新型篩管頂部注水泥工藝及配套裝置分析

徐明會，金 磊，張新亮

(中國石化石油工程技術(shù)研究院 德州大陸架石油工程技術(shù)有限公司，山東 德州253034)

篩管頂部注水泥技術(shù)是一種應(yīng)用于水平井或者大斜度井的完井工藝。因上部套管分層開采的要求，或者為防止環(huán)空油氣上竄，并防止水泥漿侯凝過程中沉降，需要在管柱的大斜度段或水平段配置1段篩管，其它部分配置常規(guī)套管直至井口。其管串結(jié)構(gòu)為：篩管串(或部分套管串)+盲板+管外封隔器+分級注水泥器+套管串(如圖1)。

常規(guī)的工藝方案為：首先將復(fù)合完井管柱(篩管+套管)下至設(shè)計(jì)井深，然后通過向管內(nèi)憋壓，漲封管外封隔器，再將分級注水泥器的循環(huán)孔打開，建立循環(huán)通道，最后完成上部套管串的固井作業(yè)。其中，盲板既能實(shí)現(xiàn)上部套管憋壓，又能在固井過程中隔離盲板以上的水泥漿，避免水泥漿進(jìn)入篩管內(nèi)部；管外封隔器可以隔離頂部套管與裸眼井壁之間的環(huán)空，有效封隔目的層，并防止固井時(shí)水泥漿進(jìn)入篩管環(huán)空而污染油氣層[1-7]。但是，采用盲板隔離上下部管串，將在管柱內(nèi)形成封閉空間，導(dǎo)致分級注水泥器在打開循環(huán)孔之前無法實(shí)現(xiàn)鉆井液循環(huán)，若發(fā)生下放遇阻或者井漏等復(fù)雜狀況，缺少處理手段，只能被迫起套管。另外，由于管柱在下放過程中引起液柱振動(dòng)，產(chǎn)生一定的壓力波動(dòng)，容易導(dǎo)致分級注水泥器提前開孔、管外封隔器無法漲封等一系列問題，影響最后的固井施工。為避免施工風(fēng)險(xiǎn)，減少管柱內(nèi)外的壓力差，在下套管作業(yè)過程中需要及時(shí)向井內(nèi)補(bǔ)充鉆井液，增加了下套管的施工作業(yè)時(shí)間[8-11]。

為了解決這些問題，設(shè)計(jì)了2種新型篩管頂部注水泥裝置。本文分析了這2種裝置的工藝原理，以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

圖1 傳統(tǒng)篩管頂部注水泥工藝管柱結(jié)構(gòu)

1 技術(shù)方案

國外工具(如圖2)采用機(jī)械式分級注水泥器中的重力塞結(jié)構(gòu)，完成分級注水泥器開孔及封隔器進(jìn)液漲開等工序。由于井斜大時(shí)，重力塞傾斜導(dǎo)致密封效果差，因此該裝置受井況條件影響大[12]。

a 總體結(jié)構(gòu) b 分級箍膨脹狀態(tài) c 打開塞局部圖

國內(nèi)有學(xué)者[13]提出使用水力激蕩壓力釋放短節(jié)，但是僅從局部解決了管柱下入過程的壓力激動(dòng)造成壓差式分級注水泥器提前打開的問題，沒有設(shè)計(jì)1套完整的裝置，從根本上解決多工具組合適配性差等問題。

本文提出1種新型的篩管頂部注水泥工藝，既避免傳統(tǒng)盲板結(jié)構(gòu)帶來的諸多弊端，又增強(qiáng)對井況的適應(yīng)能力，能應(yīng)用于直井、大斜度井、水平井等各種井況。設(shè)計(jì)的新型篩管頂部注水泥裝置集管外封隔器、分級注水泥器、平衡閥、球座于一體，用平衡閥和球座部件代替常規(guī)工藝管柱里的盲板部件，改變了傳統(tǒng)管柱工藝中出現(xiàn)的“死腔”方式，避免了在下放管柱過程中產(chǎn)生水擊壓力。若發(fā)生管柱遇阻，可以通過循環(huán)解阻等方式幫助套管下放，避免傳統(tǒng)工藝的施工風(fēng)險(xiǎn)。為簡化結(jié)構(gòu)，避免傳統(tǒng)管柱的冗雜附件，采用一體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部各部件均使用易鉆除的鋁合金材料，既能保證各結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，也便于后續(xù)鉆除內(nèi)套，并實(shí)現(xiàn)鉆除后與套管一致的內(nèi)部通徑，利于后續(xù)的完井作業(yè)。

