移動(dòng)床滲出器的優(yōu)缺點(diǎn)和安全運(yùn)行影響因素

王 偉

(中成進(jìn)出口股份有限公司，北京 100011)

0 前言

甘蔗制糖采用壓榨法提汁的歷史悠久，但自19世紀(jì)60年代，甜菜制糖工業(yè)開(kāi)始出現(xiàn)滲出法后，促進(jìn)了甘蔗制糖提汁工藝的技術(shù)革新。經(jīng)過(guò)數(shù)十年的研究、試驗(yàn)，完成了從間歇滲出法到連續(xù)滲出法的進(jìn)步。目前，市場(chǎng)上比較常見(jiàn)的連續(xù)滲出器是以德國(guó)BMA公司為代表的固定床滲出器，和以比利時(shí)De Smet公司為代表的移動(dòng)床滲出器。在甘蔗糖廠中采用滲出器的地區(qū)主要是非洲、亞洲南部、南美洲國(guó)家以及澳大利亞。表1是甘蔗糖廠滲出器應(yīng)用統(tǒng)計(jì)情況。

表1 甘蔗糖廠滲出器應(yīng)用統(tǒng)計(jì)

非洲及亞洲南部國(guó)家自20世紀(jì)60年代開(kāi)始采用BMA、De Smet和法孚的滲出器。非洲國(guó)家因電力短缺以及甘蔗纖維分含量高等原因，最近新建糖廠中采用滲出器的比例達(dá)90%以上，以埃塞俄比亞采用的滲出器最多且規(guī)模最大，有9個(gè)糖廠采用了10臺(tái)滲出器。其中，有8臺(tái)滲出器容量為日榨甘蔗12000 t。這9個(gè)糖廠中有4個(gè)糖廠采用了BMA的滲出器，4個(gè)糖廠采用了De Smet的滲出器，1個(gè)糖廠采用了法孚的滲出器。在非洲國(guó)家中，滲出器在甘蔗糖廠的應(yīng)用處于上升趨勢(shì)。

在亞洲，印度和菲律賓是應(yīng)用滲出器最多的國(guó)家，分別采用了9臺(tái)和8臺(tái)滲出器，占亞洲滲出器總數(shù)的63%，其他分布在泰國(guó)、越南、巴基斯坦等國(guó)家。南美洲采用滲出器的國(guó)家主要有巴西、玻利維亞、秘魯、委內(nèi)瑞拉等，其中，巴西應(yīng)用最多，自1968年共有6個(gè)糖廠采用了滲出器。最近的滲出器應(yīng)用實(shí)例為2012年玻利維亞新建日榨7700 t/d甘蔗糖廠。

滲出器最突出的優(yōu)點(diǎn)是糖分抽出率高，節(jié)約電 耗，特別適合非洲、南美洲、印度等食糖量大又嚴(yán)重缺電的地區(qū)和國(guó)家。而且該地區(qū)的甘蔗纖維分含量比較高（14%～17%對(duì)蔗），可以產(chǎn)生大量的蔗渣作為燃料，既滿(mǎn)足工廠自用電，又可以增加對(duì)外發(fā)電量，增加企業(yè)效益。因此，在有對(duì)外發(fā)電需求和甘蔗高纖維分含量的情況下，通常首選滲出器作為甘蔗提汁手段。

基于此，在筆者所參建的非洲某大型甘蔗糖廠的EPC工程中，采用了蔗絲滲出器作為提汁設(shè)備，并且選用了由De Smet公司提供技術(shù)、國(guó)內(nèi)公司生產(chǎn)的移動(dòng)床滲出器。通過(guò)參與項(xiàng)目的建設(shè)和運(yùn)行，總結(jié)了移動(dòng)床滲出器的優(yōu)缺點(diǎn)和影響其安全運(yùn)行的幾個(gè)因素，供國(guó)內(nèi)糖廠及國(guó)際工程項(xiàng)目擬采用滲出器的新建或改擴(kuò)建項(xiàng)目借鑒和參考。

