鋼結(jié)構(gòu)廠房KST樓面板施工工藝

李鵬宇 山西省安裝集團股份有限公司

1 工程概況及特點

1.1 主要工程概況

本單位承建的太原市城西燃氣調(diào)峰熱源廠集中供熱工程，鍋爐主廠房為鋼結(jié)構(gòu)工程，一層7.1m、二層14.1m、配電間一層7.1m樓面板均采用KST板，使用量約為6500m2。各工序安裝銜接密切，合理安排施工工序，充分做好安裝前的準備工作，并合理開展施工作業(yè)。該施工方法總結(jié)了KST板施工工藝技術(shù)（如圖1所示），經(jīng)過對該技術(shù)成果的總結(jié)提煉，為了更好地完成同類型工程，通過對施工中資料的收集整理，編寫了該工法。同時，為以后類似鋼結(jié)構(gòu)KST樓面板施工提供可借鑒的實踐經(jīng)驗。

圖1 KST板

1.2 工程特點

（1）產(chǎn)品環(huán)保性好，主要在工廠生產(chǎn)，減少了現(xiàn)場加工形成的噪聲污染。

（2）本施工方法采用的施工工序，針對新型材料、新工藝，技術(shù)難點多，對整體的放線要求高。

（3）規(guī)范化施工，便捷快速、施工環(huán)節(jié)少，體現(xiàn)了標準工藝的先進性和科學性。

（4）施工安裝方便，操作簡單，易于安裝，質(zhì)量易于控制。

（5）板肋找平后水泥砂漿可控，能夠滿足KST板的板縫間距找平精度。

（6）機械化程度高，操作人員相對較少，現(xiàn)場勞動強度相對較低，對保證施工安全有利。

1.3 適用范圍

本工藝適用于軌道交通、工業(yè)廠房、倉儲物流、大型公共建筑、體育場館等建筑的KST板材安裝，對類似預(yù)制板類施工也有一定的借鑒作用。

1.4 施工原理

依據(jù)KST產(chǎn)品特點和施工現(xiàn)場施工工藝，采用現(xiàn)場預(yù)拼裝驗收（包括排板設(shè)計、安裝放線、板材吊裝采用專用吊具、板材安裝等），細化安排各工序。嚴格進行安裝工序交底，安裝位置放線，板材拼裝標記等，安裝過程中嚴格控制施工質(zhì)量，施工完成后展開整體外觀質(zhì)量驗收。

2 工藝流程及操作要點

2.1 施工工藝流程

KST板進場驗收→安裝準備→安裝放線→排版組織→板材吊裝→KST板安裝→調(diào)平焊接嵌縫→KST板肋找平→施工驗收。

2.2 施工步驟及技術(shù)要點

2.2.1 KST板進場驗收

（1）KST板運至現(xiàn)場后，按施工圖進行分類、清點、復核尺寸，核查質(zhì)量證明書等所必需的技術(shù)資料并進行編號，根據(jù)編號將板材通過吊車運送到相應(yīng)結(jié)構(gòu)處。

（2）KST板場地必須平整堅實，無積水，堆放底層墊木方，支點需在同一垂直線上，以防被壓壞和變形。每垛高度不超過10塊板，現(xiàn)場嚴禁在板上亂扔尖物，防止損壞板面。

2.2.2 安裝前準備

（1）吊裝前準備工作：對參與工程施工的吊裝機械設(shè)備、工機具等提前開展檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保其正常運行。

（2）KST板安裝前，對鋼梁是否與軸線偏移展開測量，對達不到安裝精度要求的部分提出修改。對施工偏差做出記錄，并針對偏差提出相應(yīng)的安裝對策措施。

2.2.3 排板組合

測量鋼梁跨度尺寸及KST板材寬度，從而確定每跨安裝板材的數(shù)量為6塊。

2.2.4 安裝放線

（1）放線標記出鋼梁跨度中心點，中心點左右10mm處要進行放線標記，按照1220mm板材寬度及板與板間距20mm依次放線做標記（如圖2所示）。

圖2 安裝放線

（2）標記完畢后應(yīng)對標記點水平度和垂直度展開測量，以保證水平度和垂直度符合要求。不能僅用目測和憑經(jīng)驗的方法，以防達不到安裝質(zhì)量要求。

（3）技術(shù)人員復測放線尺寸是否符合圖紙要求。

2.2.5 板材吊裝

（1）板材在二次搬運及吊裝時，采用專用機具（吊鉤）作業(yè)。

（2）KST板吊裝就位前應(yīng)先確定安裝位置，四點起吊，每次只能吊裝一塊板。

（3）按照標線位置放置板材，找正就位后先做好臨時固定再脫吊鉤。

2.2.6 KST板安裝

（1）KST板安裝時，將板主肋擱置在鋼梁上，且擱置長度不得小于60mm。

（2）利用經(jīng)緯儀測量板材安裝位置與標記點對齊，保證板的兩端搭接長度和空隙均勻。

（3）根據(jù)鋼梁跨度中心點為起點向兩側(cè)對稱安裝板材（如圖3所示）。

圖3 安裝KST板（一）

（4）先安裝中心線左右1cm處的兩塊KST板材，再依次安裝相鄰兩塊板材，直至安裝完畢（如圖4所示）。

圖4 安裝KST板（二）

2.2.7 調(diào)平焊接嵌縫

（1）KST板安裝就位后，調(diào)整平整度及板縫，平整度誤差控制在±5mm。

（2）鋼梁每跨板材安裝完畢后，KST板主肋應(yīng)及時與支座焊接牢固，若支撐處有空隙，應(yīng)用鐵片墊塞找平后，再用焊接固定。其焊縫長度不得小于60mm，焊縫高度為4mm，并應(yīng)保證3點焊接。

