鋼框-混凝土筒的錯(cuò)層流水施工屋面防滲漏施工工藝研究

喬會(huì)丹，白潔，李敏

（中建二局華南分公司，廣東 深圳518000）

1 引言

在建筑工程中， 要保證屋面結(jié)構(gòu)板與屋面突出物交接處的施工質(zhì)量， 且要組織專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行房屋屋面細(xì)部節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)深化并對(duì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)管，如果出現(xiàn)滲漏問(wèn)題，將會(huì)影響其使用功能，特別是對(duì)已經(jīng)交付使用的建筑物，將會(huì)給物業(yè)管理和維修造成極大的困難。 屋面發(fā)生的滲漏主要表現(xiàn)在出屋面管道、天溝、檐溝等處，面對(duì)這些地方的滲漏可以采取多樣措施：首先對(duì)建筑工程的地理位置、環(huán)境、溫度和濕度進(jìn)行調(diào)查和分析，選擇合適的防滲漏材料，尤其處于中國(guó)華南的深圳，夏季高溫多雨，年降雨量達(dá)1 933.3 mm，建設(shè)在該地的超高層建筑物的屋面防水施工質(zhì)量把控尤為關(guān)鍵， 應(yīng)避免出現(xiàn)屋面滲漏影響建筑功能的正常使用。

2 工程背景

萬(wàn)云大廈項(xiàng)目，項(xiàng)目建筑面積約2.45×105m2，地下4 層，地上為56 層的辦公樓，塔樓高249.65 m，集產(chǎn)業(yè)辦公研發(fā)、公共配套和地下商業(yè)于一體的大型超甲A 級(jí)寫(xiě)字樓， 是萬(wàn)科集團(tuán)位于福田區(qū)的標(biāo)志性建筑。 圖1 為萬(wàn)云大廈項(xiàng)目效果圖。

圖1 萬(wàn)云大廈項(xiàng)目效果圖

本項(xiàng)目核心筒采用鋁合金液壓爬模+ 鋁模施工工藝，外框樓板采用鋼筋桁架樓承板施工工藝， 施工方法采用核心筒先行-外框錯(cuò)層不等高同步流水綜合技術(shù)。 在此背景下，項(xiàng)目科研小組對(duì)“核心筒優(yōu)先施工，外框樓板后置施工”的屋面核心筒與外框樓板交接處防水節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量進(jìn)行了研究。

3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1）GB 50345—2012《屋面工程技術(shù)規(guī)范》；

2）GB 50207—2012《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；

3）GB 23441—2009《自粘聚合物改性瀝青防水卷材》；

4）其他相關(guān)國(guó)家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

4 施工方案對(duì)比

4.1 傳統(tǒng)注漿施工工藝

傳統(tǒng)注漿施工的特點(diǎn)如下：

1）“核心筒優(yōu)先施工，外框樓板后置施工”的施工方法，分兩次澆筑導(dǎo)致存在施工縫， 二次注漿時(shí)無(wú)法確保所有滲漏點(diǎn)一次封堵完畢。

2）外框結(jié)構(gòu)為鋼框架結(jié)構(gòu)，與核心筒自然沉降變形不同步， 容易造成屋面核心筒與外框樓板交接薄弱位置產(chǎn)生變形開(kāi)裂，無(wú)法保證注漿施工質(zhì)量。

3）結(jié)構(gòu)施工完成后核心筒與外框結(jié)構(gòu)交接處，裂縫無(wú)法一次完成處理，注漿過(guò)程中無(wú)法保證滲漏部位全部飽滿，導(dǎo)致無(wú)效注漿造成滲漏，后期滲漏需鑿除屋面裝修層，產(chǎn)生二次修補(bǔ)費(fèi)用。

4.2 鋼框-混凝土筒錯(cuò)層施工屋面防滲漏工

鋼框-混凝土筒錯(cuò)層施工屋面防滲漏工施工特點(diǎn)如下：

1）采用遇水膨脹止水條、1.0 mm 厚911 聚氨酯柔性防水材料、3.0 mm 厚自粘性改性瀝青柔性防水卷材等，交接處施工200 mm×200 mm 混凝土擋坎，與外框樓板一起施工，從而有效解決了鋼框-混凝土筒錯(cuò)層施工屋面薄弱部位產(chǎn)生滲漏水難題。