1 移動(dòng)床滲出器簡(jiǎn)介

1.1 主體結(jié)構(gòu)形式

該EPC工程為日榨12000 t/d甘蔗糖廠項(xiàng)目，甘蔗來(lái)源為人工收割的火燒甘蔗，入場(chǎng)后采用2座蔗刀機(jī)、1座重錘撕解機(jī)破碎成蔗絲，然后進(jìn)入移動(dòng)床滲出器進(jìn)行連續(xù)滲出提汁。

滲出器從外觀看來(lái)就是一個(gè)被支撐起來(lái)的大型鋼結(jié)構(gòu)箱體，從機(jī)械的角度看，滲出器就像一個(gè)大型的鋼制帶式輸送機(jī)。滲出器本體可分為靜止部件和運(yùn)動(dòng)部件，其中，靜止部件主要有鋼結(jié)構(gòu)立柱、梁、集汁槽以及密封滲出器的鋼板等，運(yùn)動(dòng)部件主要有鏈輪及驅(qū)動(dòng)軸、鉸接式滾輪鏈條、篩板支承梁、篩板、旋轉(zhuǎn)卸料器、螺旋翻料器等。圖1為移動(dòng)床滲出器外部及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，圖2為移動(dòng)床滲出器主體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1 移動(dòng)床滲出器外部及內(nèi)部結(jié)構(gòu)

圖2 移動(dòng)床滲出器主體結(jié)構(gòu)示意圖

蔗絲被皮帶輸送機(jī)送到滲出器頂部后，通過(guò)耙齒式進(jìn)料輸送機(jī)均勻地分布在移動(dòng)床上，當(dāng)達(dá)到工藝要求的物料高度后，鏈輪帶動(dòng)鏈條以設(shè)定的速度向前運(yùn)動(dòng)，直至物料鋪滿(mǎn)整個(gè)輸送帶板（篩板）。在此過(guò)程中，輸送帶板與物料同步運(yùn)動(dòng)，相對(duì)靜止。與此同時(shí)，熱水及末端滲出汁逆物料方向隔級(jí)循環(huán)泵入滲出器進(jìn)行滲透，當(dāng)物料接近滲出器尾部，經(jīng)2個(gè)壓力水鼓施加壓力將提汁后的蔗渣變成含水率80%左右，通過(guò)旋轉(zhuǎn)卸料器布料至皮帶機(jī)，輸送至蔗渣脫水車(chē)間。

1.2 驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械部分由3部分組成：①主驅(qū)動(dòng)軸；②主軸兩端的鏈輪，確保動(dòng)力由主軸傳送到主輸送鏈條；③2套電機(jī)和減速機(jī)，可分別稱(chēng)為主驅(qū)動(dòng)側(cè)電機(jī)和次驅(qū)動(dòng)側(cè)電機(jī)，2臺(tái)電機(jī)均由專(zhuān)屬的變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制，對(duì)應(yīng)的也稱(chēng)為主驅(qū)動(dòng)側(cè)變頻驅(qū)動(dòng)和次驅(qū)動(dòng)側(cè)變頻驅(qū)動(dòng)。2套變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置有聯(lián)鎖控制，即主驅(qū)動(dòng)側(cè)變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)接受DCS系統(tǒng)（運(yùn)行、速度、連鎖等）指令，控制主驅(qū)動(dòng)側(cè)電機(jī)和次驅(qū)動(dòng)側(cè)變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)行。主驅(qū)動(dòng)側(cè)變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)確保次驅(qū)動(dòng)側(cè)變頻電機(jī)以正確的速度運(yùn)行，并控制參數(shù)的應(yīng)用，如扭矩等。整個(gè)控制系統(tǒng)的運(yùn)行就像一個(gè)“黑匣子”，確保滲出器的運(yùn)行不超過(guò)臨界值，并且確保在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)偏離允許運(yùn)行條件時(shí)而不損壞滲出器。這樣，在滲出器運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)對(duì)設(shè)備損壞的風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，控制系統(tǒng)的指令將優(yōu)先于DCS系統(tǒng)的指令，使設(shè)備停止運(yùn)行。

