*王雄強
(廣東立國制藥有限公司 廣東 517000)
頭孢呋辛(英文通用名為Cefuroxime),由英國葛蘭素·史克公司(GSK)研制并生產(chǎn)上市,是第二代廣譜的半合成頭孢菌素類藥物,具有療效好、副作用低、療效確切及對β-內(nèi)酰胺酶穩(wěn)定等優(yōu)點[1]。在臨床上廣泛用于泌尿生殖系統(tǒng)、骨骼、呼吸道、關(guān)節(jié)、軟組織以及五官等各種疾病的感染或者術(shù)后感染的治療,是臨床醫(yī)學中主要的抗感染藥物之一[2-3]。其前體藥物頭孢呋辛鈉和頭孢呋辛酯均進入國家基本藥物目錄,國內(nèi)市場用量大。
DCCF是合成頭孢呋辛的關(guān)鍵中間體,中文名為3-去氨甲?;^孢呋辛酸,英文名3-Decarbamoyl cefuroxime acid,外觀為白色粉末狀晶體,不易溶于水,溶于甲醇[4],分子式:C15H15N3O7S,結(jié)構(gòu)式見圖1:
圖1 DCCF結(jié)構(gòu)式Fig.1 DCCF structure
DCCF通常是以7-氨基頭孢烷酸(7-ACA)為起始物料,加堿水解后得到去乙?;?7-氨基頭孢烷酸(D-7ACA),然后在其7-位氨基上引入2-呋喃基(順-甲氧基亞氨基)乙酰氨基,經(jīng)過結(jié)晶、過濾、干燥,最終得到頭孢呋辛的重要中間體去氨甲?;^孢咲辛酸,其進一步與氯磺酰異氰酸酯反應,經(jīng)過復合、水解、結(jié)晶得到頭孢呋辛酸,再進一步成鹽或酯化得到頭孢呋辛鈉和頭孢呋辛酯[5]。從文獻來看,目前合成去氨甲?;^孢呋辛酸主要方法有以下三種。
(1)酰氯法:利用呋喃銨鹽(SMIA)和五氯化磷反應先制成甲氧亞胺呋喃乙酰氯,然后與水解后的7-ACA進行縮合反應,結(jié)晶后得到DCCF,酰氯法是目前工業(yè)化中最為常用的一種方法,但由于過程中使用到的五氯化磷有強烈刺激性氣味、產(chǎn)生的廢水中磷酸鹽濃度高,因此在工業(yè)化中操作危險性較高且環(huán)保處理難度大、成本高。(2)醋酐法:把側(cè)鏈制備成混合酸酐的形式,水解后的7-ACA再與7-位氨基進行酸胺化反應,其原理和酰氯法相類似,但該方法操作過程比酰氯法麻煩,總收率不高,多用于實驗室研究。(3)活性酯法:活性酷法操作步驟更多,反應過程更復雜,目前僅在實驗室研究應用,工業(yè)生產(chǎn)中很少采用[6-10]。
本文在酰氯法的基礎(chǔ)上,本著產(chǎn)品質(zhì)量好、原料廉價易得、三廢少、工藝步驟操作簡單且危險性小的出發(fā)點,對DCCF的合成工藝進一步做了優(yōu)化和改進。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),采用二(三氯甲基)碳酸酯作為?;瘎┲苽鋫?cè)鏈,比現(xiàn)有使用的五氯化磷更廉價易得、且不產(chǎn)生磷酸鹽廢水,大大降低了環(huán)保壓力。同時,優(yōu)化了結(jié)晶方式,采用乙醇結(jié)晶,提高了產(chǎn)品收率和純度,操作也更安全。
試劑:7-ACA(工業(yè)級,山東立海潤生物技術(shù)有限公司)、呋喃銨鹽(工業(yè)級,江蘇清泉化學股份有限公司)、二(三氯甲基)碳酸酯(工業(yè)級,上海阿拉丁生化科技股份有限公司)、二氯甲烷、乙醇、鹽酸(AR,國藥集團化學試劑有限公司)。
儀器:ME204T型電子秤(梅特勒-托利多儀器有限公司)、RW20型電動攪拌機(德國IKA公司)、FE20K Plus型酸度計(梅特勒-托利多儀器有限公司)、LT-V20R5型恒溫槽(蘇州力意達儀器科技有限公司)、V20S型自動水分測定儀(瑞士萬通公司)、LC-2010型高效液相色譜儀(日本島津公司)、GZX-9246MBE干燥箱(浙江賽德儀器設備有限公司)。
①甲氧亞胺呋喃乙酰氯(Ⅲ)的合成
在250ml反應瓶中,加入80ml二氯甲烷和8.3g二(三氯甲基)碳酸酯(Ⅱ),攪拌溶解后控制溫度為-20~0℃,加入0.3g咪唑,過程升溫明顯,控制溫度不超過-5℃分次加入,大約在5min內(nèi)加畢。然后加入呋喃銨鹽(Ⅰ)13g,控制溫度為-10~0℃反應1.5h,采用HPLC監(jiān)測,呋喃銨鹽殘留小于0.5%反應結(jié)束。加入50ml冰水洗滌兩次,分液,水相棄去,有機相保留,即為甲氧亞胺呋喃乙酰氯溶液,純度99.20%。1HNMR(400Mz,DMSO):10.86(d,1H),6.82(s,1H),6.79(m,1H),4.89(s,3H),合成路線見圖2。
圖2 甲氧亞胺呋喃乙酰氯的合成路線Fig.2 Synthetic route of methoxyimine furan acetyl chloride
②3-去氨甲酰基頭孢呋辛酸(Ⅵ)的合成
在500ml反應瓶中,加入100ml純化水和10g 7-ACA(Ⅳ),降溫到2~5℃,滴加10%的氫氧化鈉溶液溶解,注意控制pH=9~10,約9min溶解后,得到D-7ACA溶液(Ⅴ),保持2~5℃?zhèn)溆谩?/p>