2）施工速度快，隨結(jié)構(gòu)一起施工，保證了施工質(zhì)量。

3）合格率百分百，提高了屋面薄弱位置防水的施工質(zhì)量。

5 鋼框-混凝土筒錯(cuò)層施工屋面防滲漏施工工藝方案實(shí)施

1）鋼框-混凝土筒錯(cuò)層施工屋面防滲漏施工工藝流程為：在核心筒與外框樓板連接中間位置剔鑿10 mm×50 mm 槽口，放置雨水膨脹止水條→吊模施工200 mm×200 mm 擋水坎與外框樓板同時(shí)澆筑→對(duì)擋水坎陰陽(yáng)角部位進(jìn)行R 角處理→陽(yáng)角剔鑿水泥砂漿收光， 陰角部位采用水泥砂漿進(jìn)行R 角處理→涂刷柔性防水材料——1.0 mm 厚911 聚氨酯防水材料涂抹兩遍，上下搭接滿足規(guī)范要求→粘貼3.0 mm 厚自粘性改性瀝青防水卷材， 上下搭接滿足規(guī)范要求→防水保護(hù)層施工→在建筑完成面上返250 mm 處安裝1.2 mm 厚不銹鋼成品滴水條→進(jìn)行24 h 閉水試驗(yàn)。 鋼框-混凝土筒錯(cuò)層施工屋面防滲漏施工圖如圖2 所示。

圖2 鋼框-混凝土筒錯(cuò)層施工屋面防滲漏施工圖（單位：mm）

2）鋼框-混凝土筒錯(cuò)層施工屋面防滲漏施工工藝實(shí)施效果驗(yàn)證：屋面結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行24 h 的閉水試驗(yàn)，安排專職人員對(duì)屋面核心筒及外框樓板交接處進(jìn)行排查， 未發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)，可進(jìn)入防水及裝修面施工；屋面建筑層施工完成后，對(duì)屋面再次進(jìn)行24 h 閉水試驗(yàn)， 屋面核心筒及外框樓板交接處無(wú)滲漏，合格率100%。

6 材料與機(jī)具準(zhǔn)備

防滲漏施工主要材料如表1 所示， 主要機(jī)具設(shè)備如表2所示。

表1 主要材料表

表2 主要機(jī)具設(shè)備

7 經(jīng)濟(jì)效益分析

1）本工程屋面采用此施工工法，有效解決了屋面外框結(jié)構(gòu)樓板與核心筒兩次澆筑出現(xiàn)的不可控制裂縫， 既確保了施工工期，又保證了施工質(zhì)量，避免了后期因屋面滲漏處理問(wèn)題延誤工期。

2）保證了屋面施工質(zhì)量，避免后期因滲漏導(dǎo)致屋面地面鑿除導(dǎo)致的材料損壞及修補(bǔ)造成的大量人工費(fèi)用。

3）在閉水試驗(yàn)后本工法的合格率為100%，節(jié)省了注漿堵漏的成本費(fèi)用，避免了后期返工修補(bǔ)，而本工法施工過(guò)程8 個(gè)人需要2 d，混凝土工300 元/d，膨脹止水條28 元/m，共需136 m，且注漿堵漏在滲漏后處理漏水點(diǎn)，導(dǎo)致吊頂及風(fēng)管需拆除才能進(jìn)行注漿施工，屋面管線復(fù)雜施工較慢，拆除屋面部分吊頂共85 m，4 個(gè)人需要3 d，人工費(fèi)380 元/d，注漿工4 個(gè)人需要2 d，人工費(fèi)350 元/d，材料費(fèi)100 元/kg，共計(jì)42.5 kg，注漿達(dá)到要求后重新閉水需要2 d，恢復(fù)吊頂需要7 d 時(shí)間，吊頂材料費(fèi)150 元/m2，人工費(fèi)380 元/d，共計(jì)84 m2。

經(jīng)濟(jì)效益為：230 490-10 280=220 210 元。

8 社會(huì)效益分析

鋼框-混凝土筒錯(cuò)層施工屋面防滲漏施工工藝在本工程的成功應(yīng)用得到甲方、監(jiān)理以及土建等各家單位一致認(rèn)可。 同時(shí)很好地解決了鋼框-混凝土筒錯(cuò)層施工導(dǎo)致屋面滲漏，保障了質(zhì)量與安全，達(dá)到了工藝美觀，顯著縮短了工期，且極大地節(jié)約了人工費(fèi)用，符合節(jié)能和環(huán)保要求。 為公司承接新的工程及與本工程業(yè)主建立長(zhǎng)期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系奠定了良好的基礎(chǔ)，得到了業(yè)主、外部單位的一致贊許，取得了很好的社會(huì)效益。

9 結(jié)論

通過(guò)對(duì)屋面核心筒與外框結(jié)構(gòu)交接處質(zhì)量的檢查， 證明在“核心筒優(yōu)先施工，外框樓板后置施工”中利用鋼框-混凝土筒錯(cuò)層施工屋面防滲漏施工工藝可以保證屋面核心筒與外框樓板交接位置防水薄弱位置的防水施工質(zhì)量。 此項(xiàng)技術(shù)在萬(wàn)云大廈項(xiàng)目以及中洲濱海大廈中成功應(yīng)用， 取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，有推廣應(yīng)用價(jià)值。