操作人員可以在HMI屏上讀取來(lái)自于變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)工作狀態(tài)的信息和設(shè)置的數(shù)值。HMI屏也允許操作人員設(shè)置一些與正常使用滲出器有關(guān)的參數(shù)，但對(duì)DCS系統(tǒng)是只讀界面。例如，從HMI屏幕設(shè)置的DCS警報(bào)和報(bào)警閾值以及將事件傳達(dá)給DCS，以便操作人員判斷并采取進(jìn)一步措施。

2 移動(dòng)床滲出器的應(yīng)用效果

工廠的原料運(yùn)輸、輔助材料供應(yīng)，以及大部分崗位工人由業(yè)主負(fù)責(zé)安排，由于缺乏糖廠管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)人才，導(dǎo)致甘蔗的收獲和運(yùn)輸、輔助材料供應(yīng)、人力資源、管理效率和能力方面都與制糖管理要求存在較大差距，致使生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)一直不能夠正常連續(xù)，實(shí)際生產(chǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到日榨12000 t/d的設(shè)計(jì)能力，也就是完全沒(méi)有發(fā)揮出整體設(shè)備工藝的優(yōu)勢(shì)，導(dǎo)致滲出器也沒(méi)有達(dá)到最佳效果。2018/19～2019/20近2個(gè)榨季運(yùn)行指標(biāo)統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表2。

表2 工廠運(yùn)行指標(biāo)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)

盡管如此，滲出器重要工藝指標(biāo)，如抽出率等仍高于97%。而且移動(dòng)床滲出器在節(jié)電、運(yùn)行維修成本、自動(dòng)化等諸多方面的優(yōu)勢(shì)已經(jīng)顯現(xiàn)出來(lái)。

3 影響滲出器安全運(yùn)行的幾個(gè)因素

3.1 安裝的影響

滲出工藝決定了滲出器設(shè)備較為龐大，該日榨12000 t甘蔗糖廠采用的滲出器長(zhǎng)約62 m，寬約13 m，主體鋼結(jié)構(gòu)總重約1500 t，在額定運(yùn)行工況下總重約3500 t。而移動(dòng)床系統(tǒng)是滲出器機(jī)械部分的核心，所有的安裝要求與調(diào)整均是要減少不必要的應(yīng)力、扭矩和過(guò)多的磨損，以保證移動(dòng)床的水平度為最終目的。一旦基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻沉降或安裝原因?qū)е买?qū)動(dòng)軸、張緊軸，或移動(dòng)床2條軌道水平度及高低差超限，滲出器控制系統(tǒng)會(huì)因扭矩過(guò)大而發(fā)出停止運(yùn)行指令，也會(huì)因此減少滲出器的機(jī)械壽命。尤其是基礎(chǔ)的影響，一旦設(shè)備安裝和焊接完成，不均勻沉降超限，可用于調(diào)整的方法極其有限。根據(jù)廠家提供的資料，滲出器移動(dòng)床范圍內(nèi)主體結(jié)構(gòu)各獨(dú)立基礎(chǔ)的負(fù)荷最小40 t，最大166 t。面對(duì)如此大的單點(diǎn)荷載，要求施工單位要嚴(yán)格按照地勘和設(shè)計(jì)文件施工，保證基礎(chǔ)的沉降在允許范圍內(nèi)。

根據(jù)移動(dòng)床機(jī)械系統(tǒng)(圖3)，不均勻沉降分為3種情形：

圖3 移動(dòng)床機(jī)械系統(tǒng)示意圖

(1)A軸或X軸側(cè)沉降；

(2)①軸或②軸側(cè)沉降；

(3)以上2種情形同時(shí)發(fā)生。

通常要求A軸或X軸側(cè)的沉降不得大于10 mm，而①軸或②軸側(cè)的沉降不得大于5 mm，即對(duì)滲出器移動(dòng)床兩條軌道的高低差、驅(qū)動(dòng)軸和張緊軸的水平度要求更為嚴(yán)格。

因此，為避免產(chǎn)生不均勻沉降，不建議采用獨(dú)立基礎(chǔ)，而采用基礎(chǔ)連系梁，甚至是樁基礎(chǔ)來(lái)控制基礎(chǔ)沉降的風(fēng)險(xiǎn)。

