園林鋪裝工程施工過程中應注意的問題分析

吳小琴

（深圳市升源園林生態(tài)有限公司，廣東 深圳 518000）

1 園林鋪裝工程施工前的準備工作

施工前期的準備工作是園林鋪裝工程施工順利開展的基石，前期工作做得好與否影響著后期的施工進度與工程質(zhì)量。前期的準備工作包括以下6 項內(nèi)容。

1.1 技術交底

施工前的重要準備工作是技術交底。在施工前，仔細查閱施工設計圖，對照施工技術規(guī)范及質(zhì)驗標準，制訂相應技術措施，執(zhí)行項目總工-施工員-班組的三級技術交底制度，總工負責監(jiān)督班組做好施工準備工作，做好施工進度、質(zhì)量的事前控制工作，才能使施工作業(yè)人員嚴格按照施工圖設計、施工組織設計、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程和安全規(guī)程的有關技術規(guī)定施工，保證施工質(zhì)量。

1.2 材料的準備

施工材料的質(zhì)量可以直接影響園林鋪裝工程的整體質(zhì)量，而且在施工過程中施工材料需保持足夠的量，不能間斷，否則會造成窩工，進而影響施工進度。因此，在施工前需要根據(jù)設計圖紙及鋪裝場地的實際放樣，確定邊角和交接處的方案，然后再確定各種鋪裝板塊的數(shù)量。材料進貨時，要把好材料的規(guī)格尺寸、機械強度和色澤一致的質(zhì)量關，綜合考慮價格、距離等因素，挑選質(zhì)量過關的材料供應商合作。材料進場前需進行材料質(zhì)量抽檢，不合格的材料嚴禁接收，嚴格把控鋪裝材料的質(zhì)量。施工前根據(jù)工程量清單及施工進度安排制定材料供貨單，材料的供貨隨施工進度調(diào)整，提前安排進場。

1.3 機械的準備

施工機械運行情況的好壞也是影響施工進度的重要環(huán)節(jié)，因此施工前需要根據(jù)施工工藝提前做好施工機械的安排，并對施工機械進行故障排查，做好維修及養(yǎng)護管理工作，以保證施工過程中不會因施工機械故障而導致停工。

1.4 場地放樣、定標高

按照設計圖所繪的施工坐標方格網(wǎng)，將所有坐標點測設到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據(jù)設計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線[1]。然后根據(jù)前述定位線標出坐標樁點的標高，各坐標樁點標高的基準點應盡量相同。

1.5 地形復核

對照豎向設計圖，復核場地地形。各坐標點、控制點的自然地坪標高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補充[2]。

1.6 場地平整

在園林鋪裝工程施工前，應當根據(jù)設計要求對鋪裝場地進行清理、找平，一般采用機械為主人工為輔的方法進行場地平整，具體找平措施根據(jù)施工場地的大小、施工機具的不同而具體制定，采用分層碾壓、合理填方的原則有效填充土壤[3]，不同區(qū)域的場地壓實度、平整度及坡度必須達到設計要求，以免施工后期出現(xiàn)積水、下沉等問題。

2 園林鋪裝工程基層部分的施工方法

2.1 挖方與填方施工

挖填土方應根據(jù)設計的標高進行。填方施工應先深后淺，分層填筑，每一層的厚度應符合施工規(guī)范要求。

2.2 場地平整與找坡

挖方、填方基本完成后需整理挖填出的新地面。要鏟平地面，使地面平整度限制在0.05m 內(nèi)。根據(jù)放樣得出的各坐標樁點的填挖高度和設計圖紙中的設計坡度值進行找坡，保證各區(qū)域鋪裝場地內(nèi)的地面都基本符合設計坡度的要求。邊緣地帶連接方式的確定，連接點地面標高的調(diào)整，需要根據(jù)場地旁的構筑物、道路、管線等因素確定。排水溝管底部標高的調(diào)整，要根據(jù)地面排水口的位置確定，使鋪裝場地地面與四周地坪的連接更自然，將泄水、通行道路等方面的矛盾降到最低。

2.3 素土夯實

基層施工質(zhì)量控制的重要工作是素土夯實，應清除土壤中的腐植土，否則容易出現(xiàn)地面下陷的問題。素土夯實的注意事項如下：①基礎開挖時，不能全部采用機械開挖，底部應預留一定厚度的余土進行人工挖掘。②超挖時，不能通過回填土壤或細石等的方法處理。③挖土深度達到設計標高后，可用打夯機進行素土夯實，密實度要符合設計要求。素土夯實過程中若打夯機的夯頭印跡難以看出時，要進行密實度測試，測試方法采用環(huán)刀法。在密實度未達到設計要求前，應繼續(xù)夯實，直到密實度達到設計要求為止。

