海南火龍果鮮果的包裝技術(shù)規(guī)范

唐應(yīng)志，黃建祥，蘇 明，陳煥柱，李天賢，管美玲

（1海南尚嶺農(nóng)業(yè)科技有限公司 海南昌江 572728； 2海南楓之戀農(nóng)業(yè)有限公司 海南東方 572600；3海南北緯十八度果業(yè)有限公司 海南東方 572600）

火龍果屬仙人掌科（Cactaceae）量天尺屬（Hylocereus）和蛇鞭柱屬（Seleniereus）的熱帶亞熱帶果樹。火龍果果實營養(yǎng)豐富，是一種低熱量、高纖維的熱帶亞熱帶水果[1]。20 世紀(jì)90 年代初我國臺灣引進(jìn)火龍果進(jìn)行試種，之后國內(nèi)其他省份也相繼引種，廣東、廣西、貴州、海南、福建、云南、四川等很多省份均有種植[2]，目前全國火龍果種植面積達(dá)100 萬畝，海南省種植面積達(dá)到16 萬畝，主栽品種是大紅系列，種植區(qū)域集中在昌江縣、東方市、樂東縣；但火龍果很多都是以研究如何采后保鮮[3-4]，延長果實的貨架期及保持風(fēng)味，包括少數(shù)先進(jìn)的機(jī)器自動分級系統(tǒng)可以把果實的大小、外觀質(zhì)量等更科學(xué)合理化分級，節(jié)省人工成本，提高工作效率[5-6]，目前少有針對火龍果采收后包裝的操作流程細(xì)分規(guī)程，尤其是剛進(jìn)入火龍果行業(yè)的種植者，建設(shè)種植基地的后續(xù)馬上建設(shè)包裝廠，難以找到可參考的流程方案，僅有廣西發(fā)布了火龍果采收與采后商品化處理技術(shù)規(guī)程[7]，但對于火龍果采后的現(xiàn)場管理及流程未細(xì)化。因此，本文的采收包裝技術(shù)規(guī)范，為海南當(dāng)?shù)氐幕瘕埞麡?biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的包裝作業(yè)，提供了技術(shù)借鑒和參考依據(jù)見圖1。

圖1 火龍果鮮果包裝工藝流程

1 車間相關(guān)運行參數(shù)要求

初選清洗風(fēng)干工作要求是清洗池水質(zhì)潔凈，2 小時更換一次清洗用水；果表皮較骯臟時根據(jù)實際情況安排換水。噴淋池配置濃度為100 毫克/升的二氧化氯。半成品預(yù)冷操作是預(yù)冷間溫度設(shè)定3～5 ℃，果心溫度降至15 ℃以下。冷庫的環(huán)境溫度設(shè)定5～7 ℃，濕度85%～90%；臭氧持續(xù)開啟確保殺菌有效，進(jìn)出庫及時關(guān)門，佩戴口罩。包材庫在生產(chǎn)前后整體清掃消毒。包裝車間在包裝期間溫度設(shè)定12 ℃，下班后整體溫度設(shè)定8～10 ℃；生產(chǎn)前一天晚上準(zhǔn)備好各項生產(chǎn)物資，放入車間（紙箱按計劃提前生產(chǎn)），開啟臭氧2小時殺菌。包裝生產(chǎn)作業(yè)期間車間各通道需保持常閉狀態(tài)，見圖2。每天生產(chǎn)結(jié)束衛(wèi)生清理后，使用95%的酒精對皮帶果杯等殺菌。出貨區(qū)的溫度設(shè)定5～7 ℃為宜。整體廠區(qū)的批次生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行整體衛(wèi)生清理、特別是設(shè)備、工器具、排水溝。清理后對車間、冷庫、設(shè)備整體消毒，使用100 毫克/升二氧化氯噴淋。再進(jìn)行開啟風(fēng)機(jī)通風(fēng)、打開臭氧2 小時整體殺菌。