3.2 設(shè)備的潤(rùn)滑

由于設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷大、溫度高、濕度大，設(shè)備的潤(rùn)滑顯得尤為重要。根據(jù)滲出器維護(hù)手冊(cè)，移動(dòng)床主體機(jī)械部件的潤(rùn)滑油加注頻率見(jiàn)表3。

表3 移動(dòng)床主體部件潤(rùn)滑油加注頻率

由表3可見(jiàn)，滲出器對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑的要求較高。驅(qū)動(dòng)軸、張緊軸的潤(rùn)滑由油脂自動(dòng)加注機(jī)定時(shí)加注，需要注意的是鏈條上的拖輪潤(rùn)滑，該拖輪承受重量大，數(shù)量多，且需要人工加注。一旦缺少潤(rùn)滑脂，會(huì)明顯增大摩擦力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生“拉爬犁”現(xiàn)象。設(shè)備運(yùn)行阻力增大，最直接的反饋就是驅(qū)動(dòng)電機(jī)扭矩增大，控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)設(shè)置的閾值發(fā)出警報(bào)，甚至停止?jié)B出器的運(yùn)行。因此，在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)重視加注潤(rùn)滑油脂工作。

3.3 原料甘蔗質(zhì)量的影響

該項(xiàng)目業(yè)主方采用火燒甘蔗、人工砍蔗、抓蔗機(jī)裝車(chē)的收蔗方式，此種收蔗方式最大的缺點(diǎn)就是抓蔗機(jī)無(wú)法對(duì)甘蔗進(jìn)行初步篩選，甘蔗中易夾帶泥土、石塊，尤其是在下雨后。如果所夾帶泥沙過(guò)多，在喂蔗臺(tái)上方設(shè)置的噴水系統(tǒng)無(wú)法將泥沙量降至設(shè)計(jì)值以下，從而隨蔗絲進(jìn)入滲出器?；烊氲哪酀{附在滲出器蔗料的層間，阻礙滲出汁濾流通道，甚至直接堵塞底部篩板，導(dǎo)致滲出器內(nèi)的料床層無(wú)法滲濾而積水，嚴(yán)重時(shí)蔗料層會(huì)浮起來(lái)頂?shù)綁毫λ摹，F(xiàn)階段業(yè)主方并不具備改變收蔗方式的條件，因此在原有水洗系統(tǒng)基礎(chǔ)上增設(shè)噴水管道，同時(shí)加大水量和水壓，對(duì)進(jìn)廠的甘蔗進(jìn)行多梯度、多角度噴射沖洗后可以取得良好的效果；在滲出器中部增加一列螺旋翻料器也是一個(gè)可選擇的方法。

同時(shí)，業(yè)主對(duì)運(yùn)蔗組織欠佳，在田間堆放時(shí)間經(jīng)常超過(guò)36 h。此時(shí)，甘蔗還原糖分和非糖分偏高，甘蔗纖維吸收滲出水分的性能差。大量失去吸收萃取能力的甘蔗絲漂浮在滲出器料床層的上表面，循環(huán)汁也無(wú)法正常滲濾到底部的接汁盆進(jìn)行循環(huán)滲浸。此種情況下的工藝指標(biāo)嚴(yán)重下降，如末壓汁錘度常居高不下，保持在4～5°Bx左右，蔗渣轉(zhuǎn)光度在3～5之間，由此可見(jiàn)，滲出器的效能已大量喪失。

國(guó)內(nèi)的甘蔗糖廠對(duì)原料蔗質(zhì)量控制較好，基本不會(huì)夾帶泥沙和在田間停留超24 h。但是在國(guó)外，尤其是非洲國(guó)家，如國(guó)內(nèi)企業(yè)參與采用滲出器的甘蔗糖廠的EPC工程或運(yùn)行，應(yīng)注意嚴(yán)格控制原料甘蔗的含泥量以及加強(qiáng)入廠甘蔗的水洗功能。

