黃治國, 黃樂咤, 魏 輝
(陜西北元集團錦源化工有限公司, 陜西 神木 719319)
在現(xiàn)代化工企業(yè)中,生產(chǎn)設(shè)備正由傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)向更為智能化與信息化的方式,同時也對企業(yè)檢修工作提出了更高的維修與管理要求,越來越多的企業(yè)開始借助信息化的方式進行生產(chǎn)設(shè)備的信息化管理與維護工作。進行智能化的化工設(shè)備檢修工作需要將企業(yè)生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)以及其他相關(guān)資料信息進行及時的匯總分析,通過更為合理的維修保養(yǎng)工作規(guī)劃以及工作方式等,結(jié)合先進的技術(shù)手段,進行生產(chǎn)設(shè)備的維修。通過智能化的化工設(shè)備檢修工作能夠減少設(shè)備維修時間的消耗,降低維修成本以及損失,優(yōu)化生產(chǎn)流程等[1]。通過智能化的方式提高設(shè)備檢修能力,提高設(shè)備檢修工作的規(guī)范化與標準化,便于提高對問題的發(fā)現(xiàn)與解決速度,提升企業(yè)的管理能力;智能化檢修方式的應(yīng)用可以為化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)提供良好的環(huán)境保障,降低企業(yè)生產(chǎn)中的安全隱患,保障工人的生命安全。
以陜西北元集團錦源化工電氣設(shè)備檢修為例,設(shè)備的檢修工作主要包括兩個方面:一是進行設(shè)備的日常檢查維護工作;二是進行生產(chǎn)設(shè)備的故障維修工作。下面就其智能化技術(shù)在檢修項目中的應(yīng)用展開具體分析(見表1)。
表1 錦源化工電氣設(shè)備檢修智能化技術(shù)與檢修項目
以往,熱電分廠進行設(shè)備運行狀態(tài)下的溫度應(yīng)用示溫蠟片、溫度計等接觸性方式,但紅外線熱像儀實現(xiàn)了非接觸性測量,在距離設(shè)備幾米到幾十米的情況下都可以實現(xiàn)測量工作。紅外線熱像儀不僅可以保障相關(guān)工作人員的安全,還不用改變設(shè)備正處運行的狀態(tài),實現(xiàn)了在線監(jiān)測功能及設(shè)備大面積的快速掃描成像,通過計算機分析,為設(shè)備檢修工作作出可靠性的判斷,精準度非常高。為確保陜西北元集團錦源化工熱電分廠機組的正常運行,企業(yè)在早些年便引進了紅外線熱像儀,并對熱電分廠的內(nèi)熱源設(shè)備開展定期的監(jiān)測工作,做到了及時消除設(shè)備隱患,減少了企業(yè)經(jīng)濟損失。比如,其在熱電分廠變壓器上的應(yīng)用,具體見圖1,通過圖像顯示,變壓器上部溫度較高,達到了59.96℃,下部溫度相對較低,為42.21℃,設(shè)備無故障,處于正常運行狀態(tài)。
電氣設(shè)備在運轉(zhuǎn)中常常會因局部漏電、放電而導(dǎo)致設(shè)備絕緣故障,甚至引發(fā)重大事故,而以往絕緣情況只可以在設(shè)備停運的狀況下開展檢測,在日常的巡檢中對其是難以檢測的。絕緣結(jié)構(gòu)發(fā)生局部性放電,一般會伴隨超聲波、光化學(xué)反應(yīng)、電磁輻射、電脈沖及局部發(fā)熱的現(xiàn)象。而超聲波檢漏儀則是利用以上特點進行放電部位的監(jiān)測,具有直觀性、便捷性及安全性等特點。下面就錦源化工熱電分廠2307 工段10 kV配電柜電纜開展檢測,應(yīng)用橫向比較的方式,也就是針對同類設(shè)備,對檢測結(jié)果開展比較,進而發(fā)現(xiàn)異常,具體檢測結(jié)果見表1。
表1 2307 工段10 kV 配電柜電纜檢測結(jié)果
從表1 可見,5 號配電柜電纜測試所得數(shù)據(jù)與其它的同類電柜電纜檢測所得數(shù)據(jù)相比要高出很多,因此,可以獲知5 號配電柜電纜頭出現(xiàn)了漏電放電的問題,需要相關(guān)檢修人員采取解決措施,避免出現(xiàn)嚴重后果。
化工設(shè)備的日常維護與檢修工作是進行設(shè)備管理工作的重要內(nèi)容之一,提高對設(shè)備維護和檢修的力度,提高檢修工作的準確性與及時性和科學(xué)性,能夠切實保障設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),降低設(shè)備故障發(fā)生率。北元集團錦源化工應(yīng)用的汽輪發(fā)電機具備較高的可靠性、持久的運行時間、且較低的成本等優(yōu)點,但是其一旦出現(xiàn)故障,則會給熱電分廠帶來嚴重的經(jīng)濟損失。對汽輪發(fā)電機進行在線綜合監(jiān)測分析的目的則是科學(xué)預(yù)知發(fā)電機的運行狀態(tài),進而消除可能的故障隱患,保障機組正常運行。