圖2 包裝廠房車間（分選）

2 工作流程

2.1 采前準(zhǔn)備

完成包裝前人員、設(shè)備、包材準(zhǔn)備工作，確保生產(chǎn)順利開展。根據(jù)原料預(yù)估信息，制定包裝計劃，完成包裝物料申購。包材收貨、入單，完成包材臺賬，包材庫日常管理，包材驗收。生產(chǎn)人員安排、生產(chǎn)物資準(zhǔn)備、場地衛(wèi)生管理、殺菌消毒。生產(chǎn)相關(guān)設(shè)施設(shè)備、冷庫系統(tǒng)運行檢查、試機(jī)、保養(yǎng)。生產(chǎn)前人員住宿、就餐安排，日常辦公用品申購工作完善。

2.2 原料到貨及上線清洗

原料接收工作要求是原料質(zhì)量現(xiàn)場驗收（根據(jù)參考內(nèi)部的原料驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)），之后出具驗收報告；到貨原料數(shù)量、規(guī)格均需現(xiàn)場確認(rèn)；裝卸工管理，原料標(biāo)識牌懸掛；原料卸貨、周轉(zhuǎn)管理；批次原料信息核對，原料到貨匯總表制作，見圖3。原料上線時，做好分選前的準(zhǔn)備工作；安排工人轉(zhuǎn)運、上機(jī)、空筐轉(zhuǎn)運；注意生產(chǎn)現(xiàn)場整理整頓；原料果清洗風(fēng)干務(wù)必提前把二氧化氯消毒水配置好，做好設(shè)備衛(wèi)生清理，生產(chǎn)用水準(zhǔn)備。

圖3 原料到貨現(xiàn)場

包裝相關(guān)工人管理環(huán)節(jié)是提前聯(lián)系包裝工人、進(jìn)行安全衛(wèi)生培訓(xùn)及操作考核；分選原料數(shù)量、包裝成品數(shù)量確認(rèn)，見圖4。包裝操作工質(zhì)量培訓(xùn)，以及日常質(zhì)量監(jiān)督；月度成品包裝、原料分選費，裝卸費用，臨工工資核算與提報。

圖4 初選清洗

2.3 初選分級

原料果初選、規(guī)格分級參考公司的內(nèi)部規(guī)定進(jìn)行，并初選現(xiàn)場質(zhì)量管理，見圖5；分選設(shè)備、叉車、電子秤等設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；分選設(shè)備管理、半成品數(shù)量統(tǒng)計、懸掛標(biāo)示卡（所有入庫半成品需懸掛）；安排包裝現(xiàn)場半成品入庫預(yù)冷、二級果出庫。

圖5 智能分選

2.4 半成品預(yù)冷入庫及包裝

初選后各規(guī)格半成品需全部預(yù)冷入庫，半成品預(yù)冷（溫度設(shè)定3～5 ℃，果心溫度降至15 ℃以下）、轉(zhuǎn)入半成品暫存區(qū)；制冷系統(tǒng)（冷庫、加濕、臭氧）運行管理、開關(guān)機(jī)、運行參數(shù)監(jiān)測，保持正常運轉(zhuǎn)，同時要定時做好庫存質(zhì)量巡查。半成品出庫包裝要按照銷售訂單要求安排包裝生產(chǎn)，先要制定生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)前準(zhǔn)備（紙箱生產(chǎn)、物料準(zhǔn)備、人員安排），紙箱需按計劃量提前一天生產(chǎn)并放入車間消毒暫存；包裝現(xiàn)場人員管理、物料管理、設(shè)備管理、安全衛(wèi)生管理、工人考勤、生產(chǎn)報表，且成品包裝期間各通道門需保持常閉；現(xiàn)場務(wù)必把控質(zhì)量監(jiān)督及進(jìn)行各環(huán)節(jié)的檢查；車間現(xiàn)場相關(guān)制冷設(shè)施設(shè)備維護(hù)、運行監(jiān)控、運行參數(shù)監(jiān)測要保持正常運轉(zhuǎn)。

