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      基于嵌入式軟PLC 掘進(jìn)機智能控制平臺設(shè)計研究

      2022-09-25 03:57:34唐耀偉
      機械管理開發(fā) 2022年8期
      關(guān)鍵詞:換向閥掘進(jìn)機電磁閥

      唐耀偉

      (晉能控股煤業(yè)集團四臺礦,山西 大同 037016)

      引言

      掘進(jìn)機掘進(jìn)過程對圍巖的破壞度小,能較大程度保證掘進(jìn)安全,對煤礦井下開采以及巷道成型具有重要作用,是煤礦生產(chǎn)的關(guān)鍵大型設(shè)備。近年來隨著智慧礦山概念的提出,機械替換人的理念逐步影響掘進(jìn)工作,掘進(jìn)機的智能程度成為衡量煤礦智能化生產(chǎn)的因素之一。智能化控制平臺是掘進(jìn)機無人化改進(jìn)的核心,但由于井下環(huán)境復(fù)雜,對控制平臺元器件有防爆要求,尤其是目前控制核心的PLC,必須放置在笨重的防爆控制柜中,對操作和維護以及電器件的抗振都不利,而控制平臺各控制件和受控件的通信標(biāo)準(zhǔn)不同,增加了控制系統(tǒng)的復(fù)雜性,這給井下掘進(jìn)控制系統(tǒng)的應(yīng)用帶來困難,基于此本文對嵌入式軟PLC 控制平臺進(jìn)行研究,保證PLC 控制標(biāo)準(zhǔn)化和邏輯性的同時,實現(xiàn)系統(tǒng)的開放性和跨平臺性,保證井下掘進(jìn)控制系統(tǒng)的有效性和穩(wěn)定性。

      1 嵌入式軟PLC 控制平臺原理

      傳統(tǒng)PLC 的功能實現(xiàn)依托的是ASIC 芯片的加持,通過接收數(shù)據(jù)與發(fā)送指令的控制邏輯實現(xiàn)PLC控制,嵌入式軟PLC 控制是利用軟件與硬件CPU 或MCU 的組合,實現(xiàn)信號接收、編譯與控制信號輸出等,嵌入式軟PLC 的指令集存儲于CPU 或MCU,通過一定的數(shù)據(jù)掃描周期,通過輸入輸出系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)傳統(tǒng)PLC 功能。相較于傳統(tǒng)PLC,嵌入式軟PLC 的開放程度更高,擴展性更強,系統(tǒng)的升級和維護不受PLC 廠家控制。嵌入式軟PLC 控制系統(tǒng)的架構(gòu)體系如圖1 所示,架構(gòu)分為三層,分別是開發(fā)層、通信層和設(shè)備層,開發(fā)層作為基礎(chǔ),能夠支持多種編輯語言和通訊標(biāo)準(zhǔn),主要實現(xiàn)程序的編寫;通訊層主要實現(xiàn)開發(fā)層和設(shè)備層的連接,設(shè)計通信層以網(wǎng)關(guān)服務(wù)器為主,可以實現(xiàn)同時訪問多個CPU 控制器,保證通信效率;設(shè)備層需要在操作硬件設(shè)備前預(yù)先安裝實時核系統(tǒng),開發(fā)層編寫完成的程序可通過通信層直接下載到操作設(shè)備,通過實時核系統(tǒng)將程序轉(zhuǎn)化為二進(jìn)制代碼儲存,按照系統(tǒng)設(shè)定的方式運行程序。嵌入式軟PLC 控制模式開發(fā)層是在上位機運行,控制程序是在硬件控制平臺[1-3]。

      圖1 嵌入式PLC 控制系統(tǒng)原理圖

      2 基于軟PLC 的掘進(jìn)機控制系統(tǒng)設(shè)計

      基于嵌入式軟PLC 的掘進(jìn)機控制系統(tǒng)架構(gòu)如下頁圖2 所示,掘進(jìn)機上安裝的油溫、油位、油壓傳感器采集的模擬量信號和急停、操作、控制回路漏電閉鎖保護、瓦斯閉鎖、繼電器反饋等開關(guān)量信號輸入到嵌入式軟PLC 控制器進(jìn)行處理,根據(jù)控制器邏輯形成的決策信號輸出到各受控單元,實現(xiàn)掘進(jìn)機電機、懸臂、行走、照明、報警以及磁比例多路換向閥的動作以及控制邏輯的完成??刂破脚_與各受控元件的通信采用總線方式進(jìn)行數(shù)據(jù)通信,自動化控制涉及的控制策略和智能算法模塊在開發(fā)系統(tǒng)中開發(fā),并被IEC 應(yīng)用程序調(diào)用。

      圖2 基于嵌入式軟PLC 的掘進(jìn)機控制系統(tǒng)架構(gòu)

      2.1 硬件平臺架構(gòu)設(shè)計

      掘進(jìn)控制平臺的硬件以CCWi-i.MX6UL 為核心,該處理器集成了DDR3 儲存器,WLAN、藍(lán)牙、USB 等通信方式以及電源管理等功能,對接平臺的其他硬件,包括數(shù)字量采集模塊、模擬量采集模塊、CAN 總線模塊、數(shù)字量驅(qū)動模塊、以太網(wǎng)模塊、RS485 模塊、RS232 模塊等,為了實現(xiàn)對掘進(jìn)機上PWM驅(qū)動電磁比例多路換向閥的控制,還增加了功率放大電路以及采樣電阻電流監(jiān)測模塊。考慮到平臺的集成度較高,為了保證控制器的抗干擾能力,在功能模塊與核心模塊之間進(jìn)行了信號隔離設(shè)計,提升掘進(jìn)控制平臺的應(yīng)用環(huán)境適應(yīng)性[4-6]。硬件平臺架構(gòu)見圖3。