3.4 甘蔗破碎度的影響

甘蔗破碎度大小和破碎形態(tài)是影響甘蔗滲出效應(yīng)的主要因素之一，它決定了滲出器的蔗料填充密度和液體通過(guò)蔗料的流動(dòng)分布狀況[1]。破碎度高有利于糖分滲出，但是太細(xì)的甘蔗絲容易使蔗料層板結(jié)，阻塞滲濾通道，導(dǎo)致蔗料層積水，影響滲出器的正常運(yùn)行。因此需要控制破碎度在合適的數(shù)值，一般要求90%以上，但對(duì)于含泥沙量大的甘蔗，可適當(dāng)降低破碎度。

應(yīng)業(yè)主要求，該糖廠采用2臺(tái)蔗刀機(jī)、1臺(tái)撕解機(jī)對(duì)原料蔗進(jìn)行破碎，其中撕解機(jī)錘頭設(shè)計(jì)寬90 mm，高85 mm。在生產(chǎn)中，原計(jì)劃撕解機(jī)開(kāi)口為10 mm，但此時(shí)蔗絲過(guò)細(xì)，含細(xì)微顆粒較多，滲濾效果差并導(dǎo)致積水。當(dāng)把撕解機(jī)開(kāi)口增大到30～40 mm后，甘蔗破碎度基本可以滿(mǎn)足滲出工藝的要求。因此，根據(jù)所采用的錘頭尺寸不同，撕解機(jī)的開(kāi)口尺寸需要根據(jù)實(shí)際情況在生產(chǎn)中調(diào)整，以便達(dá)到滿(mǎn)足滲出工藝要求的破碎度。

3.5 其他工藝指標(biāo)的影響

為得到合格滲出汁，幾個(gè)關(guān)鍵的工藝指標(biāo)，如滲出溫度、滲出時(shí)間、蔗層高度、滲透水量、pH值[2]等需要盡量按照滲出器技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行控制，并根據(jù)甘蔗質(zhì)量、產(chǎn)能波動(dòng)、化輔料成分等的變化進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，以適合本廠的特定工藝條件。

4 移動(dòng)床滲出器的優(yōu)缺點(diǎn)

與傳統(tǒng)壓榨法采用壓榨機(jī)比較，滲出器的優(yōu)缺點(diǎn)[3-4]如下：

4.1 滲出器的優(yōu)點(diǎn)

4.1.1 糖分抽出率高

壓榨法的糖分抽出率一般都低于96.5%，而且是甘蔗纖維分比較低的情況，而實(shí)踐證明，采用滲出法的糖廠即使在甘蔗纖維分很高的情況下，其抽出率也均高于97%。也就是在同等纖維分含量的條件下，滲出法的糖分抽出率比壓榨法高1%～2%。

4.1.2 設(shè)備節(jié)電優(yōu)勢(shì)明顯

本項(xiàng)目物料處理能力500 t/h的滲出器本體及附屬設(shè)備裝機(jī)容量約2400 kW，后續(xù)脫水榨機(jī)和中間耙齒機(jī)的裝機(jī)容量約3300 kW，二者合計(jì)約5700 kW。傳統(tǒng)壓榨法通常需要5～6座壓榨機(jī)，一列處理能力500 t/h榨機(jī)（含全部附屬設(shè)備）裝機(jī)容量約9000～10500 kW。以一列5座榨機(jī)為例，按電機(jī)效率同為85%進(jìn)行估算，壓榨法提汁工序耗電為9000 kW×85%×1 h=7650 kW·h，而滲出法每小時(shí)耗電為5700kW×85%×1h=4845 kW·h，其耗電為壓榨法的63.3%。即在同等生產(chǎn)規(guī)模和運(yùn)行條件下，采用滲出法比壓榨法節(jié)約36.7%的電費(fèi)支出。對(duì)于像非洲這種嚴(yán)重缺電的國(guó)家，糖廠都承載對(duì)外發(fā)電的需求，所以他們的自備電站稱(chēng)作“聯(lián)合電站”，滲出法節(jié)省的耗電量可有效增加對(duì)外發(fā)電量。如果當(dāng)?shù)刎泿乓匀嗣駧庞?jì)算，比如電費(fèi)按工業(yè)電價(jià)基費(fèi)0.2元/kW·h，當(dāng)?shù)毓S按每年運(yùn)行240天計(jì)，滲出法比壓榨法至少節(jié)約電費(fèi)323萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效果顯著。 4.1.3 操作與維護(hù)成本低

