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      混凝土拌合站骨料皮帶輸送系統(tǒng)優(yōu)化方法

      2022-08-30 12:58:32梁明培
      四川建材 2022年8期
      關鍵詞:導槽儲料滾軸

      梁明培

      (四川興城港瑞建材有限公司,四川 成都 610213)

      0 前 言

      在混凝土拌合站骨料皮帶輸送過程中,時常會遇到皮帶清洗、更換等問題,如何降低皮帶清洗難度、改善皮帶滾軸養(yǎng)護的效果一直是工程界關注的重點問題。

      為改善混凝土拌合站骨料輸送系統(tǒng)的性能,一些學者和工程技術人員進行了有針對性的研究,如遲明等[1],楊宏曉等[2],龐波等[3],李曙芳等[4],譚建平[5],對骨料輸送的結構形式與設計理論進行了研究;李會卿[6],季土榮[7],沈元林[8],曹國巍等[9],王福盛等[10],開展了拌合站骨料輸送除塵的現場施工技術研究。上述研究雖有助于改善混凝土拌合站骨料傳輸系統(tǒng)的性能,但在皮帶環(huán)保清洗、低沖擊排料、滾軸高效更換等方面尚存可進一步提升之處。

      鑒于此,為彌補現有技術的不足,本文以工程實際問題為對象、工藝為核心,對混凝土拌合站骨料皮帶輸送系統(tǒng)進行了優(yōu)化研究。

      1 系統(tǒng)優(yōu)化設計

      1.1 消能落料口結構優(yōu)化設計

      目前,混凝土拌合站骨料皮帶輸送系統(tǒng)在儲料罐接收集料時,集料直接掉落在儲料罐中,對儲料罐沖擊力較大,對此,從以下三方面進行了結構優(yōu)化設計。

      1)在設定位置布設儲料罐,并在儲料罐與皮帶導向輪之間設置由進料導槽、消能腔體和排料導槽組成的消能落料口。

      2)在進料導槽的頂部面向皮帶導向輪方向設置轉動側板,并在轉動蓋板與導槽撐梁之間設置側板控位栓。

      3)在轉動側板的頂端設置第二導槽蓋板,在第二導槽蓋板與轉動蓋板相接處設置蓋板轉動軸,通過蓋板調節(jié)栓限定第二導槽蓋板的傾角。圖1為消能落料口設置優(yōu)化結構示意圖。

      圖1 消能落料口設置優(yōu)化結構示意圖

      1.2 傳送皮帶清洗結構優(yōu)化設計

      在進行傳送皮帶清洗時,針對采用清掃刷的清理方式,易造成廢渣隨意滾落在地面、污染環(huán)境的問題,進行了以下優(yōu)化。

      1)在導槽蓋板的下表面面向傳送皮帶方向設置清洗噴頭和1~3道清洗刷板,并使清洗刷板的刷板彈性段與傳送皮帶的上表面相接。

      2)在水池撐梁上形成囊袋蓄水池,并在水池撐梁與導向輪撐柱之間設置撐梁底撐。

      3)在鏡像相對的隔板支撐體上設置濾渣隔板,并在靠近固定內側板的水池側擋板上設置水池排渣口,使濾渣經水池排渣口排入下一級的傳送皮帶上。圖2為傳送皮帶清洗裝置優(yōu)化結構示意圖。