本廠所應(yīng)用的在線綜合性智能化監(jiān)測系統(tǒng)是汽輪機組安全、正常運轉(zhuǎn)的核心設(shè)備,主要通過振動、局方、轉(zhuǎn)速、溫度、壓力和位移等各類傳感器、變送器等將汽輪機現(xiàn)場運行所采集的信號傳送至PLC 模擬量輸入模塊,經(jīng)計算與轉(zhuǎn)換后在觸摸屏上進行顯示。
通過在線監(jiān)測顯示屏,可以直觀觀察到整個號2汽輪機系統(tǒng)的各部分運行參數(shù),一旦發(fā)現(xiàn)異常,運行參數(shù)出現(xiàn)與設(shè)定參數(shù)不符的狀況時,不僅可以直觀看出,也會發(fā)出警報,便于相關(guān)人員及時進行處理。借助智能化的檢修決策系統(tǒng),能夠通過對設(shè)備信息的管理,進行實時設(shè)備檢修工作預(yù)警,結(jié)合多方面設(shè)備運行數(shù)據(jù)的分析結(jié)果,進行及時的設(shè)備檢修以及設(shè)備運行狀態(tài)的提醒,便于進行合理檢修工作的決策。通過多方面設(shè)備數(shù)據(jù)的綜合處理與分析工作,結(jié)合智能化的分析方式,對設(shè)備運行狀態(tài)進行高效評估以及風(fēng)險監(jiān)測,從而提高對設(shè)備檢修工作決策的準確性。通過高質(zhì)量的智能化檢修決策系統(tǒng)進行高效化工設(shè)備檢修工作的開展,降低企業(yè)無效的成本浪費,提升設(shè)備使用壽命的同時提高企業(yè)綜合設(shè)備管理能力與經(jīng)營水平。
針對于實際化工企業(yè)的生產(chǎn)過程,當進行設(shè)備檢修工作的時候設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測至關(guān)重要。通過智能化狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的運用,能夠?qū)ぴO(shè)備的運行狀態(tài)進行實時動態(tài)化的監(jiān)測,基于智能化設(shè)備運行數(shù)據(jù)的分析進行設(shè)備狀態(tài)的高效評價,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,當設(shè)備出現(xiàn)問題的時候能夠進行及時的發(fā)現(xiàn)與預(yù)警,從而提高設(shè)備故障處理效率。借助智能化的狀態(tài)檢測系統(tǒng),對化工企業(yè)運行過程中的設(shè)備通過局域網(wǎng)、接口以及以太網(wǎng)等多種方式進行數(shù)據(jù)的采集、處理與分析,便于及時的設(shè)備運行把控。同時結(jié)合智能化故障診斷技術(shù),運用人工智能等手段進行設(shè)備故障的準確定位與處理,保障化工企業(yè)生產(chǎn)的安全穩(wěn)定性。
針對于當前化工生產(chǎn)企業(yè)中化工設(shè)備管理工作的重要性,應(yīng)當進行高效的化工設(shè)備管理工作,建立智能化設(shè)備管理系統(tǒng),借助當前高科技與信息化技術(shù)的發(fā)展優(yōu)勢,運用云計算、人工智能等先進方式進行化工設(shè)備高效管理工作。就目前社會發(fā)展形勢來看,進行智能化的管理工作是未來發(fā)展的必然趨勢,在未來社會時代中,智能化的運用必將逐步取代以往傳統(tǒng)人工管理的方式,進行更為高效、統(tǒng)一的設(shè)備管理工作。借助信息化的方式,進行化工設(shè)備信息的多方面收集、記錄與分析工作,運用計算機等手段形成科學(xué)合理的設(shè)備信息管理工作,形成高效的設(shè)備維護與檢修工作規(guī)劃,推動化工設(shè)備高效管理工作的發(fā)展,提高設(shè)備管理質(zhì)量,提升企業(yè)運行效益[2]。由于化工生產(chǎn)是一項極為繁瑣與復(fù)雜的生產(chǎn)過程,涉及到諸多的設(shè)備與參數(shù)指標等,為了有效提高對各項數(shù)據(jù)的管理效率,進行智能化管理系統(tǒng)的應(yīng)用將大大提升數(shù)據(jù)價值,通過對多設(shè)備、多系統(tǒng)、多生產(chǎn)線以及多部門之間的大量數(shù)據(jù)的智能化管理,進行數(shù)據(jù)的快速流轉(zhuǎn)與有效溝通,進而提高化工設(shè)備的檢修管理質(zhì)量。
科技的進步與社會的發(fā)展,讓智能化技術(shù)的發(fā)展不斷深入各行各業(yè),并日益發(fā)揮出越來越重要的作用,智能化正逐漸引導(dǎo)企業(yè)尤其是化工企業(yè)進行更為高效的管理。對于化工企業(yè)來說,生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定與運轉(zhuǎn)正常是其生產(chǎn)開展的前提,不斷提高智能化技術(shù)在化工設(shè)備檢修中的應(yīng)用具有巨大的前景,也是當前諸多化工企業(yè)越來越關(guān)鍵的發(fā)展方向。