工藝技術(shù)方案要求：

1) 管柱結(jié)構(gòu)為：篩管串+篩管頂部注水泥裝置+套管串+固井水泥頭。

2) 管柱下放過程中，因管內(nèi)外連通，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)灌漿，避免套管內(nèi)部封閉空間液柱發(fā)生振動(dòng)而產(chǎn)生水擊壓力的問題。

3) 管柱下放過程若中途遇阻，可以通過開泵循環(huán)的方式幫助管柱下放到位，且不受排量、泵壓的限制。

4) 管柱下放到位后，可以進(jìn)行循環(huán)洗井。施工時(shí)通過投球憋壓方式打開封隔器進(jìn)液孔，漲封封隔器膠筒單元；繼續(xù)憋壓關(guān)閉平衡閥(或隔離滑套)裝置，并同時(shí)關(guān)閉進(jìn)液孔，實(shí)現(xiàn)液體在封隔器膠筒內(nèi)部能永久充滿。

5) 關(guān)閉平衡閥(或隔離滑套)的同時(shí)打開篩管頂部注水泥器的循環(huán)孔，再進(jìn)行固井作業(yè)，待碰壓后關(guān)閉循環(huán)孔，完成整個(gè)固井施工流程。

2 新型篩管頂部注水泥裝置結(jié)構(gòu)分析

根據(jù)工藝技術(shù)方案，并結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)及國外工具優(yōu)缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)2套獨(dú)立的篩管頂部注水泥裝置。通過投入憋壓球，關(guān)閉平衡閥，保證管內(nèi)密封，實(shí)現(xiàn)封隔器漲封；繼續(xù)在管內(nèi)憋壓，推動(dòng)隔離滑套，打開分級注水泥器的循環(huán)孔，并使用專用的關(guān)閉塞對分級注水泥器進(jìn)行關(guān)閉循環(huán)孔作業(yè)。

2.1 隔離閥一體式結(jié)構(gòu)方案

隔離閥一體式篩管頂部注水泥裝置的結(jié)構(gòu)[14]如圖3所示。

借鑒現(xiàn)有分級注水泥器技術(shù)及國外重力塞式結(jié)構(gòu)，對內(nèi)部平衡閥進(jìn)行改進(jìn)，通過平衡閥動(dòng)作實(shí)現(xiàn)封隔器漲封及關(guān)閉。采用平衡閥體結(jié)構(gòu)取代傳統(tǒng)工藝管柱中的盲板裝置，可以有效解決管柱內(nèi)的“死腔壓縮”問題，徹底改變傳統(tǒng)管柱工藝中不能開泵循環(huán)的弊端；通過節(jié)流孔和旁通孔實(shí)現(xiàn)管柱內(nèi)外部的連通，在下放管柱的過程中將不會受到激動(dòng)壓力的影響，能起到下放管柱過程中自動(dòng)灌漿的功能；能實(shí)現(xiàn)平衡閥體關(guān)閉后的管柱內(nèi)外隔離，不再聯(lián)通，具有盲板的作用和功能；同時(shí)，分級注水泥器裝置上的第一進(jìn)液孔可以永久關(guān)閉，有效防止膠筒膨脹以后的密封失效；在管柱下入過程，本體下接頭外端的幾處扶正塊可以保護(hù)膨脹膠筒，避免注水泥器本體發(fā)生磕碰，增強(qiáng)管柱下入過程中工具的安全性。

1-上接頭；2-注水泥器本體；3-關(guān)閉塞座；4-關(guān)閉套；5-導(dǎo)向釘；6-打開套；7-第一循環(huán)孔；8-限位套；9-平衡閥體；10-上防突環(huán)；11-緊固釘；12-第一進(jìn)液孔； 13-球座；14-鋸形防退齒；15-平衡閥關(guān)孔套；16-膨脹膠筒；17-下防突環(huán)； 18-下接頭；19-扶正塊；20-第二進(jìn)液孔；21-第三進(jìn)液孔；22-第二循環(huán)孔；23-導(dǎo)向槽；24-擋塊收縮槽；25-關(guān)閉套擋塊；26-密封圈；27-關(guān)閉套卡簧；28-關(guān)閉套卡簧槽；29-壓力平衡孔；30-打開套剪釘；31-關(guān)閉剪釘； 32-平衡閥關(guān)閉剪釘；33-旁通孔；34-節(jié)流孔。

