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      溝通碳酸鹽巖儲集體的酸液定向噴射造孔工具研制

      2022-10-21 11:18:54戴文潮程光明馬蘭榮
      鉆采工藝 2022年4期
      關(guān)鍵詞:造孔預(yù)置酸液

      戴文潮, 程光明, 王 超, 馬蘭榮

      1中國地質(zhì)大學(北京) 2中國石化石油工程技術(shù)研究院

      0 前言

      碳酸鹽巖油氣藏是全世界最重要的油氣勘探開發(fā)領(lǐng)域之一,占全球己探明石油儲量的52%,據(jù)統(tǒng)計30%以上的碳酸鹽巖儲層為縫洞型碳酸鹽巖油藏,我國西部碳酸鹽巖縫洞型油藏約占探明儲量的2/3,是石油增儲上產(chǎn)的重要領(lǐng)域之一[1- 2]。目前針對該種油氣藏開發(fā)以籠統(tǒng)酸壓工藝為主,但因縫洞、縫隙發(fā)育以及儲層非均質(zhì)性等因素影響,壓裂造縫方向不能有效控制,導(dǎo)致裂縫容易沿主應(yīng)力方向、縫洞方向發(fā)展,其它方向的儲集體難以溝通,同時由于造縫高度難以控制,壓開水層、氣層,導(dǎo)致水、氣早侵影響施工效果[3- 7]。為實現(xiàn)縫洞型碳酸鹽巖儲藏儲集體精確溝通,實現(xiàn)油氣井增產(chǎn),本文開展定點定向噴射造孔工具研制,為碳酸鹽巖油氣井增產(chǎn)提供一種新的技術(shù)手段。

      1 技術(shù)原理

      預(yù)置管定點定向噴射鉆進的技術(shù)原理如圖1所示,將工具連接在油管或鉆桿柱下方,工具內(nèi)部預(yù)置一定長度的分支管,送入管柱將工具準確送到目的層位(定點),管內(nèi)下入陀螺至坐落短節(jié)處,根據(jù)陀螺測定數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)動管柱,調(diào)整噴射角度至設(shè)計作業(yè)方位(定向)[8- 12],循環(huán)洗井后管內(nèi)泵注酸液,采用酸液射流方式在碳酸鹽巖地層中實現(xiàn)破巖造孔,同時在預(yù)置毛細管前端噴頭液力牽引下將預(yù)置毛細管打入儲層,造孔鉆進過程中毛細管及其形成的孔道連通井周儲集體,管柱作業(yè)完成后可提出,工具內(nèi)再次預(yù)置分支管后可在不同位置重復(fù)作業(yè),增加井軸油氣通道數(shù)量,達到油氣井增產(chǎn)目的。

      圖1 定點定向噴射鉆進技術(shù)原理

      2 工具設(shè)計及關(guān)鍵參數(shù)

      2.1 工具結(jié)構(gòu)

      圖2為預(yù)置管定點噴射造孔工具結(jié)構(gòu)組成,主要由預(yù)置毛細管、外殼、射流噴頭、導(dǎo)向器及浮鞋組成,通過外殼上端螺紋扣,工具連接在完井管柱末端,外殼上加工有噴射窗口,陀螺擺工具面工藝確定噴射窗口至作業(yè)方位,射流噴頭牽引預(yù)置毛細管從此處噴出,預(yù)置毛細管穿過導(dǎo)向器內(nèi)設(shè)計的軌道,且與導(dǎo)向器間通過組合密封實現(xiàn)壓力隔離,導(dǎo)向器與外殼間通過密封圈實現(xiàn)管內(nèi)管外壓力隔離,液體僅能從毛細管內(nèi)流過經(jīng)噴頭射出。

      圖2 預(yù)置管定點噴射造孔工具結(jié)構(gòu)組成

      2.2 工具設(shè)計參數(shù)

      工具主要適用于?149 mm裸眼井,表1為預(yù)置管定點定向噴射工具的主要設(shè)計技術(shù)參數(shù)。

      表1 預(yù)置管定點定向噴射主要設(shè)計技術(shù)參數(shù)

      3 工藝管柱及作業(yè)流程

      定點定向噴射造孔工藝管柱如圖3所示,其具體作業(yè)流程大致為以下幾個階段:

      圖3 工藝管柱及作業(yè)流程

      (1)在井口將噴射造孔工具連接至送入管柱(油管/鉆桿)末端、標定陀螺坐落短節(jié)與噴射窗口初始方位角偏差。

      (2)連接K344封隔器、水力錨后作業(yè)管柱送到作為位置后,再次下入定向陀螺至坐落短節(jié)處,轉(zhuǎn)動作業(yè)管柱結(jié)合初始方位角偏出,將噴射窗口調(diào)整至設(shè)計方位角后循環(huán)洗井,替完井液。

