劉忠月,趙 豪
(寧波吉利羅佑發(fā)動(dòng)機(jī)零部件有限公司,浙江 寧波 315336)
JL-3 型純電變速器項(xiàng)目是公司重要的戰(zhàn)略研發(fā)項(xiàng)目,該型變速器搭載高端車型,同其他品牌的變速器相比,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、效率高、成本低、扭矩大,具有打開高端市場(chǎng),提升品牌知名度的諸多優(yōu)勢(shì)。該型變速器由于輸入扭矩及轉(zhuǎn)速明顯高于現(xiàn)有產(chǎn)品,因此,針對(duì)使用條件進(jìn)行了專用化設(shè)計(jì)。該型變速器差速器后殼體鑄造出過油孔和導(dǎo)油筋,端面鑄造出導(dǎo)油槽,如圖1 所示。
JL-3 型純電變速器在差速器耐久試驗(yàn)過程中,差速器發(fā)生異響,拆機(jī)后發(fā)現(xiàn)右半軸齒輪與差速器后殼體磨損粘連,中間支撐塊局部高溫色變[1],判定失效,失效圖片如圖2、圖3 所示。
由圖4 看出,JL-3 型變速器行星軸上有油槽,但油槽長(zhǎng)度不足。由圖5 可以看出,JL-4 型變速器的油槽上有墊圈。JL-3 型純電變速器的油槽上沒有墊圈,該設(shè)計(jì)在公司JL-7DCT 型變速器也在使用,且JL-7DCT型變速器通過了耐久試驗(yàn)測(cè)試。
經(jīng)過內(nèi)部討論及專家確認(rèn)后,提出以下改進(jìn)方案:
1)后差速箱增加8 個(gè)油孔;
2)優(yōu)化前箱加強(qiáng)筋,防止墊片與前箱干涉;
3)擴(kuò)大前后差速器箱軸承的安裝角半徑;
4)更換墊圈表面處理工藝,由表面磷化改為鹽浴氮化;
5)切斷1/3 擋油板;
6)擴(kuò)大差速器前端窗口;
7)將差速器前后的單螺旋改為雙螺旋。
目前使用的方案及布局如下頁圖6~圖11 所示。
使用改進(jìn)后JL-3 型變速器進(jìn)行臺(tái)架試驗(yàn),臺(tái)架結(jié)構(gòu)如下頁圖12 所示[2]:
使用改進(jìn)后的差速器,先后進(jìn)行了8 臺(tái)次臺(tái)架耐久試驗(yàn)。
1)差速器耐久進(jìn)行了5 臺(tái)次。差速器耐久試驗(yàn)工況如下:
工況a:輸入轉(zhuǎn)速3 000 r/min,輸入扭矩150 N·m,左右半軸轉(zhuǎn)速分別為100 r/min 和300 r/min,無差轉(zhuǎn)速200 r/min,差速率50%,穩(wěn)定運(yùn)行50 s。
工況b:輸入轉(zhuǎn)速4 000 r/min,輸入扭矩200 N·m,左右半軸轉(zhuǎn)速分別為0 r/min 和422 r/min,無差轉(zhuǎn)速211 r/min,差速率100%,穩(wěn)定運(yùn)行100 s。
工況a 共計(jì)200 個(gè)循環(huán),工況b750 個(gè)循環(huán)。
2)穩(wěn)態(tài)耐久進(jìn)行了3 臺(tái)次。穩(wěn)態(tài)耐久試驗(yàn)工況如下:
工況a:輸入轉(zhuǎn)速3 000 r/min,輸入扭矩520 N·m,穩(wěn)定運(yùn)行200 s;
工況b:輸入轉(zhuǎn)速4500r/min,輸入扭矩-450 N·m,穩(wěn)定運(yùn)行240 s。
工況a 共計(jì)500 個(gè)循環(huán),工況b 共計(jì)500 個(gè)循環(huán)[3]。
8 臺(tái)次臺(tái)架耐久均全部通過試驗(yàn)。臺(tái)架測(cè)試結(jié)果如表1 所示。
表1 臺(tái)架測(cè)試結(jié)果
差速器對(duì)變速器起著至關(guān)重要的作用,但是我們經(jīng)常關(guān)注于選型、計(jì)算和仿真方面的工作,對(duì)于差速器設(shè)計(jì)理念及思路的了解不夠全面、不夠深入。本次故障改進(jìn)思路對(duì)后續(xù)設(shè)計(jì)具有一定的指導(dǎo)意義,警示設(shè)計(jì)工程師并不能只關(guān)注選型及匹配等,更應(yīng)關(guān)注多方面設(shè)計(jì)細(xì)節(jié),設(shè)計(jì)應(yīng)與實(shí)際工況相結(jié)合。