張明明
(大慶油田質(zhì)量安全環(huán)保監(jiān)督評(píng)價(jià)中心,黑龍江 大慶 163000)
油氣田建設(shè)涉及了多個(gè)方面的內(nèi)容,基于其工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn),經(jīng)常會(huì)涉及到焊接操作,而焊接質(zhì)量是油氣田建設(shè)中重要考慮內(nèi)容,主要使用無(wú)損檢測(cè)的方式評(píng)估焊接質(zhì)量,確保焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。但是從現(xiàn)實(shí)情況來(lái)看,在具體的檢測(cè)過(guò)程中,會(huì)出現(xiàn)違規(guī)檢測(cè)或者檢測(cè)不準(zhǔn)的情況,出現(xiàn)這種問(wèn)題的主要原因在于檢測(cè)單位內(nèi)部管理不當(dāng),有些無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理單位沒(méi)有責(zé)任心,不重視無(wú)損檢測(cè)操作[1],還有就是射線拍片不標(biāo)準(zhǔn),沒(méi)有按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行工藝卡內(nèi)容等,針對(duì)于無(wú)損檢測(cè)中存在的問(wèn)題,要結(jié)合具體原因,采取針對(duì)性的解決措施。
無(wú)損檢測(cè)工藝卡主要是根據(jù)工藝要求設(shè)置的具有規(guī)范性的一種文件,參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)更強(qiáng),在執(zhí)行過(guò)程中能夠更好的體現(xiàn),工藝卡的編制需要由專業(yè)人員執(zhí)行,對(duì)人員的專業(yè)要求度比較高,編制完成之后由工程師進(jìn)行審核。無(wú)損檢測(cè)工藝卡中,有些射線檢測(cè)工藝卡存在不同規(guī)格混合的問(wèn)題,射線檢測(cè)工藝卡種類比較多,不同的工藝卡其應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)不同,都是需要區(qū)別開(kāi)來(lái)的,對(duì)于不同厚壁的射線檢測(cè)工藝卡,都可以采用內(nèi)透的方式進(jìn)行檢測(cè),工藝卡中,在同種管道內(nèi),有著不同的厚度規(guī)格,使用射線照射的時(shí)候,對(duì)于管道電壓的確定,主要通過(guò)射線的可視化曲線進(jìn)行評(píng)估,如果管壁比較薄,那么電壓就偏低,如果管壁比較厚,那么管電壓就比較高。在無(wú)損檢測(cè)工藝卡中,對(duì)管電壓進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)定義,如果沒(méi)有根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)管電壓進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整,那么照射的底片黑度差值就會(huì)偏高,會(huì)影響射線底片的清晰度。對(duì)于射線機(jī)的使用,主要通過(guò)曝光曲線對(duì)管電壓進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整,根據(jù)不同規(guī)則的管壁大小進(jìn)行合理的卡片編制,使用管道爬行器進(jìn)行中心透照,焦距值在底片的各個(gè)節(jié)點(diǎn)中是保持相同狀態(tài)的,底片黑度值相對(duì)來(lái)說(shuō)是均勻的[2]。
在直管和彎頭進(jìn)行焊接的時(shí)候,對(duì)于焊接的裂縫主要使用超聲波檢測(cè),基于石油天然氣鋼制管道結(jié)構(gòu)屬性特點(diǎn),對(duì)于直管和彎頭的焊縫檢測(cè),一般是不能使用超聲波檢測(cè),但是這種檢測(cè)方式還沒(méi)有真正禁止到位,這類焊縫檢測(cè)中還是會(huì)出現(xiàn)超聲波檢測(cè)的情況。在插入式小管中,對(duì)于小管焊接焊縫的檢測(cè),使用磁粉進(jìn)行檢測(cè),這種檢測(cè)應(yīng)用方法不對(duì)。天然氣集氣站工藝管道安裝涉及的流程比較多,管道安裝連接會(huì)使用到小直徑管,這種小直徑管主要采用插入方式進(jìn)行焊接,不適合采用射線檢測(cè)方式,超聲波檢測(cè)也無(wú)法達(dá)到一個(gè)相對(duì)理想的效果,為了確保檢測(cè)效果,無(wú)法采用常規(guī)表面無(wú)損檢測(cè)方式,一般是使用液體滲透檢測(cè)的方式,這種檢測(cè)方法相對(duì)來(lái)說(shuō)較為可靠,有些監(jiān)理指令還是采用的磁粉檢測(cè)。