3 園林鋪裝工程常見的質(zhì)量通病及防治措施

3.1 石材鋪裝面層翹曲、起拱的原因分析及防治措施

石材鋪裝面層的翹曲、起拱現(xiàn)象如圖1 所示。

圖1 石材鋪裝面層翹曲、起拱

3.1.1 原因分析

（1）鋪裝面層未設伸縮縫，溫差脹縮下，鋪裝翹曲、起拱?；蛘呱炜s縫做法不符合現(xiàn)場要求，各結(jié)構層的伸縮縫設計位置不一致。

（2）未按圖紙設計設置伸縮縫，或者面層伸縮縫縫寬不符合規(guī)范要求。粘結(jié)層砂漿拌合不均勻，面層空鼓或長期泛堿，導致面層易起翹。

（3）采購的石材質(zhì)量差。石材厚薄不一、寬窄不均，易造成鋪裝后翹曲。伸縮縫填縫材料易老化，受溫差變化影響易喪失變形調(diào)節(jié)功能，石材鋪裝發(fā)生翹曲、起拱、松脫現(xiàn)象。

3.1.2 防治措施

（1）廣場、園路設計時均應合理設置伸縮縫，滿足石材脹縮要求。依據(jù)現(xiàn)場情況和施工規(guī)范設置伸縮縫的位置、寬度、深度、材料及做法，各結(jié)構層的伸縮縫位置設置要一致。

（2）嚴格按圖紙和規(guī)范留設伸縮縫。設置伸縮縫時，在不同材質(zhì)的石材分隔處進行橫、縱放線，不超過6m 預留寬5～8mm 的脹縫，縫隙需平整、豎直、密實，并用密封材料填滿。如有問題及時與設計方溝通解決。施工時確保各結(jié)構層的伸縮縫設置在同一位置，且要求寬度一致。粘結(jié)層砂漿配合比要一致，涂抹要均勻，鋪裝面層提前做好防泛堿處理，伸縮縫填縫如圖2 所示。

圖2 伸縮縫填縫

（3）施工前應檢驗進場石材的尺寸及質(zhì)量，剔除厚薄不一、寬窄不均、翹曲等不合格石材。并且采用延展性好、抗老化性能好的密封材料，如聚氨酯密封膠，進行嵌縫處理。

3.2 塊料面層沉降、開裂、松動的原因分析及防治措施

3.2.1 原因分析

（1）設計圖紙中園路結(jié)構設計做法不正確或基層強度不足，承載能力不足，就很容易出現(xiàn)問題。

（2）粘結(jié)層選用不符合要求的材料，或砂漿防止時間過長，導致面層與基層間的粘性較小，面層就容易松動。

（3）面層鋪裝時若板縫處理不當，雨水下滲及沖刷就會導致墊層流失或板縫露空，從而導致面層松脫。

3.2.2 防治措施

（1）園路結(jié)構和材料強度設計應符合規(guī)范要求，確保承載能力。

（2）避免選用黃砂、石屑、過干或初凝的水泥砂漿等作為粘結(jié)層，采購高質(zhì)量的砂漿材料，且使用水泥砂漿時一定要確保砂漿現(xiàn)拌現(xiàn)用[4]。