2.5 包材管理及其他相關(guān)工作

包材管理包括車間每日生產(chǎn)相關(guān)包材管理、包材臺賬制作、包材出入庫管理、包材庫日常管理；包裝后成品出入庫應(yīng)做好管理，成品在庫、成品出庫時質(zhì)量檢查、確認(rèn)，出具驗收報表；出入庫轉(zhuǎn)運管理、庫房有序擺放管理，出入庫數(shù)量統(tǒng)計。其他相關(guān)工作，車間管理人員考勤、食堂費用，保潔、保安管理及工資提報，車間生產(chǎn)臺賬、用友系統(tǒng)錄入、更新，設(shè)備月度保養(yǎng)、維修計劃制定與實施；安排車間空筐運走，二級果出庫（數(shù)量確認(rèn)、質(zhì)量檢查），相關(guān)填報單據(jù)，每批次損耗紙箱統(tǒng)計與報損處理。

3 分選包裝操作細(xì)則

3.1 原料上線

按照生產(chǎn)要求兩人配合將原料果逐筐倒入清洗機(jī)內(nèi)或平穩(wěn)放入上果傳送帶；上料時注意速度均勻，不可過急或過緩；將空筐整齊放到傳送帶；注意輕拿輕倒，不得導(dǎo)致果實壓傷、摔傷，不得損壞果筐。

3.2 原料初選、裝筐

根據(jù)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行原料精選；翻動每個果子，各員工分區(qū)域配合仔細(xì)挑選，注意輕拿輕放，避免摔傷果；將半成品果、二級果、小果及廢果分別裝筐、碼板、做好標(biāo)識并按要求入庫區(qū)分存放；半成品要按分選規(guī)格整齊碼垛并標(biāo)識基地代號、規(guī)格、筐數(shù)、日期等信息；廢果在生產(chǎn)結(jié)束后稱重、記錄并標(biāo)識；裝筐過程中注意輕拿輕放，不能壓傷、摔傷果實；不能出現(xiàn)無人裝筐、果實掉落地面現(xiàn)象。

3.3 包裝上料

將成垛的半成品果放在指定區(qū)域內(nèi)；按照生產(chǎn)要求，兩人配合將整筐半成品果放入指定傳送帶或放于包裝線前端；按照生產(chǎn)要求兩人配合將半成品果放到包裝傳送帶上；輕拿輕放，防止整筐果滑落到地上；傳送帶上料時注意防止夾傷人員手指。

3.4 套網(wǎng)套

根據(jù)鮮果規(guī)格，網(wǎng)套包裝方式分為半包與全包；半包果注意將鮮果向陽面朝上，果蒂與花蒂口均包覆于網(wǎng)套中；全包果注意果蒂朝向一致；根據(jù)果大小調(diào)整包網(wǎng)套位置；勿用力過大，以免損壞網(wǎng)套。

3.5 鮮果裝箱

右手拿果放入箱子；從箱子一側(cè)往另一側(cè)整齊擺放；將整箱果推入傳送軌道。不同規(guī)格按要求擺放；注意擺放整齊美觀大方。

3.6 粘貼標(biāo)簽

按生產(chǎn)要求在果實上加貼相應(yīng)標(biāo)簽；半包果在套網(wǎng)套前貼標(biāo)，全包果在套網(wǎng)套、裝箱后貼標(biāo)；果標(biāo)下邊對果蒂，貼的方向統(tǒng)一；不能貼在葉片上，需貼緊、貼正，見圖6～圖9。

圖6 紙箱裝貨碼箱（待預(yù)冷藏）

圖7 套袋貼標(biāo)簽

圖8 塑料筐裝貨的碼箱（待預(yù)冷藏）

圖9 套袋貼標(biāo)簽

3.7 成品碼垛

兩手將整箱果碼垛擺放在托盤上，注意托盤要完整無缺陷；箱邊緣不能漏出托盤；整體與地面成垂直角；上下層兩個箱子的定位銷要對準(zhǔn)扣緊；同層箱子之間要緊密，間隙不得超過3 毫米。操作過程中細(xì)心擺放，箱子方向不能擺放錯誤。