在檢測(cè)的時(shí)候,要將磁矩控制在一個(gè)合理范圍,一般在75~200mm左右,管道節(jié)點(diǎn)不同,其焊縫種類也各有差別,接管角焊縫和對(duì)接焊縫有著一定的連接性,兩種焊縫結(jié)構(gòu)都存在偏差,不能將磁軛放置檢測(cè),所以無(wú)法從垂直焊縫的角度檢測(cè)到缺陷。針對(duì)于焊縫問(wèn)題,對(duì)于不同管道焊接焊縫采用差別性檢測(cè)方式,在直管和彎頭檢測(cè)中,根據(jù)連接特點(diǎn),采用射線檢測(cè)方式。對(duì)于插入式的小直徑管接管焊縫檢測(cè),采用常規(guī)表面檢測(cè)方法達(dá)不到理想效果,使用滲透法最好,如果管道厚壁低于5mm的環(huán)焊縫,采用雙倍比例的射線檢測(cè)[3]。
在射線底片中,有些底片質(zhì)量不理想,沒(méi)有達(dá)標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),主要體現(xiàn)在一些底片的模糊度過(guò)高,黑度值不足,在底片評(píng)定中,底片的黑度值是動(dòng)態(tài)變化的,受檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)影響比較大,檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)不同,底片的黑度值就會(huì)發(fā)生改變,也正是如此,一般是根據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)定義底片黑度。黑度值存在最大值和最小值之分,最大值的黑度主要位于底片中心的母材上,最小值的黑度位于評(píng)定邊緣的焊縫處,如果通過(guò)檢測(cè)這兩個(gè)區(qū)域的黑度值符合標(biāo)準(zhǔn),那么底片的整體黑度就滿足要求。還有就是有些射線底片的靈敏度不高,導(dǎo)致底片無(wú)法精準(zhǔn)識(shí)別,底片的靈敏度受線型像質(zhì)計(jì)影響,由線型像質(zhì)計(jì)指數(shù)進(jìn)行表示,使用透照的方式識(shí)別底片數(shù)據(jù),在底片透照識(shí)別中應(yīng)該會(huì)看到金屬絲,而底片靈敏度的高低,就是根據(jù)是否能夠識(shí)別最細(xì)金屬絲編號(hào)而定,在具體操作過(guò)程中,會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題,比如型號(hào)選擇錯(cuò)誤和像質(zhì)計(jì)放置錯(cuò)位等。在對(duì)底片進(jìn)行透照操作的時(shí)候,由于操作失誤,加上膠片本身的質(zhì)量問(wèn)題,使得底片上留下缺陷影響,影響底片的完整性,常見(jiàn)的缺陷有劃痕、折痕、指紋、霉點(diǎn)等。在暗室處理中,如果定影時(shí)間比較短,沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的定影要求,可以進(jìn)行二次定影,如果底片質(zhì)量本身就不合格,那么只有重新拍片。
油氣田建設(shè)是一個(gè)階段性的過(guò)程,涉及的操作環(huán)節(jié)比較多,而無(wú)損檢測(cè)是其中重要組成部分,在焊縫質(zhì)量檢測(cè)中起著不可替代的作用,要想做好無(wú)損檢測(cè)工作,需要從整體角度出發(fā),做好相關(guān)協(xié)調(diào)工作,對(duì)于無(wú)損檢測(cè)中的問(wèn)題,采取針對(duì)性的措施進(jìn)行解決。對(duì)于檢測(cè)工藝的應(yīng)用,檢測(cè)單位要引起重視,技術(shù)人員和檢測(cè)責(zé)任人員要樹(shù)立正確的檢測(cè)思想,認(rèn)識(shí)到檢測(cè)工藝的重要性,規(guī)范檢測(cè)工藝流程,認(rèn)真審查工藝卡編制,如果審查不合格堅(jiān)決不予簽字。作為無(wú)損檢測(cè)的監(jiān)理人員,要熟悉掌握檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),要有較為豐富的無(wú)損檢測(cè)經(jīng)驗(yàn),能夠做到理論和實(shí)踐的有效結(jié)合,充分發(fā)揮監(jiān)理的把關(guān)作用。作為無(wú)損檢測(cè)人員,要有高度的責(zé)任意識(shí),要有不怕吃苦的精神,在工作方面能夠精益求精,一絲不茍,做好無(wú)損檢測(cè)記錄,嚴(yán)格審核,盡量不犯相同錯(cuò)誤。