中國能源建設集團華東電力試驗研究院有限公司 劉耀中
由于SF6氣體自身介電強度較強,在標準大氣壓下可達到空氣3倍以上。SF6絕緣氣體是氣體絕緣變壓器與絕緣氣體輸變電設備應用最多的材料。目前,在城市高壓輸變電中,電力設備被廣泛應用,同時SF6氣體具有約為空氣100倍的滅弧能力,可在高壓斷路器以及超高壓系統(tǒng)方面應用SF6氣體。在常壓下,SF6氣體分解產(chǎn)物有毒有害,在環(huán)保要求日益嚴格的今天,電力行業(yè)有必要尋找一種環(huán)保、高性能的SF6氣體替代品,對SF6氣體的缺陷問題進行解決。
SF6作為惰性氣體之一,具有較好的阻燃性、絕緣性、滅弧性。其特點在以下幾種高壓設備中獲得了充分的利用:一是電力系統(tǒng)斷路器;二是CT;三是GIS。同時,高壓設備運行情況會直接受到SF6氣體純度的影響。另外,對SF6氣體絕緣性能與滅弧性能影響較大的主要因素是SF6氣體的微水含量,當SF6氣體微水含量不符合相關標準時,從某種程度上來講,氣體絕緣性能與滅弧能力將受到阻礙。為此,在SF6裝置應用階段,需要對氣體微水含量做出檢測,并采用科學方法對氣體微水含量超標情況進行解決,為裝置正常運行提供保障,所以,應對SF6氣體中的微量水分析和處理進行深入探索與分析[1]。
電氣設備在對絕緣氣體進行挑選時,應保證氣體具備較強的絕緣強度性能與滅弧能力,還應該具備介質(zhì)化學惰性。但要保證的是在長時間或是高溫電弧情形下,介質(zhì)與設備中材料并不會出現(xiàn)任何化學反應。而在氣體出現(xiàn)混合情況下,在相互作用基礎上并不會生成副產(chǎn)品。為此,應保證介質(zhì)沸點符合標準,并將其傳熱特性充分發(fā)揮。因為傳熱介質(zhì)容量與設備工作溫度及運行效率之間關系密切,同時傳熱性能也是設備挑選的主要依據(jù)。不僅如此,還應對介質(zhì)進行管控處理。由于電氣設備對氣體絕緣介質(zhì)要求有明顯差異,斷路器設備對介質(zhì)滅弧能力與冷卻能力有較高要求,變壓器與氣體絕緣電纜也同樣要求設備滿足其能力需求,還應對經(jīng)濟運行情況給予高度重視[2]。
SF6水解產(chǎn)物大多為酸性,且SF6作為一種無色氣體,在常溫常壓下將會產(chǎn)生具有明顯刺激性氣味。SF6與H2O 發(fā)生反應將會生成SOF2氣體,SF6在硫酸中經(jīng)過分解,會與苯充分相融,還能夠被堿性溶液或活性氧化鋁吸收,如果未經(jīng)妥善處理,將會引發(fā)劇毒,甚至會對人體呼吸系統(tǒng)造成嚴重損害。不僅如此,SO2與SF6皆為無色氣體,如果在常溫常壓下放置,將會發(fā)出刺激性氣味,但化學穩(wěn)定性較好、可與水進行分解、擊穿電壓高,并能將分解產(chǎn)物從現(xiàn)有的活性氧化鋁和活性炭中提取出來。
需要注意的是,該過程會產(chǎn)生劇毒,對人體傷害較大,如對人體黏膜產(chǎn)生強烈的刺激,會導致人體出現(xiàn)水腫、嘔吐等不良反應。一般在常溫常壓環(huán)境下,SO2F2為無色無味的氣體,且具有較為穩(wěn)定的化學性質(zhì),并不會受外界因素所影響。當溫度達到150℃時,能夠與金屬發(fā)生反應,還能夠被堿性溶液所吸收,且難以被活性氧化鋁吸附,以便相關產(chǎn)物進行有效分解。
一是設備SF6氣體中的微水與設備安裝、設備維護、通風設備、設備質(zhì)量、吸附劑等有直接關聯(lián),并對外界因素做出詳盡探尋,確定導致SF6微水處理設備超標的關鍵因素,為SF6微水處理設備正常運行提供便利,避免發(fā)生絕緣材料對設備運行情況,可選擇使用環(huán)氧樹脂型材料。真空中的水很難在短時間內(nèi)去除,這會影響氣體的微水含量。在設備的安裝和維護過程中,水分輸入裸露設備的部件中,安裝維護后水分含量檢測也會不過關[3]。
