展，我們敏感地意識(shí)到工控行業(yè)所需要的元器件會(huì)面臨很大的供應(yīng)壓力，存在成本大幅上漲和交付期延長(zhǎng)的風(fēng)險(xiǎn)。我們第一時(shí)間開展了對(duì)供應(yīng)市場(chǎng)的調(diào)研，并基于調(diào)研數(shù)據(jù)作出了擴(kuò)大關(guān)鍵元器件庫(kù)存的決策。自2018年起，基于對(duì)市場(chǎng)需求的科學(xué)研判，我們及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行了關(guān)鍵元器件安全庫(kù)存采購(gòu)。新冠肺炎疫情爆發(fā)后，眾多同行都感受到了供應(yīng)危機(jī)，部分關(guān)鍵元器件的交付期甚至超過(guò)了1年，價(jià)格上漲高達(dá)30%，并且這一局面至今未得到有效扭轉(zhuǎn)。而得益于對(duì)于供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)的提前科學(xué)研判，廣利核公司受到的影響非常小，為我們保證對(duì)客戶的交付奠定了基礎(chǔ)。

曲國(guó)利：

據(jù)我所知，廣利核公司還進(jìn)行了不少生產(chǎn)集成環(huán)節(jié)的工藝改進(jìn)和管理提升，您能簡(jiǎn)單介紹一下嗎？

李明鋼：

核電儀控領(lǐng)域?qū)τ谠O(shè)備質(zhì)量的要求非常嚴(yán)格，由于生產(chǎn)集成屬于勞動(dòng)密集型的工作，并且受前期工序和工程項(xiàng)目進(jìn)度調(diào)整的影響很大，人力資源需求在高峰和低谷時(shí)期差異巨大，這給我們的生產(chǎn)管理帶來(lái)了較大挑戰(zhàn)。正因?yàn)榇耍a(chǎn)集成技術(shù)的創(chuàng)新顯得尤其重要。

近兩年，我們通過(guò)兩個(gè)方向的努力，使生產(chǎn)集成的效率得以有效提升：

一是信息化和自動(dòng)化水平的提高。為了提高協(xié)同和工作效率，公司在完善原有應(yīng)用ERP和MES等信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，新增加了協(xié)同一體化平臺(tái)的應(yīng)用，旨在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)集成上下游和內(nèi)外部信息的全程電子化流轉(zhuǎn)，信息化的使用范圍也從公司內(nèi)部逐漸擴(kuò)充到了集團(tuán)內(nèi)相關(guān)業(yè)務(wù)單位。生產(chǎn)信息將計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)和集成工作全部實(shí)現(xiàn)信息化，實(shí)現(xiàn)了從計(jì)劃下達(dá)到集成交付的線上運(yùn)轉(zhuǎn)，完成了物料追溯體系、生產(chǎn)追溯管理、生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤管理、生產(chǎn)工時(shí)管理等多重信息的整合。在生產(chǎn)自動(dòng)化建設(shè)方面，定制開發(fā)引進(jìn)了自動(dòng)化集影設(shè)備、元器件點(diǎn)膠加固自動(dòng)裝置和柔性化線束加工等一系列自動(dòng)化裝備，實(shí)現(xiàn)了自產(chǎn)品制造的全程自動(dòng)化和系統(tǒng)產(chǎn)品裝配集成90%的自動(dòng)化率。其中，點(diǎn)膠加固自動(dòng)裝置既提升了加工質(zhì)量和一致性，也使得工序作業(yè)效率得到了50%以上的提升；PCBA自動(dòng)化集影追溯設(shè)備預(yù)計(jì)可以提升SMT、THT檢查及問(wèn)題定位效率20%，快速定位上料、焊接問(wèn)題，縮短因問(wèn)題定位導(dǎo)致的停線等待時(shí)間；柔性化線束自動(dòng)加工設(shè)備，可以同時(shí)自動(dòng)化開展多種規(guī)格線束的自動(dòng)下線、套管及線號(hào)打印、切割剝皮加工、端子冷壓、成束綁扎等線束加工完整工序，配合裝配工藝標(biāo)準(zhǔn)化研究，預(yù)計(jì)可將每道工序所需的人員精簡(jiǎn)為僅需上料值守及成品檢查，柜內(nèi)導(dǎo)線加工環(huán)節(jié)的資源節(jié)約及效率提升預(yù)計(jì)均在50%以上。以上工作為后續(xù)推進(jìn)建設(shè)數(shù)字化車間和智能制造奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

二是持續(xù)進(jìn)行工藝改進(jìn)和管理改進(jìn)，使得對(duì)生產(chǎn)、集成環(huán)節(jié)的人力需求逐年下降。在管理上，我們采取了不同工種人員的交互培訓(xùn)和授權(quán)，以及非重點(diǎn)工作合理外包等措施；在工藝上，我們采取了標(biāo)準(zhǔn)線束預(yù)制、線號(hào)加工工藝優(yōu)化、分電盤模塊化應(yīng)用、電纜測(cè)試裝置開發(fā)等改進(jìn)措施。通過(guò)一系列裝配技術(shù)創(chuàng)新、工藝優(yōu)化、管理改進(jìn)措施的采用，我們的年度集成人力需求下降約10%左右，這個(gè)數(shù)字看起來(lái)不大，但實(shí)現(xiàn)起來(lái)很難。

曲國(guó)利：

近年來(lái)，中央提出了做強(qiáng)做優(yōu)做大我國(guó)數(shù)字經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略部署。數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展給核電儀控系統(tǒng)研發(fā)、設(shè)計(jì)和制造必然會(huì)帶來(lái)更多機(jī)遇和挑戰(zhàn)，您能談?wù)勀目捶▎幔?/p>