      (3)管內(nèi)投放封堵球,替酸液至球到位后,起壓,坐封封隔器、坐掛水力錨。

      (4)小排量泵注酸液,預(yù)置管酸液噴射造孔作業(yè)。

      (5)待泵壓出現(xiàn)驟降,表明預(yù)置毛細管完全鉆入儲層,停泵。

      (6)拆井口,起管柱,噴射造孔工具內(nèi)再次預(yù)置毛細管后,再次下入至另一設(shè)計位置重復(fù)作業(yè)。

      4 噴射造孔力學模型分析及計算

      預(yù)置管酸液射流耦合鉆進過程涉及較復(fù)雜的受力變化過程,預(yù)置管穩(wěn)定鉆進過程中其牽引力及阻力是影響其造孔深度的主要方面,造孔深度是該技術(shù)關(guān)鍵性指標。

      4.1 預(yù)置管噴射鉆進受力分析

      預(yù)置管噴射鉆進受力分析如圖4所示,預(yù)置毛細管通過密封機構(gòu)實現(xiàn)與工具間的密封,液體僅能從預(yù)置毛細管前端噴頭流出,預(yù)置管鉆進驅(qū)動力P主要有預(yù)置管末端推力Pt、液體流動與管壁的摩擦力Pgf、噴頭前端節(jié)流推力Pp;鉆進阻力F主要有:密封機構(gòu)摩擦力f1、工具接觸動摩擦力f2、裸眼環(huán)空阻力fm(含環(huán)空液體摩擦阻力),以及射流反推力Ff。

      圖4 預(yù)置管噴射鉆進受力示意圖

      4.2 造孔極限深度

      由預(yù)置管噴射鉆進受力分析可知預(yù)置管穩(wěn)定鉆進條件下,鉆進極限條件為:P=F,由流體動力學可求解[13- 16]:

      P=Pt+Pgf+Pp

      (1)

      (2)

      (3)

      (4)

      式中:ρ—酸液密度,kg/m3;Q—泵注排量,L/min;C—噴嘴流量系數(shù);dp—噴嘴孔徑,m;ΔSp—噴嘴截面積,m2;l—預(yù)置管長度,m;d—預(yù)置管內(nèi)徑,m;ε—流量系數(shù);λ—沿程損失系數(shù)。

      F=f1+f2+fm+Fr

      (5)

      其中,f1,f2可由預(yù)置管噴射外伸壓力直接測出:

      Fr=ρv2AP

      (6)

      式中:v—噴射速度,m/s;AP—射流孔徑面積,m2。

      考慮孔眼彎曲度、持續(xù)泵注酸液對井眼擴徑影響,且作業(yè)排量較小,預(yù)置毛細管重量輕等因素,在預(yù)置毛細管穩(wěn)定鉆進條件下環(huán)空阻力fm及Fr相對較小,噴頭處于受壓狀態(tài),隨著造孔深度的加深,沿程壓耗增加,地面泵車組的水馬力是影響造孔深度的主要因素。按70 MPa限壓,毛細管外徑8 mm,內(nèi)徑6 mm,噴嘴孔徑1.5 mm,泵注排量22 L/min,在孔道壁面光滑的理想孔眼條件下,計算鉆進極限深度為89 m。

      5 工具測試

      為驗證工具在灰?guī)r中噴射鉆進性能開展了地面模擬試驗。因試驗場地限制,灰?guī)r采用0.5 m×0.5 m×0.5 m露頭,表2為巖心三軸力學測試條件及結(jié)果。將噴射短節(jié)及灰?guī)r固定,短節(jié)內(nèi)預(yù)置2 m×?8 mm×?6 mm毛細管,噴射作業(yè)口對準露頭一側(cè)面中央,連接高壓射流泵,進行噴射造孔測試,測試參數(shù)如下:

      表2 灰?guī)r力學性能

      (1)泵注排量22 L/min,噴孔射速200 m/s。

      (2)介質(zhì)20%HCl溶液,加熱至80 ℃。

      測試結(jié)果表明,預(yù)置毛細管沿起始噴射方向呈直線路徑鉆穿灰?guī)r露頭,并從孔內(nèi)噴出,噴射鉆進進尺46.3 cm,噴射成孔孔徑大于18 mm,泵壓25 MPa,鉆進用時約16 min,鉆速約為1.74 m/h,工具達到設(shè)計要求。

      6 結(jié)論

      (1)定點定向噴射造孔技術(shù)及工具可為縫洞型碳酸鹽巖儲集體精確改造提供新的技術(shù)手段,具有經(jīng)濟、高效的技術(shù)優(yōu)勢,在深層、超深層油氣井增產(chǎn)方面優(yōu)勢顯著。

      (2)噴射造孔管柱力學模型計算分析表明,預(yù)置管鉆進驅(qū)動力P主要在預(yù)置管末端及前端噴頭處,阻力F主要有管體與裝置間的動摩擦,射流反作用力及管體與孔道壁面的動摩擦,當驅(qū)動力與阻力達到平衡時即為預(yù)置毛細管造孔極限深度。

      (3)地面試驗表明,噴射造孔工具能實現(xiàn)在灰?guī)r露頭中的有效鉆進,等效鉆速達1.74 m/h,形成孔道直徑大于18 mm,達到了工具設(shè)計使用要求。

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