二是SF6儲存設備器材對微水含量的影響,SF6氣體在高壓下以液體形式儲存在補充氣瓶中。設備充氣時,液體轉(zhuǎn)化為氣體,使大量液體黏附在再生風道的結(jié)合面上,氣體通過供氣裝置進入裝置。需要注意的是SF6氣體在充氣前切記不可對充氣管道進行沖洗,避免嚴重發(fā)生氣體污染情況。
三是設備密封質(zhì)量將會對微水含量造成一定影響,一旦設備質(zhì)量不過關,將引發(fā)密封不牢或是接頭松動等情況,最終出現(xiàn)設備泄漏情況。在受內(nèi)外壓差影響下,大氣中水蒸氣會提高SF6氣體水分含量,空氣濕度也會隨之增加,也會導致密封損壞嚴重。所以,應使用優(yōu)良的密封材料以及做好定期的檢查和更換。
四是吸附劑帶水。空氣室中的吸附劑持續(xù)吸收空氣室中的水,如果吸附劑使用時間過長,吸水率過大,吸水率將達到飽和。固定吸附劑前,吸附劑未完全干燥,且吸附劑中含有水也會導致最終微水含量超標[4]。
作為新型絕緣材料的SF6氣體,對于高壓電器制造領域的發(fā)展也起到了十分重要的推進作用。同時,在現(xiàn)代電網(wǎng)改造和建設中,不僅合理利用了SF6氣體絕緣高壓電器,也充分發(fā)揮了SF6氣體絕緣高壓電器較好的絕緣性、可靠性以及免維護性。如SF6電流互感器通常使用垂直倒置結(jié)構,在產(chǎn)品上部的高壓外殼內(nèi)設置了二次接地電壓互感器的本體,為使外殼外表的電場分布得到優(yōu)化,可利用二次引線將高強度硅絕緣導線引出,還可直接使用復合接地管。另外,將高壓金屬電極安裝在外殼內(nèi)部,可在允許的電場強度范圍內(nèi),通過改變電極形狀,針對沿表面的內(nèi)電場和外電場電極進行使用。
220kV 及以下的電壓產(chǎn)品,不僅高壓電極與地面之間距離相對較小,且外部電場分布較為均勻。330kV 及以上的電壓和電流互感器,由于高壓頭與地面之間的距離較大,致使外部電場出現(xiàn)分布不均勻的情況,在外殼上部集中了大量等值線,與大氣外電場相對應的高壓電場更加集中,特別是硅橡膠外殼產(chǎn)品的外絕緣,易在其傘裙的表面發(fā)生電腐蝕現(xiàn)象。同時,也容易在工頻耐壓和運行試驗中發(fā)生外部沖擊閃絡的問題。雖能采用在電壓電極與鉛管之間設置一個中間電極的方式,針對外部電場進行改善,但并不能改善線電位集中在對應于兩個電極末端的外殼表面的問題,仍然會在長期運行下發(fā)生電腐蝕??梢?,在設計330kV 及以上電壓型電流互感器過程中,需沿整個高度方向均勻分布絕緣套管表面電位。
在油浸式電流互感器設計中,電容式絕緣結(jié)構是油浸式電流互感器的主絕緣,SF6電容器套管不僅能提高屏端的電場強度,還能提高初始局部放電電壓。不同點是油浸式變壓器屏間形式相對單一,絕緣紙靠近導線管,而SF6電容器涉及一種用于分布聚酯薄膜及SF6氣體的單面菱形網(wǎng)。隨著間隙的增大,薄膜寬度保持不變,電容器屏套管架金屬固定筒,二次出線管為同軸圓柱形結(jié)構。電容屏由鋁箔制成,濾網(wǎng)之間的絕緣為復合氣體絕緣膜,濾網(wǎng)與二次出口管之間的絕緣為SF6氣體絕緣膜。其特征為在高壓電器中,電流互感器的二次引線為“高壓引線”,電流互感器的高壓引線電位為高電平,雖然電容屏殼的設計和計算是針對SF6電流互感器的,但同時也適用于其他高壓電器高壓套管。
當前,SF6微水含量在線監(jiān)測流程主要分為兩點:一是從工藝設備中提取氣體;二是檢測氣體樣品中的微水含量。另外,在對新型微水檢測裝置進行使用時,同樣需要對SF6中的微水含量做出詳盡檢測。微型水表檢測儀屬于精密測量。隨著濕度理論的SF6氣體相對濕度、溫度和壓力在線監(jiān)測方法的相繼出現(xiàn),將數(shù)據(jù)進行融合和分析,能將SF6氣體微水含量的具體情況,更全面、更準確地反映出來[5]。絕緣氣體在壓電力設備應用如圖1所示。
