自動化焊接技術在機械制造中的實踐路徑分析

王運濤

（鶴壁能源化工職業(yè)學院，河南 鶴壁 458030）

機械制造行業(yè)和全新科技之間存在的聯(lián)系十分緊密，通過運用新技術能夠在一定程度上提升制造整體水平，推動行業(yè)發(fā)展。當前自動化焊接技術在不斷發(fā)展中逐漸趨于成熟，基于自動化控制實施的焊接技術能夠與機械制造之間進行有效結合，促進機械制造行業(yè)發(fā)展[1]。

1 自動化焊接技術基本概述

自動化焊接主要是將自動化技術和機械化技術進行有機結合，運用在焊接操作當中，提升焊接操作實際效益，這種方式與人工焊接相比，應用優(yōu)勢十分顯著[2]。人工焊接效果容易受人為因素影響，焊接人員需準確前后左右進行移動，如果焊接時發(fā)生失誤，就會影響焊接效果，造成焊接質量不符合相應標準，機械設備運行過程中具有較大安全隱患。自動化焊接時焊接工具被固定于對應平臺中，運用設置相應參數方式，通過系統(tǒng)自動控制焊接設備，降低人員參與度，避免了人為產生的負面影響。

特征上主要體現在這幾方面：首先，數字智能化。焊接技術和智能化技術、計算機技術共同使用，進行工作時，體現出的智能化水平比較高，能夠完成復雜焊接工作[3]。焊接技術實現智能化控制時，需將加工件進行接縫裝配時存在的間隙誤差考慮其中，確保加工件在性質上和形狀上不出現變化，促進傳感技術和焊接技術之間的融合，積極運用先進控制系統(tǒng)，體現出焊接工藝的高層次性。其次，高質量與高精度。這一技術優(yōu)點在于誤差小且精度高，焊接過程中能夠進行精準定位，針對誤差進行有效控制，使誤差控制在0.1 mm 以內，高質量與高精度屬于自動化焊接重要特點。最后，功能一體化。自動化焊接技術和焊接設備之間進行了高度融合，可以運用計算機技術針對生產制造整個過程進行自動控制和自動管理，促進脫機生產和遠程監(jiān)控操作的實現，進而極大程度簡化施工工序，生產效率明顯提升。在設備發(fā)生異常時，利用計算機軟件便能了解故障問題，便于維修機械設備，保證機械設備的工作效率。

2 自動化焊接技術在機械制造中的實踐路徑

2.1 應用于精密零件焊接中

當前社會經濟發(fā)展十分迅速，這在一定程度上促進工業(yè)生產的發(fā)展，工業(yè)生產在市場競爭中要想獲得優(yōu)勢，就需注重機械設備在功能、性能上的完善，這對于機械制造來講要求更高[4]?；诤附咏嵌冗M行分析，人工方式進行焊接時，可能會存在一些失誤，會降低焊接精度，難以加工精密零件，造成精密零件不符合標準，影響正常使用。運用自動化方式進行焊接，可以改善焊接效果，避免焊接過程中發(fā)生變形問題，保證零件整體精密度達標。為最大化發(fā)揮自動化焊接作用，可以在使用自動化焊接這一技術基礎上將激光技術加入其中，將焊接點范圍降低，促進焊接時精準度的提高。

2.2 應用于機器人焊接中

焊接及設備在不斷進行創(chuàng)新與更新過程中，焊接機器人在機械制造行業(yè)當中仍然占據一定地位[5]。對于焊接機器人來講，焊接精度比較高，數字化水平明顯，并且整體質量好，可以極大程度上促進生產效率的提升，降低生產成本。操作焊接機器人時可以利用計算機軟件，有效優(yōu)化機器人功能。進而焊接機器人能夠進行不同類型多樣加工工作，機器人在批量小、品種多、整體更新速度快的機械制造業(yè)中十分適用。

