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    全國糧食(水稻)加工環(huán)節(jié)減損增效典型案例(上)

    2022-11-25 08:02:12農(nóng)業(yè)農(nóng)村部鄉(xiāng)村產(chǎn)業(yè)發(fā)展司
    湖南農(nóng)業(yè) 2022年5期
    關(guān)鍵詞:出米率糧情膠輥

    農(nóng)業(yè)農(nóng)村部鄉(xiāng)村產(chǎn)業(yè)發(fā)展司

    為貫徹黨中央、國務(wù)院關(guān)于采取綜合措施降低糧食損耗浪費(fèi)的要求,落實(shí)中共中央辦公廳、國務(wù)院辦公廳印發(fā)的《糧食節(jié)約行動(dòng)方案》,推動(dòng)糧食加工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,農(nóng)業(yè)農(nóng)村部組織開展了全國糧食加工環(huán)節(jié)減損增效典型案例征集工作,并公布了全國糧食加工環(huán)節(jié)減損增效典型案例。現(xiàn)摘取推介的稻谷加工環(huán)節(jié)典型案例,各地根據(jù)糧食品類和市場需求合理確定加工程度,做到宜粗則粗、宜精則精。推介案例生產(chǎn)工藝優(yōu)化,技術(shù)裝備先進(jìn),加工損失率均低于2%。

    一、稻谷適度加工

    1.稻谷保質(zhì)節(jié)能烘干 創(chuàng)新研發(fā)螺旋滾落保質(zhì)節(jié)能環(huán)保稻谷烘干技術(shù),即原糧通過加料斗經(jīng)導(dǎo)流網(wǎng)在均勻筒內(nèi)螺旋流動(dòng)、翻滾,充分混合均勻進(jìn)入烘烤腔內(nèi),從均勻筒內(nèi)下落的稻谷直接落在均勻網(wǎng)上,再次均布和分散。均布的稻谷經(jīng)折流板,流落在烘烤板上進(jìn)行烘烤,烘干的稻谷最后通過出料管排出。稻谷在烘烤板上進(jìn)行的第二次烘烤,可降低水分不均勻度,防止裂紋增加,保持稻谷被完全烘干。同時(shí),引進(jìn)燃?xì)馐藉仩t,采用停機(jī)緩蘇循環(huán)工藝,使高水分稻谷經(jīng)3~4 次烘干緩蘇循環(huán),將稻谷緩蘇時(shí)間延長,使顆粒內(nèi)部和表層的水分接近平衡。采用變溫干燥工藝,稻谷烘干后的累計(jì)爆腰率比傳統(tǒng)低恒溫干燥工藝低0.85%,且可縮短烘干時(shí)間,能耗僅為傳統(tǒng)干燥工藝的85%。采用低溫循環(huán)烘干技術(shù),將稻谷烘干過程的受熱溫度嚴(yán)格控制在35℃以內(nèi),對(duì)比傳統(tǒng)晾曬工藝,稻谷出米率提高1%~2%。

    主要裝備:稻谷全自動(dòng)提升裝備TDTD12S,120噸/天全自動(dòng)烘干設(shè)備5HPDR-120,谷物低溫干燥機(jī)TKD-3000。

    2.稻谷科學(xué)存儲(chǔ) 全面采用綠色低溫儲(chǔ)糧、橫向通風(fēng)新技術(shù),安裝智能化糧情監(jiān)測系統(tǒng)和控溫除蟲系統(tǒng),讓糧食在一個(gè)保管周期內(nèi)的損耗率從原來的0.15%下降至0.07%,容量為5000噸的單倉每年可減損4噸。全面實(shí)行散儲(chǔ)、散運(yùn)、散裝、散卸“四散化”作業(yè),通過密閉管道輸送,有效避免糧食在包裝和運(yùn)輸過程中拋灑,與未實(shí)行“四散化”作業(yè)相比,損耗降低2%。

    主要裝備:稻谷輸送機(jī)YZ-550,稻谷進(jìn)倉輸送機(jī)YZ-60,毛米糧倉YZ-TDSD50,精米儲(chǔ)料倉YZ-TDSDX55,稻谷糧倉YZ-TDSYP55。

    3.糧情溫控監(jiān)測調(diào)整 糧庫內(nèi)統(tǒng)一配備糧溫自動(dòng)檢測與通風(fēng)控制系統(tǒng),利用傳感器件隨時(shí)或定時(shí)采集糧溫?cái)?shù)據(jù),按照《儲(chǔ)糧機(jī)械通用技術(shù)規(guī)程》要求,利用糧情分析專利技術(shù),自動(dòng)計(jì)算通風(fēng)上下限,進(jìn)行聲光報(bào)警,控制通風(fēng)設(shè)備的啟動(dòng)、停止,完成不同的通風(fēng)目的(降溫、降水、調(diào)質(zhì));并可在通風(fēng)過程中,隨時(shí)觀察通風(fēng)計(jì)算的結(jié)果及糧溫、大氣的變化情況,使用糧情溫控監(jiān)測技術(shù)裝備,能耗降低35%以上,整精米率提高0.5%。

    4.優(yōu)化礱谷裝備 改進(jìn)礱谷工藝,降低增碎點(diǎn),應(yīng)用特定硬度(90~92度)的礱谷膠輥,同時(shí)對(duì)礱谷工藝流程進(jìn)行改進(jìn),兩臺(tái)主要礱谷機(jī)中的一臺(tái)改為回礱作用,使得礱谷增碎率同比下降0.3%~0.6%。改用氣動(dòng)膠輥礱谷機(jī)。對(duì)比傳統(tǒng)礱谷機(jī)使用中存在的大米破損多、稻谷與大米分離不充分、癟稻損失大等問題,更換新型氣動(dòng)礱谷機(jī)后,出米率增加1.5%,碎米率減少3%。

    主要裝備:礱谷機(jī)MGQ51C,氣動(dòng)膠輥礱谷機(jī)MLGQ368。

    5.稻谷潤糙 優(yōu)化礱谷工藝流程,在礱谷段后增加大米潤糙工序,確保糙米在倉內(nèi)停留24小時(shí)后再進(jìn)行碾米加工,可有效降低大米加工過程的爆腰率,提高出米率及改善大米食味品質(zhì)感。通過潤糙工序,糙米水分保持在15%,使得整精米率從原先的40%提高到44%~45%,碎米率降低3%~5%,達(dá)到最適碾米效果。

    主要裝備:自動(dòng)噴霧著水機(jī)LZSZ-2005,糙米均質(zhì)機(jī)MNML46,鋼板潤糙倉(倉容約65立方米每拼裝倉)。

    (待續(xù))

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