注水泥器本體通過剪釘連接著關(guān)閉套和關(guān)閉塞座；平衡閥體與注水泥器本體之間通過螺紋相互連接；平衡閥體上設(shè)置節(jié)流孔，以及與第一進(jìn)液孔相互平齊的第二進(jìn)液孔。平衡閥體的內(nèi)部設(shè)置有平衡閥關(guān)孔套，可以實(shí)現(xiàn)關(guān)閉節(jié)流孔；該關(guān)孔套通過上述平衡閥內(nèi)部的關(guān)閉剪釘實(shí)現(xiàn)跟平衡閥體的相互連接；在平衡閥關(guān)孔套的內(nèi)部設(shè)置有旁通孔。

打開套的內(nèi)壁端設(shè)置球座結(jié)構(gòu)，并通過螺紋方式使限位套與關(guān)閉套相互連接。打開套的下端外壁緊密貼合在平衡閥體的內(nèi)壁上，并設(shè)置了鋸齒狀的防退結(jié)構(gòu)，而打開套的上端外壁緊密貼合在關(guān)閉套的內(nèi)壁。通過打開套剪釘可以使打開套與限位套相互連接，當(dāng)剪斷剪釘后，打開套下行，管內(nèi)鉆井液依次從第三進(jìn)液孔、第二進(jìn)液孔以及第一進(jìn)液孔通過后，直接進(jìn)入到膨脹膠筒的內(nèi)部。限位套的作用是將打開套的上端限制在第一循環(huán)孔和第二循環(huán)孔的底部，保證此處2個(gè)循環(huán)孔均處于打開狀態(tài)。

為避免關(guān)閉套下行滑動(dòng)過程中產(chǎn)生的“死腔壓縮”問題，在打開套上設(shè)置壓力平衡孔。在分級注水泥器本體的內(nèi)壁側(cè)設(shè)計(jì)了2顆導(dǎo)向釘，以防止關(guān)閉套發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)。為避免漲封時(shí)膨脹膠筒邊緣的橡膠發(fā)生損壞，分別在膨脹膠筒的兩側(cè)設(shè)置上防突環(huán)及下防突環(huán)，同時(shí)通過上緊固釘及下緊固釘可以將2個(gè)防突環(huán)各自固定到注水泥器本體上，能增強(qiáng)防突環(huán)對膨脹膠筒產(chǎn)生的壓緊作用。下接頭外端設(shè)置有扶正塊，實(shí)現(xiàn)在下放管柱的過程中對注水泥器本體和膨脹膠筒的有效保護(hù)，防止其不被磕碰。

2.2 隔離閥分體式結(jié)構(gòu)方案[15]

隔離閥分體式篩管頂部注水泥裝置的結(jié)構(gòu)如圖4所示。

借鑒部分現(xiàn)有壓差式分級注水泥器技術(shù)，上接頭、下接頭、封隔器膠筒單元、注水泥器本體、內(nèi)部滑套單元等5個(gè)部件進(jìn)行一體化模塊式設(shè)計(jì)。采用隔離閥(隔離滑套)分體式設(shè)計(jì)，用投球式隔離閥替代常規(guī)盲板的結(jié)構(gòu)，將套管內(nèi)外連通，避免管柱下放過程中產(chǎn)生水擊壓力。同時(shí)，避免了為平衡管柱內(nèi)外的壓力差而在下放套管時(shí)頻繁地向井內(nèi)補(bǔ)充鉆井液，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)灌漿，節(jié)約作業(yè)時(shí)間，降低成本，并減小井下的施工風(fēng)險(xiǎn)。在下放管柱過程中若出現(xiàn)井漏或阻卡，可以進(jìn)行小排量開泵循環(huán)，增加后續(xù)處理的手段，徹底改變傳統(tǒng)工藝中禁止開泵循環(huán)的弊端。