3.8 填寫規(guī)格

填寫前需先確認(rèn)箱內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格，再按照相應(yīng)規(guī)格在外箱規(guī)格欄規(guī)范勾畫頭數(shù)信息。填寫統(tǒng)一、清晰，不漏填，避免錯填后涂改重填。

3.9 粘貼箱標(biāo)

打印包含追溯信息的箱標(biāo)，每箱粘貼追溯標(biāo)簽；在規(guī)定位置貼好箱標(biāo)，注意粘貼位置基本一致，標(biāo)簽粘貼緊且正，不能漏貼。

3.10 打板入庫

在包裝箱四個角放置紙護(hù)角，使用打包器、打包帶進(jìn)行橫向捆扎打板；根據(jù)碼垛高度裁切護(hù)角紙，用松緊帶將護(hù)角紙固定在四個角上；第一條打包帶與托盤上端橫板平齊或稍往上；第一條以上打包帶位置必須在箱的正中間；每板均勻打6 條，順序要求由下往上；一人左手拿打包機(jī)，另一人配合將打包帶圍繞拉緊，一個人用打包機(jī)將打包帶拉緊，另一人用打包鉗固定；護(hù)角紙必須與最頂紙箱平齊或略高出，拼接處上方護(hù)角紙置于內(nèi)層，打包帶需保持一個水平面不能傾斜。

4 車間衛(wèi)生規(guī)程

4.1 包材存放區(qū)

各類包材分區(qū)域擺放并作標(biāo)識；紙箱存放須離墻離地，整齊碼放于托盤上；網(wǎng)套存放需離墻離地，并用大包裝袋進(jìn)行包裝，整齊擺放于托盤上；各類包裝輔材應(yīng)用一定的大包裝進(jìn)行盛裝，防止散落于現(xiàn)場；保持包材存放區(qū)清潔衛(wèi)生，防止積水漏水。

4.2 生產(chǎn)現(xiàn)場

每批次生產(chǎn)前應(yīng)對車間環(huán)境、機(jī)器設(shè)備使用二氧化氯消毒，對叉車進(jìn)行清洗；生產(chǎn)期間應(yīng)保持廠區(qū)進(jìn)出通道暢通，避免雜物、垃圾堆積于現(xiàn)場，人員飲水在規(guī)定飲水區(qū)內(nèi)，不得在分選、包裝線飲食、嚼檳榔等。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污物應(yīng)及時予以清理；每日分選、包裝完成后應(yīng)組織當(dāng)班工人對現(xiàn)場進(jìn)行清掃，將生產(chǎn)現(xiàn)場的廢果進(jìn)行清理，并對廢果筐進(jìn)行消毒；每批次生產(chǎn)完成后應(yīng)對整個車間進(jìn)行統(tǒng)一清理，物料、車輛放于指定地點；車間現(xiàn)場墻面除相關(guān)規(guī)程、指示牌及公司標(biāo)語外，不得有其他附著物及污物，應(yīng)保持各類張貼物清潔、完好。飲水區(qū)將水瓶及個人用品放于劃定的水杯存放區(qū)，并僅在該處進(jìn)行飲水。

4.3 車間崗位人員

穿戴整齊，將口部、頭發(fā)以口罩/面巾、發(fā)網(wǎng)/頭巾包覆（鮮果接觸崗位）；保持手部清潔，不留長指甲、涂指甲油，不使用香水及其他具有明顯氣味的藥水等。在喝水休息、上廁所、接觸廢物、對著手打噴嚏或咳嗽等各種可能污染手部活動后重返工作崗位前均必須清洗雙手（鮮果接觸崗位）；不在車間內(nèi)飲食、嚼檳榔、吐痰，不光腳或穿拖鞋、穿短褲、赤背或衣帽不整（所有崗位）。