（3）KST板焊接完畢后，選用泡沫膠填充。填充要求飽滿，且打膠至溢出為宜，多余溢出的及時清理。

2.2.8 KST板肋找平

KST板肋與板肋間使用水泥砂漿填實抹平。

2.2.9 施工驗收

驗收時的尺寸偏差和外觀要求如表1所示。

表1 尺寸偏差和外觀要求

3 工程材料及機具設(shè)備

3.1 工程材料

3.1.1 產(chǎn)品規(guī)格

（1）板材厚度一般為120mm～400mm，可根據(jù)不同保溫及荷載等要求加以調(diào)整。

（2）空間桁架輕型網(wǎng)架板網(wǎng)格最大尺寸為

4500mm×4500mm。

（3）空間桁架輕型屋面板外形尺寸根據(jù)實際使用要求確定，最大單板跨度12m。

（4）按照產(chǎn)品國際KST板參考圖集（圖集號：15CJ63/15CG26）建筑標準設(shè)計圖集（圖集號：L13GT45）使用。

3.1.2 性能指標項目的性能指標如表2所示。

表2 性能指標

3.1.3 機具設(shè)備

需使用的機具設(shè)備如表3所示。

表3 機具設(shè)備

4 安全措施

（1）施工前認真做好安全技術(shù)交底工作，分工明確，堅守崗位，確保施工安全。

（2）KST板拼裝時，操作人員必須佩戴安全帽、護目鏡等安全防護用具。患有高血壓、心腦血管病等人員不得進行作業(yè)。

（3）高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負責，或配有通信設(shè)備。

（4）懸空高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護措施，懸空高處作業(yè)包括：在結(jié)構(gòu)上作業(yè)施工，如高處搭設(shè)腳手架；在無防護的邊緣上作業(yè)；在受限制的高處或不穩(wěn)定的高處作業(yè)；在沒能立足點或沒有牢靠點的地方作業(yè)等。

（5）從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高病癥，不得從事高處作業(yè)，嚴禁酒后登高作業(yè)。

（6）高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先準備齊全，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。

5 質(zhì)量控制

5.1 KST板質(zhì)量控制要點

（1）板面裂縫寬度檢驗：最大裂縫寬度允許值為0.15mm。

（2）KST板達到承載能力極限狀態(tài)的檢驗標志為：最大撓度達到板跨度的1/50，最大裂縫寬度達到1.5mm。

（3）砂漿澆筑在板縫中，澆筑時必須將砂漿灌實。

（4）允許偏差：①板縫寬度：±10mm；②板軸線偏移：±5mm。

6 環(huán)保措施

（1）施工現(xiàn)場建立煙塵、噪聲及環(huán)保管理工作的自檢記錄。

（2）建立衛(wèi)生責任區(qū)，設(shè)立臨時垃圾堆場，及時清理垃圾和邊角余料，垃圾分類堆放。

（3）施工現(xiàn)場設(shè)置建筑垃圾臨時堆放點，專人管理，做到日集日清，集中堆放，定期外運，清運建筑垃圾及流體廢品，要采取遮蓋防漏措施，運送途中不得撒落。

（4）各種消防器材應(yīng)按防火要求布置，并隨時檢查，保持完好，高空作業(yè)、電氣線路、機械設(shè)備、消防要有施工現(xiàn)場建立煙塵、噪聲及環(huán)保管理工作的自檢記錄。檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時糾正，保證施工順利進行。

（5）施工現(xiàn)場要有醒目標語和標志牌，明確劃分用火作業(yè)區(qū)。施工現(xiàn)場道路要暢通，夜間應(yīng)設(shè)照明，并加強夜班巡邏。

7 應(yīng)用實例

某市燃氣調(diào)峰熱源廠集中供熱工程，其結(jié)構(gòu)為鋼混結(jié)構(gòu)，運用此施工工藝大大提高了安裝效率。從2021年11月3日開始～2022年2月3日安裝完畢，比計劃工期提前7d，施工過程中，在監(jiān)理單位和建設(shè)單位的見證下，各項檢查均符合規(guī)范要求。

某一體化經(jīng)濟區(qū)中部集中式能源島工程，其結(jié)構(gòu)為鋼混結(jié)構(gòu)，運用鋼結(jié)構(gòu)KST樓面板施工工藝。該工藝的成功應(yīng)用，提高了安裝效率，比計劃工期提前

13d。

該工藝在以上兩個工程的成功運用，充分證明了該工藝的可行性與可操作性，該工藝的實施，得到了社會各界認可和好評。

8 結(jié)束語

與傳統(tǒng)的施工工藝對比，該種方法由于其工序完整、流程緊湊，對于關(guān)鍵技術(shù)進行重點分析應(yīng)用，大大提高了鋼結(jié)構(gòu)廠房的整體質(zhì)量，避免了大量返修施工，降低了二次施工的人工費及機械費租賃、縮短了施工工期，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益的同時，得到了社會各界的一致好評。