1-上接頭；2-注水泥器本體；3-關(guān)閉剪釘；4關(guān)閉擋塊槽；5-關(guān)閉擋塊；6-關(guān)孔滑套；7-循環(huán)孔；8-開孔滑套卡槽；9-開孔滑套；10-開孔滑套卡簧；11-限位套；12-關(guān)孔滑套限位臺階；13-防突環(huán)；14-緊固釘；15-進(jìn)液孔；16-膨脹膠筒；17-下接頭；18-投球式隔離閥；19-球座；20-隔離滑套；21-隔離閥體；22-隔離閥孔；23-隔離滑套卡簧；24-隔離滑套卡槽；25-扶正塊；26-隔離閥剪釘；27-平衡孔；28-關(guān)孔滑套孔；29-關(guān)閉塞座限位臺階；30-關(guān)閉塞座；31-導(dǎo)向槽；32-導(dǎo)向釘；33-憋壓球；34-關(guān)孔滑套卡槽；35-關(guān)孔滑套卡簧；36-關(guān)閉塞；37-擋塊凹槽；38-擋塊固定孔。

采用投球憋壓的方式實(shí)現(xiàn)封隔器膠筒的充分漲封，再繼續(xù)憋壓將開孔滑套打開下滑，將注水泥器本體的管體內(nèi)外實(shí)現(xiàn)相互連通，并同時(shí)關(guān)閉進(jìn)液孔，保證液體在封隔器膠筒內(nèi)部永久充滿。為實(shí)現(xiàn)膨脹膠筒的進(jìn)液漲封，在注水泥器本體上設(shè)置有進(jìn)液孔，保證憋壓時(shí)管內(nèi)液體與膨脹膠筒的連通；上接頭及下接頭與注水泥器本體之間分別通過螺紋相互連接；同時(shí)在注水泥器本體的外表面設(shè)置有均勻分布的循環(huán)孔。為避免注水泥器本體和開孔滑套之間發(fā)生的“死腔”壓縮問題，在開孔滑套上設(shè)計(jì)平衡孔，以實(shí)現(xiàn)平衡管柱內(nèi)外壓力的作用。

為保護(hù)膠筒在管串下放過程中不受損傷，避免膠皮發(fā)生破裂，在膨脹膠筒的上下端面均設(shè)置防突環(huán)。同時(shí)，為保證注水泥器本體及膨脹膠筒在管柱下入時(shí)不被磕碰，在下接頭的外端設(shè)置有多個(gè)扶正塊，提高了管柱下入過程中工具的安全性。該方案對下接頭部件采取模塊化設(shè)計(jì)，可以根據(jù)不同的井下狀況，選用適宜結(jié)構(gòu)及型號的下接頭部件；也可根據(jù)實(shí)際工藝的不同需要，適宜調(diào)整封隔器膠筒單元的長度，滿足實(shí)際生產(chǎn)的需求。為簡化工具結(jié)構(gòu)，在直井中宜采用非剪脫式球座設(shè)計(jì)，待管柱下放到預(yù)定位置后，直接投球憋壓，即可實(shí)現(xiàn)膠筒膨脹并將開孔滑套下滑打開；在大斜度井中，在可裝配拆卸的下接頭內(nèi)部獨(dú)立設(shè)置憋壓和隔離部件。

3 工作原理

3.1 隔離閥一體式結(jié)構(gòu)的工作原理

在管柱下放過程中，旁通孔和節(jié)流孔處于打開狀態(tài)，管柱內(nèi)外壓力實(shí)現(xiàn)平衡，達(dá)到自動(dòng)灌漿的目的。管柱下放到位后開泵，鉆井液從節(jié)流孔和旁通孔的孔道通過，從而進(jìn)入到下部篩管串內(nèi)部實(shí)現(xiàn)循環(huán)過程。待管內(nèi)循環(huán)結(jié)束后投入銅球(或木球)，以泵送方式將球送入球座，實(shí)現(xiàn)管柱內(nèi)部憋壓密封。