圖1 絕緣氣體在高壓電力設備應用
對于設備安裝和維護,在天氣濕度含量較強情況下,應對設備內(nèi)部空氣濕度進行降濕處理,如果設備內(nèi)部零件狀態(tài)存在異常,應對其進行科學處理,始終維持真空狀態(tài),盡可能降低空氣與設備組件之間發(fā)生碰觸可能性,使組件表面濕度在標準范圍內(nèi)。由于酒精有較強揮發(fā)性,可借助酒精優(yōu)勢對設備進行清潔處理,降低設備內(nèi)表面水分。
在對SF6進行補充時,需要對氣體質(zhì)量進行嚴格檢驗,并合理控制氣體純度與微水含量。對SF6進行補充處理時,應確保選用管道長度短、直徑大、密封性好、承壓能力強的設備,不僅能實現(xiàn)多接口充氣,還能有效縮減充氣的時長。同時使用酒精,對設備充氣管和止回閥接頭進行定期清潔,從而對設備補充氣體質(zhì)量進行控制。
嚴格檢查密封設備,確保密封圈質(zhì)量,空氣中的水蒸氣通過密封件泄漏到機器中,通過控制設備接觸面的密封過程,按要求擰緊法蘭螺釘和更換密封圈,提高了設備接觸法蘭的密封性能,設備中的微水含量也會得到明顯降低。
吸附劑是微水處理設備運行中的主要材料,在新設備的安裝和維護過程中,為減少吸附劑與空氣的接觸時間,需在安裝前對吸附劑進行干燥、密封和儲存,對吸附劑吸收空氣中的水分含量進行合理控制。
設備在不同微水含量下的絕緣狀況不同,應采用防氣體泄漏措施,避免氣體內(nèi)微水含量過高而導致設備發(fā)生故障等情況。當運行設備微水含量超標時,氣體內(nèi)微水含量>500μL/L,應對微水含量進行合理化控制,在設備內(nèi)氣體含水量<500μL/L時,則需要視情況及時更換吸收劑。
同時,電氣設備運行過程中,SF6會產(chǎn)生較多的分解產(chǎn)物。針對SF6氣體的分解變化進行檢測,能起到有效判斷電氣設備運行狀態(tài)的作用。SF6氣體分解產(chǎn)物的檢測技術可分為間接分光光度法和分光光度法。其中,非光譜測量技術主要應用于氣體檢測管、氣體傳感器、氣相色譜、質(zhì)譜等諸多領域。
氣體檢測管法借助被測氣體化學顯色反應結(jié)果來獲取氣體濃度數(shù)據(jù)信息,廣泛應用于對SO2、H2S、HF 等氣體的檢測中。另外,精度、溫度、濕度與儲存時間等因素可直接影響氣體檢測管法的使用。電化學氣體傳感器法在SO2、H2S、CO 等活性氣體中得到高效應用,自身具備設備小、響應快和在線監(jiān)測的優(yōu)點,但也存在交叉干擾、使用壽命相對較短等不足之處。如今,應用于實驗室SF6分解特性的離線分析與測量,易受氣體交叉所干擾,因此在氣體濃度較高場合使用較為合理。
通過回收和穩(wěn)定處理后的氣體,可以避免產(chǎn)生的有毒氣體對人體和環(huán)境造成的一定危害,而且有助于明確氣體在不同微水含量下的設備絕緣狀況,還能夠?qū)κ鹿蕟栴}及時治理。
氣體絕緣的選擇對于實現(xiàn)無油化、小型化和環(huán)保化型電力建設具有十分重要的意義。目前,國外也提出了SF6-N2混合氣作為替代氣的可行性。在不同的能源設備和環(huán)境中,SF6和N2的比例是研究的重點。而這種混合氣的缺點也存在較多缺點,如利用率不能滿足SF6絕緣設備的要求,對此相關研究人員應多進行探索,優(yōu)化其缺點,盡快找到更優(yōu)的SF6替代產(chǎn)品。經(jīng)電力工業(yè)電氣設備質(zhì)量檢驗測試中心的全部試驗,在高壓操作沖擊下無任何放電現(xiàn)象,其余各項絕緣性能指標均達到國家標準。