      圖2 傳送皮帶清洗裝置優(yōu)化結構示意圖

      1.3 皮帶滾軸可控更換結構優(yōu)化設計

      在更換傳送皮帶時,需要調節(jié)滾筒的平行度、垂直度、支持板的高度、皮帶的張力等,費時、費力,并易造成皮帶損傷,對此,研發(fā)了弱擾動皮帶更換結構。

      1)在待更換皮帶滾軸兩側的硬化地面上分別布設兩個頂升控位體。

      2)在橫梁頂柱的頂端設置與傳送皮帶下表面相接的皮帶底撐板。

      3)在傳送皮帶對的上表面設置皮帶頂壓板,并使皮帶底撐板與皮帶頂壓板通過皮帶控位栓連接。圖3為皮帶滾軸可控更換優(yōu)化結構示意圖。

      圖3 皮帶滾軸可控更換優(yōu)化結構示意圖

      2 系統(tǒng)布設流程及操作要點

      2.1 施工工藝流程

      混凝土拌合站骨料皮帶輸送系統(tǒng)布設流程如圖4所示。

      圖4 混凝土拌合站骨料皮帶輸送系統(tǒng)布設流程圖

      2.2 操作要點

      1)施工準備:勘測確定傳送皮帶、轉向導槽和儲料罐的平面位置,準備布設施工所需的材料和裝置。

      2)傳送皮帶設置:在皮帶導向輪位置設置導向輪撐柱,并在鏡像相對的導向輪撐柱之間設置皮帶導向輪;將傳送皮帶鋪設于皮帶滾軸上方,并使傳送皮帶通過皮帶導向輪進行轉向。

      3)可調節(jié)導槽布設:在皮帶導向輪背離傳送皮帶側沿環(huán)形設置四根導槽撐柱,并通過外側板調位栓控制導槽外側板的傾斜角度;固定內側板通過擋板轉動軸與轉動內側板連接。

      4)消能落料口設置:在儲料罐與皮帶導向輪之間設置由進料導槽、消能腔體和排料導槽組成的消能落料口;分別通過腔體撐梁和導槽撐梁限定消能腔體和進料導槽的空間位置;在轉動側板的頂端設置第二導槽蓋板,在第二導槽蓋板與轉動蓋板相接處設置蓋板轉動軸,并通過蓋板調節(jié)栓限定第二導槽蓋板的傾斜角度。

      5)傳送皮帶清洗:使清洗刷板的刷板彈性段與傳送皮帶的上表面相接;先解除內側壁支撐筋對轉動內側板的約束,再通過撐梁控位體頂推反力撐板,推移可伸縮撐梁及可伸縮擋板,在水池撐梁上形成囊袋蓄水池;使濾渣經水池排渣口排入下一級的傳送皮帶上。圖5為固定撐梁與可伸縮撐梁布設結構平面示意圖,圖6為可伸縮撐梁與擋板固定段和固定撐梁連接結構示意圖。

      圖5 固定撐梁與可伸縮撐梁布設結構平面示意圖

      圖6 可伸縮撐梁與擋板固定段和固定撐梁連接結構示意圖

      6)皮帶滾軸可控更換:在待更換皮帶滾軸兩側的硬化地面上分別布設兩個頂升控位體,在橫梁頂柱的頂端設置與傳送皮帶下表面相接的皮帶底撐板,在傳送皮帶的上表面設置皮帶頂壓板,并使皮帶底撐板與皮帶頂壓板通過皮帶控位栓連接。

      3 系統(tǒng)工藝原理及優(yōu)越性

      1)在儲料罐與皮帶導向輪之間設置由進料導槽、消能腔體和排料導槽組成的消能落料口,可通過消能腔體降低集料下落過程中對儲料罐的沖擊,降低設備的損耗。

      2)在導槽蓋板的下表面面向傳送皮帶方向設置清洗噴頭和清洗刷板,可滿足傳送皮帶表面灰塵清洗的要求,保護現場環(huán)境。

      3)在待更換皮帶滾軸兩側的硬化地面上分別布設兩個頂升控位體,并在傳送皮帶的下表面設置皮帶底撐板、上表面設置皮帶頂壓板,不但可實現傳送皮帶的可控施工,降低皮帶滾軸保養(yǎng)的難度,而且可以減小對傳送皮帶的損傷。

      4 結 論

      受諸多不確定性因素影響,混凝土拌合站骨料皮帶輸送系統(tǒng)的清洗和養(yǎng)護問題一直是現場控制的難點。本文針對混凝土拌合站骨料皮帶輸送系統(tǒng)的實際情況,進行了有針對性的技術研究,得到了以下結論。

      1)基于皮帶傳輸系統(tǒng)清洗養(yǎng)護過程中的難點問題,進行了消能落料口結構和皮帶滾軸可控更換結構的技術創(chuàng)新,形成了一套不但可以降低設備損耗,而且還可以保護現場施工環(huán)境的混凝土拌合站骨料皮帶輸送系統(tǒng)。

      2)結合工程實際,對系統(tǒng)的施工工藝流程和布設要點進行了系統(tǒng)研究,闡明了系統(tǒng)的實用性和優(yōu)越性。

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