2.3 應用與制造環(huán)境改善中

在焊接過程中，焊接位置形成的電流比較強，焊件溫度上升較為迅速。受電弧影響和作用，空氣中出現電離并且產生的光線比較強，光線對于環(huán)境會產生一定危害，光線中存在的紫外線較強，會刺激焊接工作人員眼睛，從而引發(fā)急性電光性結膜炎，使焊接人員健康受到危害[6]。傳統(tǒng)制造模式中，雖然會采取保護措施，但是依然會對其他人的眼睛造成影響。應用自動化焊接以后，能夠有效控制焊光，也能使煙霧量明顯減少，保護焊接環(huán)境。

2.4 應用于控制質量中

進行機械制造時，可以運用自動化焊接提高整體制造質量，確保最終產品與產品質量標準之間相適應。技術運用過程中，主要運用數控方式展開操作[7]，結合焊接要求合理設置焊接深度、焊接位置等多項參數，設備在參數有效引導下，能夠高效完成焊接工作，并且焊接效果較好，保證了焊接質量[8]。但是設備在運行過程中會受到某些因素影響，從而發(fā)生故障，阻礙設備正常運行。如果在應用時發(fā)現故障，需即刻進行檢查，分析故障出現原因，運用科學方式處理，盡快解決問題，避免對后續(xù)實施的焊接活動產生干擾。這一技術能夠保證焊接處光滑清潔，有效提升焊縫質量，獲得較好視覺感受。

2.5 應用于電源焊接中

進行電源焊接時，需與控制系統(tǒng)中的接口相匹配，并且結合參數系統(tǒng)實施，系統(tǒng)中將會實時顯示焊接參數，需要數據能夠運用示教器具進行傳輸，焊接過程中運用實時方式展開在線矯正，產品可以保證收弧成功率，焊接回收脈沖能夠填滿弧度坑，但是不出現凸起問題。焊接斷電重熔或者是被覆蓋均比較精確，并且焊滴脫離和外觀焊縫展開作業(yè)時準確度比較高，系統(tǒng)能夠進行平行擺動，能將焊縫準確且快速找出，并對其進行填充。同時焊槍不會發(fā)生漏油或者漏電情況，焊絲多數情況下為桶裝或盤裝形式，如果焊絲規(guī)格比較大，選擇電源時需保證符合相關要求。

2.6 應用于提高制造效率中

當前自動化焊接技術越發(fā)成熟，在工程運用中發(fā)揮的作用十分顯著，整體應用明顯增多。機械制造中自動化焊接這一技術的應用，可以提高焊接速度和機械制造整體效率。應用這一技術之前，需結合焊接具體要求，輸入參數指令，控制焊接設備，保證焊接過程的流暢程度，強化焊接整體效果。同時這一技術在應用過程中，需結合實際情況，及時更新技術和設備，使技術、設備呈現出較強生命力，促進焊接速度的提升。企業(yè)可以在短時間中生產較多產品。通過運用自動化焊接技術，整體焊接質量獲得了明顯增加，大幅度節(jié)約了時間成本。

2.7 應用于減少材料浪費中

運用人工焊接方式時，單純通過焊接人員難以對焊接設備展開精準控制，為保證焊接質量符合相關要求，大區(qū)域范圍中焊接時選擇較深深度，這在一定程度上會出現浪費情況，并且就焊條來講，焊接人員不能對其最佳用量作出合理把控，造成焊條整體消耗比較快，難以將自身價值最大程度體現出來。通過運用自動化焊接技術，不僅能夠避免金屬發(fā)生飛濺，也能使焊條整體消耗速度明顯降低，有效節(jié)約材料。

2.8 應用于傳感系統(tǒng)中

傳感系統(tǒng)對于電弧具有即時跟蹤作用，進行焊接作業(yè)時，應對作業(yè)范圍進行預設，將焊接工作完成，進而傳感器會將感應到的內容轉化為電信號，然后向控制系統(tǒng)做出反饋，進而控制系統(tǒng)會對下一步具體操作動作做出決定。對于傳感系統(tǒng)獲得的反饋信號來講，屬于控制系統(tǒng)展開作業(yè)動作選擇的重要基礎。因此傳感系統(tǒng)是否能夠進行精確運行與穩(wěn)定運行會對設備運行產生比較直接的影響。