李明鋼：

中國(guó)廣核集團(tuán)高度重視數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作，去年整合5家成員公司成立了中廣核的第六大產(chǎn)業(yè)版塊，即“數(shù)字化版塊”，將牽引和推動(dòng)集團(tuán)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和發(fā)展數(shù)字化產(chǎn)業(yè)的重任交托給了新成立的上?？萍脊尽?shù)字化轉(zhuǎn)型是數(shù)字時(shí)代背景下建設(shè)中國(guó)特色社會(huì)主義現(xiàn)代化國(guó)家的需要，也是企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、治理體系、組織形態(tài)、生產(chǎn)方式、運(yùn)營(yíng)模式等全方位改造、變革和重構(gòu)的必然選擇。

對(duì)于核電儀控領(lǐng)域，發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)既意味著機(jī)遇，也面臨著挑戰(zhàn)。基于計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)通訊、數(shù)據(jù)庫(kù)、軟件工程等數(shù)字化技術(shù)的儀控系統(tǒng)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域并在向非工業(yè)領(lǐng)域延伸?；谲浖夹g(shù)的數(shù)字化技術(shù)的儀控系統(tǒng)能夠使用復(fù)雜控制算法和復(fù)雜控制邏輯，并結(jié)合人工智能和人因工程技術(shù)的應(yīng)用，使得人們對(duì)于工藝控制更加靈活和高效，并有效地降低了人的失誤和能力要求。但同時(shí)數(shù)字化技術(shù)更新迭代的速度越來(lái)越快，這與工業(yè)領(lǐng)域?qū)τ诋a(chǎn)品的高可靠性、高穩(wěn)定性的要求存在沖突，同時(shí)也對(duì)產(chǎn)品研發(fā)效率和生產(chǎn)供應(yīng)保障帶來(lái)了巨大挑戰(zhàn)。

如何面對(duì)這些挑戰(zhàn)，個(gè)人認(rèn)為可以從生產(chǎn)管理、知識(shí)管理和質(zhì)量管理3個(gè)方面推進(jìn)后續(xù)工作：

一是通過(guò)數(shù)字化技術(shù)的引入為智能化生產(chǎn)賦能。當(dāng)前，上?？萍颊凑罩袕V核的“十四五”數(shù)字化轉(zhuǎn)型和長(zhǎng)三角戰(zhàn)略積極謀劃，以夯實(shí)自身數(shù)字化轉(zhuǎn)型為錨點(diǎn)，統(tǒng)籌規(guī)劃，分步實(shí)施生產(chǎn)的全面數(shù)字化。聚焦智能制造戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)，通過(guò)仿真技術(shù)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實(shí)體經(jīng)濟(jì)的深度融合，發(fā)揮自身技術(shù)優(yōu)勢(shì)、規(guī)模優(yōu)勢(shì)、資源優(yōu)勢(shì)和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，圍繞產(chǎn)品研發(fā)、工程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、外協(xié)加工、集成測(cè)試、倉(cāng)儲(chǔ)物流等環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)字化升級(jí)，在核電領(lǐng)域打造高質(zhì)量智能制造工廠，進(jìn)一步保持公司在行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。以仿真技術(shù)為例，上?？萍计煜碌姆抡婀景l(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，建立核電站的數(shù)字化仿真模型，與廣利核公司的核電儀控系統(tǒng)對(duì)接，通過(guò)“虛實(shí)結(jié)合”實(shí)現(xiàn)對(duì)核電儀控系統(tǒng)全生命周期的仿真驗(yàn)證，提升產(chǎn)品質(zhì)量，保障核電安全。

二是實(shí)現(xiàn)知識(shí)的數(shù)字化、系統(tǒng)化、工具化，做好積累、傳承和創(chuàng)新。國(guó)產(chǎn)化儀控系統(tǒng)已經(jīng)在多個(gè)核電站實(shí)現(xiàn)應(yīng)用并穩(wěn)定運(yùn)行。在產(chǎn)品研發(fā)、工程實(shí)施和運(yùn)維保障環(huán)節(jié)都積累了很多經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。這些經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)是上海科技寶貴的無(wú)形資產(chǎn)，也是我們建立數(shù)據(jù)庫(kù)，充分挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值的重要基礎(chǔ)。目前，上?？萍家言诂F(xiàn)有經(jīng)驗(yàn)反饋體系的基礎(chǔ)上，推動(dòng)數(shù)字化工具的開發(fā)，以及自動(dòng)設(shè)計(jì)平臺(tái)和測(cè)試平臺(tái)的研制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)計(jì)過(guò)程的自動(dòng)化和可追溯性，并在過(guò)程中實(shí)現(xiàn)知識(shí)的積累、傳承和創(chuàng)新。

第三，作為核電裝備制造企業(yè)，始終遵循“安全第一、質(zhì)量第一、追求卓越”的基本原則，我們將持續(xù)提高核安全意識(shí)，落實(shí)核安全責(zé)任，在工作中發(fā)揚(yáng)“嚴(yán)慎細(xì)實(shí)”的工作作風(fēng)，把自己筑成一道密不透風(fēng)的核安全墻，將核安全文化根植到研發(fā)生產(chǎn)和工程實(shí)施、運(yùn)維保障的各個(gè)環(huán)節(jié)。同時(shí)，堅(jiān)持以客戶為中心的理念，時(shí)時(shí)刻刻站在用戶角度考慮，主動(dòng)擁抱創(chuàng)新，多思考如何用數(shù)字化工具為核電儀控的發(fā)展更好地賦能，不斷提高儀控設(shè)備運(yùn)行、巡檢和維護(hù)的便利性。