將制備好的甲氧亞胺呋喃乙酰氯(Ⅲ)溶液分次加入到該D-7-ACA溶液中,滴加10%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值,控制pH值在7~8,反應1~2h,HPLC監(jiān)測D-7-ACA殘留低于0.5%即可。靜置,分液。有機相用15ml水萃取,萃取水相并入到前面的水相,有機相回收。水相即為DCCF溶液,水相溶液加入18ml的乙醇,然后滴加質(zhì)量分數(shù)為5%鹽酸溶液進行結(jié)晶,并調(diào)節(jié)溶液pH值至1.5,然后攪拌養(yǎng)晶1h,降溫到5℃以下,過濾,干燥,得到產(chǎn)品3-去氨甲?;^孢呋辛酸(Ⅵ)12.95g,重量收率129.50%,摩爾收率92.12%,水分1.3%,純度98.90%。1HNMR(400Mz,DMSO):9.89(d,1H),7.84(bs,1H),6.64-6.69(m,2H),5.95(s,1H),5.19(m,1H),5.05(s,2H),3.89(s,3H),3.80(m,2H),合成路線見圖3。
圖3 3-去氨甲酰基頭孢呋辛酸的合成路線Fig.3 The synthetic route of 3-decarbamoyl cefuroxime
本文主要考察了以7-ACA為起始原料制備DCCF的過程中,優(yōu)選參數(shù)摩爾比、?;磻獣r間、結(jié)晶溶劑、結(jié)晶參數(shù)對整個反應的優(yōu)化,結(jié)果表明,考察的參數(shù)因素均為制備過程中關(guān)鍵影響因素,對產(chǎn)品的收率、質(zhì)量有較大影響。
固定呋喃銨鹽的用量,考察二(三氯甲基)碳酸酯用量對目標產(chǎn)物收率的影響,實驗結(jié)果見表1:
表1 二(三氯甲基)碳酸酯用量對反應收率的影響Tab.1 Effect of the amount of bis(trichloromethyl)carbonate on the reaction yield
由表1可知,呋喃銨鹽與二(三氯甲基)碳酸酯配比為1:0.4時,最為適宜,當二(三氯甲基)碳酸酯用量少時反應不完全,收率低;隨著二(三氯甲基)碳酸酯用量的增多,收率變化很小,但由于二(三氯甲基)碳酸酯用量的增加,會造成工業(yè)化成本上升、三廢增多等問題,故二(三氯甲基)碳酸酯優(yōu)選為呋喃銨鹽的0.4倍。
固定其他工藝參數(shù),考察?;磻獣r間對收率的影響,實驗結(jié)果見表2:
表2 ?;磻獣r間對反應收率的影響Tab.2 Effect of acylation reaction time on the reaction yield
由表2可知,反應時間在90min內(nèi),收率隨著?;瘯r間的延長而增加,若繼續(xù)延長反應時間,收率開始下降,這主要是由于時間的延長引起副產(chǎn)物增多,雜質(zhì)增多,導致產(chǎn)品收率降低,故選擇最佳反應時間為90min。
加入不同的結(jié)晶溶劑,結(jié)果見表3:
表3 不同結(jié)晶溶劑對收率和質(zhì)量的影響Tab.3 Effects of Different Crystallization Solvents on Yield and Quality
由表3可知,跟常用的結(jié)晶溶劑相比,采用甲醇、乙醇結(jié)晶的收率和純度更高,在主要與DCCF的溶解度有關(guān),DCCF是弱極性分子,它不溶于強極性或極性分子,微溶于水溶劑中,易溶于弱極性溶劑中,甲醇、乙醇使結(jié)晶溶液的電離常數(shù)發(fā)生變化,影響溶液的電離平衡,從而使結(jié)晶過程的終點發(fā)生偏移,更有利于產(chǎn)品收率和純度的提高。使用甲醇、乙醇的收率和質(zhì)量相當,但由于乙醇毒性更低、更環(huán)保,故最終優(yōu)選乙醇為結(jié)晶溶劑。
對結(jié)晶過程關(guān)鍵參數(shù)進行優(yōu)化篩選,結(jié)果見表4:
表4 結(jié)晶參數(shù)對收率和質(zhì)量的影響Tab.4 Effect of crystallization parameters on yield and quality
由表4可知,在相同溫度下,隨著pH值的升高,收率和純度下降,這主要是由于鹽酸用量不足,結(jié)晶不完全,在相同pH值下,溫度越低收率越高,這主要是隨著溫度降低,DCCF在溶液中的溶解度下降。經(jīng)過交叉實驗和對比分析,最終結(jié)晶參數(shù)優(yōu)選為結(jié)晶溫度5℃,結(jié)晶終點pH值1.5。
綜上,以二(三氯甲基)碳酸酯作為?;瘎┲频脗?cè)鏈,采用乙醇進行結(jié)晶,對合成過程中的摩爾比、反應時間、結(jié)晶溶劑、結(jié)晶參數(shù)進行優(yōu)化后,產(chǎn)品收率92.12%,純度98.90%,優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品。該工藝大大降低了三廢的產(chǎn)生,尤其是廢水中磷酸鹽的濃度,具有操作簡單、產(chǎn)品收率高、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點,同時也改善了生產(chǎn)環(huán)境、減少污染,極具工業(yè)推廣價值。