舉例：憋壓5 MPa剪斷打開套的剪釘，使打開套下行運(yùn)動(dòng)，管內(nèi)的鉆井液依次從第三進(jìn)液孔、第二進(jìn)液孔以及第一進(jìn)液孔通過，到達(dá)膨脹膠筒的內(nèi)部。待膨脹膠筒內(nèi)部的鉆井液充滿后，持續(xù)憋壓至12 MPa，將平衡閥關(guān)孔套上的剪釘剪斷，從而關(guān)閉平衡閥。平衡閥關(guān)孔套和打開套共同向下運(yùn)動(dòng)，從而關(guān)閉旁通孔和節(jié)流孔的循環(huán)通道；與此同時(shí)第一循環(huán)孔和第二循環(huán)孔一起打開，使分級注水泥器的內(nèi)外連通，建立循環(huán)通道。為保證第一循環(huán)孔和第二循環(huán)孔此時(shí)均位于打開狀態(tài)，通過內(nèi)部設(shè)置的限位套裝置，將打開套的上端限制在第一循環(huán)孔以及第二循環(huán)孔下端的位置。為確保在漲封完畢后膨脹膠筒不再回退收縮，在打開套下行移動(dòng)的過程中，第一進(jìn)液孔也會被永久的關(guān)閉。在打開套上設(shè)置的壓力平衡孔，可以實(shí)現(xiàn)分級注水泥器本體與關(guān)閉套內(nèi)部腔體之間的鉆井液相互連通，避免在關(guān)閉套下行時(shí)產(chǎn)生“死腔”的壓縮問題。

注水泥漿結(jié)束后，釋放關(guān)閉膠塞，頂替膠塞，在關(guān)閉膠塞替漿至到達(dá)關(guān)閉塞座前150～200 m時(shí)，提前降排量至0.8 m3/min左右；待關(guān)閉膠塞到達(dá)關(guān)閉塞座后，繼續(xù)加壓5～8 MPa，保證關(guān)閉剪釘一次性充分剪斷。在管內(nèi)鉆井液持續(xù)憋壓的作用力下，關(guān)閉膠塞將推動(dòng)關(guān)閉塞座下滑移動(dòng)，當(dāng)關(guān)閉套的擋塊進(jìn)入收縮槽后，打開套將下行，從而使第一循環(huán)孔關(guān)閉。此時(shí)，關(guān)閉卡簧收縮到卡簧槽內(nèi)，達(dá)到關(guān)閉套防退的目的，泄壓放回水，拆水泥頭，相關(guān)固井施工順利結(jié)束。

3.2 隔離閥分體式結(jié)構(gòu)的工作原理

在管柱下放過程中，因?yàn)樽⑺嗥鞅倔w和隔離閥孔之間采取的中空設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了管柱內(nèi)外鉆井液的相互連通。待下放管柱到預(yù)計(jì)位置，投入憋壓球，通過開泵小排量循環(huán)的方式，將憋壓球泵送進(jìn)入投球式隔離閥的球座內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)上部管串結(jié)構(gòu)的密封。

舉例：憋壓5 MPa使隔離滑套下行，關(guān)閉隔離閥孔，對管柱內(nèi)部持續(xù)憋壓，鉆井液將從進(jìn)液孔通過并注入到封隔器膠筒的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)漲封封隔器的作用。

在完成封隔器膠筒的充分漲封后，繼續(xù)憋壓至12 MPa，因?yàn)殚_孔滑套的下端橫截面積要小于其上端的橫截面積，從而在相同的壓力環(huán)境作用下，開孔滑套其上端所受的作用力要大于其下端所受的作用力，在壓力差的作用下，開孔滑套將產(chǎn)生下行滑動(dòng)，而此時(shí)通過循環(huán)孔和關(guān)孔滑套孔將注水泥器內(nèi)外的鉆井液實(shí)現(xiàn)了相互連通。當(dāng)開孔滑套下行滑動(dòng)到限位套位置后，到達(dá)開孔滑套的下限位置，此刻開孔滑套的卡簧收縮到卡槽的內(nèi)部，完成開孔滑套的鎖緊防退。開孔滑套下端的延伸部分將同時(shí)關(guān)閉進(jìn)液孔，此時(shí)整個(gè)管串的上部具備了循環(huán)和固井準(zhǔn)備的條件。