3 自動化焊接技術運用于機械制造中效果保證措施

3.1 加強保養(yǎng)維護管理

為延長自動化焊接機械實際使用壽命，需做好機械維護工作、保養(yǎng)工作，制定合理科學維護保養(yǎng)工作，加強相關管理，避免增加企業(yè)成本，保證企業(yè)整體經濟利潤。具體實施時，可以從這幾方面進行：首先，整理保養(yǎng)、維護、管理相關資料，構建機械管理對應統(tǒng)計機制，準確核算機械在運行期間產生保養(yǎng)資金、成本損耗等。同時進一步細化考核制度，精準控制機械產生年度、季度、月度消耗，使消耗控制在合理范圍內。其次，做好機械常規(guī)維護和常規(guī)保養(yǎng)，并且針對維修成果進行精準記錄，注重養(yǎng)護體系更新，降低機械損耗量。

3.2 積極展開信息化建設

網絡在不斷發(fā)展過程中，信息技術在各個行業(yè)中獲得了廣泛普及，企業(yè)、工業(yè)當中獲得了持續(xù)性滲透，為保證自動化焊接技術運用于機械制造中效果，應注重信息化建設的實施。具體實踐中，可以從這幾方面進行：首先，企業(yè)需形成較強信息化理念，優(yōu)化機械各項指標，提升體系中內容整體數字化水平。在此過程中，可以使自動化焊接順利運用在機械制造，保證機械設備進行運行時的穩(wěn)定性。其次，將硬件融入與軟件融入工作做好，其中涉及到服務器、計算機、運單存儲、網絡電纜等，并且在運用時需分析軟硬件在融入時的可行性，制定合理引入計劃，進而使后續(xù)管理工作可以順利開展。最后，統(tǒng)計技術指標，同時構建智能管理模式，整合收集整理的管理數據，針對性運用自動化焊接這一技術。

3.3 重視人員素養(yǎng)提升

自動化焊接在運用時，需具備相對應水平的工作人員與之進行匹配，降低操作結果的整體容錯率，在具體實施時，可以從這幾方面進行：首先，優(yōu)化工作人員操作意識，使工作人員在運用技術時運用合適模式，這就需要積極對工作人員進行培訓，實施針對性明顯的教育培訓，使工作人員在操作時對自動化焊接形成準確了解，將自動化焊接在應用時的價值充分體現出來。其次，注重人員考核，定期開展考核，考核內容主要包括理論知識、操作知識、安全意識、責任意識等。

4 自動化焊接技術的發(fā)展趨勢

當前我國機械制造相關企業(yè)在現代化建設、經濟發(fā)展情況、產量方面具有較大差異，因此自動化焊接的應用具有一定差距，和一些發(fā)達國家相比，機械制造中自動化焊接應用率相對不高。在機械制造行業(yè)不斷發(fā)展過程中，自動化焊接應用逐步增加，在規(guī)模較大的企業(yè)中獲得了廣泛應用。焊接技術由以往運用的滾輪架、變位機發(fā)展為現在的智能化、系統(tǒng)化以及無人化。當前自動化焊接中運用的設備存在體積大、占用空間大等缺點，這對設備使用會產生較大影響。今后一段時間，自動化焊接會逐漸將集成化技術融入其中，將設備體積降低，進而在有限空間中放置更多設備。同時需注重焊縫控制水平的不斷提升，保證自動化焊接在運用時的整體效果。

5 結 語

自動化焊接是一項先進技術，在機械制造中的應用，有利于保證零件精密度、提高制造效率、提升產品質量、避免材料浪費等，與生產智能化、數字化要求相適應。要想充分發(fā)揮自動化焊接作用，就需對技術展開深入研究，更好適應企業(yè)對于新設備、新技術的高要求，進而促進焊接質量和焊接效率的不斷提升，推動機械制造行業(yè)獲得長久、穩(wěn)定的發(fā)展。