（3）面層鋪裝后要對板縫進行灌砂或灌水泥灰處理，板縫要穩(wěn)固，填充密實。

3.3 鋪面板材灌縫不飽滿的原因分析及防治措施

3.3.1 原因分析

（1）掃縫填料不足或施工粗糙，造成灌縫不滿。

（2）填料粒徑大，容易堵塞縫隙，影響灌縫密實性，經(jīng)過一段時間下沉后呈未滿狀態(tài)[5]。

（3）經(jīng)雨水沖刷，使填料流失，造成灌縫不滿[5]。

3.3.2 防治措施

（1）重視填縫工序，確保所需工日和填料數(shù)量，做到認真灌縫、掃縫。

（2）灌縫填料粒徑要與縫隙的寬度相應，避免上滿下空的情況發(fā)生。

（3）加強養(yǎng)護管理，并及時補填充填料[5]。

3.4 園路不均勻沉降滿的原因分析及防治措施

3.4.1 原因分析

（1）路基填筑前，未清理基層雜物或未壓實基地松散土壤，致使路面局部沉降。

（2）采用混合土質(zhì)作為地面基層，未分層填筑。

（3）路基各層壓實方式和厚度均不符合要求，壓實度不足。

（4）填筑前未處理軟土路基，荷載作用下軟基被擠壓沉降；或軟土路基經(jīng)過置換土處理后，預留沉降時間較短，導致完工后繼續(xù)沉降。

（5）回填土質(zhì)不符合要求。

（6）采用了粉質(zhì)土或含水量過高的黏土作為路基填料，導致路基不易壓實。

3.4.2 防治措施

（1）路基填筑前，先清除基底的雜草、有機土及垃圾等，再壓實基底原土。

（2）回填時，根據(jù)不同的土質(zhì)要求分層填筑，同一水平層應填筑同類回填土。

（3）選用合適的壓實機械和正確的壓實方法，壓實度要達到規(guī)范要求或設計要求。

3.5 鋪裝石材泛堿的原因分析及防治措施

3.5.1 原因分析

（1）采用水泥基材料粘貼石材，粘結(jié)砂漿所含氫氧化鈉水被毛細孔吸收水分蒸發(fā)，氫氧化鈉與空氣中的二氧化碳反應生成碳酸鈣造成的。

（2）石材浸水時間過長，鋪裝時灑水過多。（3）石材縫隙密封性不好，未做防水處理。

3.5.2 防治措施

（1）可采用隱蔽型納米硅防水防霉粘劑涂刷石材粘結(jié)面，并在粘結(jié)砂漿中添加水泥抑堿劑進行預先控制。水泥抑堿劑的添加量為水泥重量的2/1000，干拌混合均勻即可。

（2）采用抑堿灌漿料進行縫隙灌注處理，先將石材縫隙清理干凈，然后將灌漿料AB 液分別加水三倍稀釋后依次進行地面灌注。材料灌注后可與粘結(jié)層堿分反應生成硅酸鈣凝膠，可從根本上解決石材地面再次泛堿問題。

（3）通過石材防護進行石材毛細孔堵塞預防。選擇含有機硅和硅氧烷成分的專業(yè)防護劑，涂刷時要做到“用量足，全覆蓋，無死角”，且涂刷要均勻。

（4）在石材拋光時使用封釉技術，用封釉材料拋光4～5 遍，盡量避免用酸性拋光材料。

（5）施工中，石材在鋪裝前做六面防護，以確保石材表面防滲透、污染，且能保證石材表面的光澤度。

3.6 木質(zhì)鋪裝開裂、變形、起翹的原因分析及防治措施

3.6.1 原因分析

（1）龍骨間距和鋪裝穩(wěn)固方法不符合設計要求。

（2）木質(zhì)鋪裝預留的脹縫寬度不夠。

（3）基礎處理不牢固。

（4）成品保護不當，超載行駛致使鋪裝面層受損。

（5）木材鋪裝材料質(zhì)量較差。

3.6.2 防治措施

（1）木質(zhì)鋪裝龍骨的間距和穩(wěn)固方法須符合設計要求，同時在施工過程中根據(jù)鋪裝面厚度和實際情況合理調(diào)整。

（2）木質(zhì)鋪裝應在防護處理前制作、預拼裝，設置4～7mm 寬的脹縫。

（3）基礎回填與壓實后，強度、壓實度要達到要求。

（4）施工完成后及時做成品保護，禁止超載車輛通行。若現(xiàn)場有切割防腐木材，切割面要及時做防腐、防蟲處理。

（5）金屬連接件固定時，要考慮木質(zhì)鋪裝面層的濕脹干縮和受力變形等，避免材料橫紋受拉被撕裂。接口處要插嚴，45°或60°角斜釘入木，使接縫擠壓緊密。

（6）木板拼裝前應檢查木材是否經(jīng)過防腐、防蟲處理，進場前檢查材料的表觀質(zhì)量、尺寸、木材等級、含水量及防止變形的凹槽等，確保符合質(zhì)量要求。

4 結(jié)語

園林鋪裝工程的質(zhì)量把控體現(xiàn)在每一個環(huán)節(jié)，其每一個環(huán)節(jié)都是環(huán)環(huán)相扣的，因此，從施工準備到施工結(jié)束期間，基礎施工、穩(wěn)定層施工和面層施工每一個施工環(huán)節(jié)都必須重視，在施工過程中，需要利用各項技術與工藝，預防各種質(zhì)量問題的出現(xiàn)，以避免鋪裝完成后因施工不到位出現(xiàn)質(zhì)量問題，致使影響園林鋪裝工程的完整度及美觀度和園林工程的整體效果。當然，除了文章所述內(nèi)容外，園林鋪裝工程仍存在其他質(zhì)量通病、施工管理等問題，今后還需多加研究。