      圖3 基于嵌入式軟PLC 的掘進(jìn)機控制系統(tǒng)硬件架構(gòu)

      2.2 軟件平臺分層設(shè)計

      與上文提到的嵌入式軟PLC 控制原理相似,掘進(jìn)控制平臺的軟件設(shè)計也采用分層設(shè)計技術(shù),以嵌入式驅(qū)動以及操作系統(tǒng)為基礎(chǔ),對平臺控制器進(jìn)行重新軟件分層設(shè)計,旨在配合掘進(jìn)機控制方式和控制需求,保證控制的相應(yīng)速度和控制安全。

      軟件平臺分層架構(gòu)圖如圖4 所示,分為開發(fā)層、應(yīng)用層、平臺層和系統(tǒng)層四個層級。系統(tǒng)層選取Linux為操作系統(tǒng)平臺,Linux 操作系統(tǒng)為通用系統(tǒng),兼容性強,但在實時響應(yīng)方面存在一定弊端,為此本文采用整體內(nèi)核架構(gòu)中搶占式補丁方式提高系統(tǒng)的實時性,滿足平臺層、應(yīng)用層和開放層的調(diào)用需求。應(yīng)用層實現(xiàn)平臺與掘進(jìn)機控制機構(gòu)的對接,可以根據(jù)控制需求對不同函數(shù)進(jìn)行調(diào)用,調(diào)用開發(fā)層開發(fā)的各類數(shù)據(jù)庫和應(yīng)用程序。

      圖4 基于嵌入式軟PLC 的掘進(jìn)機控制系統(tǒng)軟件架構(gòu)

      3 運行效果分析

      掘進(jìn)機上使用的比例多路換向閥具有多負(fù)載聯(lián)動功能,能夠?qū)崿F(xiàn)流量的穩(wěn)定控制,降低設(shè)備功耗,對掘進(jìn)機的自動控制和復(fù)合聯(lián)動控制具有重要作用。掘進(jìn)機依托比例電磁閥來控制比例多路換向閥,完成電信號到機械動作的轉(zhuǎn)化,比例電磁閥通過內(nèi)部電磁鐵圈的通電和斷電實現(xiàn)電磁閥的開閉,電流穩(wěn)定是保證電磁閥動作的關(guān)鍵因素。為了驗證控制平臺對電磁閥流經(jīng)電流的控制效果,選擇電流PID 反饋進(jìn)行測試,通過在控制平臺中對比引入PID 反饋和不引入兩種工況,監(jiān)測在空占比下輸出PWM 信號的等效電流來表征控制效果,監(jiān)測時間選擇100 min,監(jiān)測點繪制成圖5。

      圖5 線圈回路電流變化曲線圖

      通過實驗得出的線圈回路電流變化曲線圖可以看出,在不引入PID 反饋的工況下,控制比例多路換向閥的比例電磁閥的電流在前2 000 s 不斷降低,至100 min 內(nèi)穩(wěn)定在低值,穩(wěn)定值與設(shè)定的值差別很大;引入PID 反饋后,控制比例多路換向閥的比例電磁閥電流在試驗周期內(nèi)波動在設(shè)定值上下,且波動范圍很小,保證了設(shè)定電流控制的穩(wěn)定。通過對電流PID 反饋測試試驗可以得出,設(shè)計的掘進(jìn)機控制平臺PID 功能良好,能夠?qū)崟r保證比例多路換向閥的控制靈敏度和精度。

      4 結(jié)論

      本文采用分層控制原理進(jìn)行掘進(jìn)機嵌入式軟PLC 控制平臺的設(shè)計,分析了控制平臺的硬件和軟件框架,為了驗證控制平臺效果,選用電流PID 監(jiān)測試驗監(jiān)控引入和不引入PID 反饋的比例電磁閥控制電流大小[7-11]。通過本文研究形成以下結(jié)論:

      1)掘進(jìn)控制平臺的硬件以CCWi-i.MX6UL 為核心,并包括數(shù)字量采集模塊、模擬量采集模塊、CAN總線模塊、數(shù)字量驅(qū)動模塊、以太網(wǎng)模塊、RS485 模塊、RS232 模塊等,為了實現(xiàn)對掘進(jìn)機上PWM驅(qū)動電磁比例多路換向閥的控制,增加了功率放大電路以及采樣電阻電流監(jiān)測模塊。

      2)掘進(jìn)控制平臺的軟件設(shè)計采用分層設(shè)計原理,以嵌入式驅(qū)動以及操作系統(tǒng)為基礎(chǔ),軟件平臺分層架構(gòu)分為開發(fā)層、應(yīng)用層、平臺層和系統(tǒng)層四個層級。系統(tǒng)層選取Linux 為操作系統(tǒng)平臺,Linux 操作系統(tǒng)為通用系統(tǒng),兼容性強。應(yīng)用層實現(xiàn)平臺與掘進(jìn)機控制機構(gòu)的對接,根據(jù)控制需求調(diào)用開發(fā)層開發(fā)的各類數(shù)據(jù)庫和應(yīng)用程序。

      3)通過在控制平臺中對比引入和不引入PID 反饋兩種工況,監(jiān)測在占空比下輸出PWM 信號的等效電流來表征控制效果,試驗表明引入PID 反饋后,控制多路換向閥的比例電磁閥電流在試驗周期內(nèi)波動在設(shè)定值上下,且波動范圍很小,保證了設(shè)定電流控制的穩(wěn)定。

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