當(dāng)注水泥漿施工結(jié)束后，釋放關(guān)閉膠塞，開始替漿，在關(guān)閉塞下行到關(guān)閉塞座位置時(shí)，實(shí)現(xiàn)相互間的密封配合，即完成固井替漿的碰壓。在碰壓結(jié)束后繼續(xù)加壓5～8 MPa，剪斷關(guān)孔滑套和關(guān)閉塞座之間相互連接的剪釘，關(guān)閉擋塊進(jìn)入到擋塊槽內(nèi)，關(guān)閉塞座下行滑動(dòng)到關(guān)閉塞座限位臺階端面 (此時(shí)注水泥器本體和關(guān)孔滑套之間的限位已經(jīng)失效)，在憋壓力的作用下，關(guān)閉塞下壓關(guān)閉塞座并隨之帶動(dòng)整個(gè)關(guān)孔滑套開始下行滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)注水泥器本體上面的循環(huán)孔與關(guān)孔滑套孔之間的相互錯(cuò)位，隨即完成關(guān)孔動(dòng)作。在關(guān)孔滑套繼續(xù)下行滑動(dòng)到關(guān)孔滑套限位臺階端面時(shí)，關(guān)孔滑套上的卡簧收縮到卡槽內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)整個(gè)關(guān)孔滑套的鎖緊防退，整個(gè)篩管頂部注水泥的施工徹底結(jié)束。

4 關(guān)鍵參數(shù)計(jì)算

由于隔離閥旁通孔的存在，在管柱下入過程中，2種結(jié)構(gòu)的新型篩管頂部注水泥裝置均上下連通，因此水擊壓力均為0。

在隔離閥一體式結(jié)構(gòu)中，管柱運(yùn)動(dòng)瞬間不會對分級注水泥器本體產(chǎn)生抽汲作用，因此該結(jié)構(gòu)在管柱下入過程中不會產(chǎn)生壓力激蕩。

對于隔離閥分體式結(jié)構(gòu)，由于采用壓差分級注水泥器技術(shù)，因此在管柱運(yùn)動(dòng)瞬間會產(chǎn)生抽汲壓力，按式(1)～(2)計(jì)算：

(1)

(2)

式中：psw為鉆井液在管柱內(nèi)形成的抽汲壓力；D1為套管的內(nèi)徑；d為篩管串的管柱外徑；D2為裸眼井徑；L1為套管長度；L2為裸眼段中篩管串的長度；v1為套管內(nèi)部的環(huán)空流速；v2為裸眼段內(nèi)的環(huán)空流速；kc為鉆井液的黏附系數(shù)，取0.46；f1為套管內(nèi)的摩擦因數(shù)，取0.01；f2為裸眼井段的摩擦因數(shù)，取0.01。

泥漿密度1.30 g/cm3，管柱公稱直徑139.7 mm，裸眼井徑215.9 mm，套管長度3 000 m，裸眼段長度500 m。將數(shù)據(jù)代入式(1)～(2)計(jì)算得到

psw=2.044×ρ×v2

(3)

因此，在隔離閥分體式結(jié)構(gòu)中存在抽汲壓力，當(dāng)瞬時(shí)速度達(dá)到2.1 m/s時(shí)，正向壓差為12 MPa，接近分級注水泥器打開壓力，工具存在提前打開風(fēng)險(xiǎn)。

5 結(jié)論

1) 新型篩管頂部注水泥工藝及配套裝置是對傳統(tǒng)技術(shù)的改進(jìn)和創(chuàng)新升級。

2) 針對不同井況和特點(diǎn)，進(jìn)行一體化集成式研究，設(shè)計(jì)2套獨(dú)立的篩管頂部注水泥裝置，避免傳統(tǒng)篩管頂部注工藝中的多工具適配性差的問題；對井型限制小，可適用于直井、斜井、水平井等。

3) 新型篩管頂部注水泥工藝及配套裝置可以在管柱下入過程進(jìn)行鉆井液循環(huán)，簡化了工具結(jié)構(gòu)，節(jié)省作業(yè)時(shí)間，提高施工的安全性。

4) 在隔離閥一體式結(jié)構(gòu)中，管柱內(nèi)部不會產(chǎn)生任何壓力激動(dòng)問題。

5) 在隔離閥分體式結(jié)構(gòu)中，采用模塊化設(shè)計(jì)，可以根據(jù)需要調(diào)整封隔器膠筒長度或采用簡化的下接頭結(jié)構(gòu)；但要控制管柱下放速度小于2.0 m/s，避免抽汲壓力造成工具失效。

6) 建議加快室內(nèi)試驗(yàn)進(jìn)度，根據(jù)實(shí)際需求，選取合適方案，滿足石油工程中的降本增效要求。