壓榨機(jī)是采用高壓摩擦擠壓甘蔗絲，壓榨輥和底梳都會(huì)磨損，需定期加焊或更換。而滲出器是采用加熱及滲透水方式滲出，只用2臺(tái)壓榨機(jī)以脫水為目的，操作管理簡(jiǎn)單，一旦運(yùn)行穩(wěn)定則無(wú)需專(zhuān)人管理，每班操作者僅需2人，比壓榨法省人省工。而且滲出器比壓榨機(jī)更能應(yīng)對(duì)較大的生產(chǎn)能力波動(dòng)，可以通過(guò)改變蔗層的厚度及移動(dòng)床速度來(lái)調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力。

在停產(chǎn)期間，壓榨法的維修技術(shù)條件要求較高，耗時(shí)也比較長(zhǎng)，需要更換大量備件，費(fèi)用大約相當(dāng)于整體維修費(fèi)的25%～30%。而滲出器在每個(gè)榨季結(jié)束后只需要進(jìn)行清潔和檢查，避免設(shè)備過(guò)早腐蝕，確保運(yùn)動(dòng)部件間的公差符合要求，僅需更換破損的部件，如篩板、軌道上的耐磨板等，每年維修量較小。實(shí)踐證明，壓榨法的維修費(fèi)用比滲出法多70%～80%。

4.1.4 初期投資具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

雖然本項(xiàng)目的滲出器是由De Smet和國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)糖機(jī)設(shè)備制造廠合作生產(chǎn)，仍有部分關(guān)鍵部件由De Smet供應(yīng)，但對(duì)滲出器的制造已完全有能力實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。滲出器（含附屬設(shè)備）及脫水榨機(jī)（含電機(jī)、減速機(jī)）合計(jì)造價(jià)約5500萬(wàn)元，而一列同規(guī)模5座壓榨機(jī)線(xiàn)的造價(jià)約3500萬(wàn)元，則滲出法與壓榨法的投資比為1∶1.6，若是采用一列6座壓榨機(jī)線(xiàn)，則滲出法與壓榨法的投資比為1∶1.3。同時(shí)，應(yīng)注意的問(wèn)題是，滲出器是布置在室外，而壓榨法的主流設(shè)計(jì)是壓榨機(jī)布置在廠房?jī)?nèi)。如果綜合考慮廠房的土建工程和鋼結(jié)構(gòu)造價(jià)后，滲出器的初期投資是非常具有比較優(yōu)勢(shì)的。當(dāng)滲出器完全國(guó)產(chǎn)化后，這一優(yōu)勢(shì)將更加明顯。

4.2 滲出器的缺點(diǎn)

(1)要求用高效的撕裂機(jī)以提高甘蔗破碎度，使蔗料成絲狀。本項(xiàng)目撕解機(jī)裝機(jī)功率4000 kW，啟動(dòng)功率大，對(duì)電網(wǎng)有沖擊，需要采用性能優(yōu)良的液體軟啟動(dòng)裝置并積累一定的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)；

(2)即使在工藝指標(biāo)控制良好的情況下，滲出器的滲出汁比壓榨法的混合汁其色值和還原糖都會(huì)有所增高，因此滲出器多見(jiàn)于國(guó)外的兩步法原糖生產(chǎn)線(xiàn)；

(3)滾輪鏈條需人工加注潤(rùn)滑油，占用人工成本，且工作量大；

(4)由于設(shè)備裝載蔗量較多并且內(nèi)部75℃高溫，發(fā)生意外后，中間停機(jī)處理較為困難。如果發(fā)生機(jī)械故障，一般需停機(jī)超過(guò)6 h時(shí)，把滲出器放空，以避免糖分損失嚴(yán)重。

5 小結(jié)

影響滲出器安全運(yùn)行的因素很多，本文著重闡述了安裝、設(shè)備潤(rùn)滑、甘蔗質(zhì)量以及破碎度的影響。尤其是安裝的影響最容易被輕視，與固定床滲出器采用多鏈條不同，移動(dòng)床滲出器的驅(qū)動(dòng)力完全靠?jī)蓷l滾輪鏈條傳動(dòng)，一旦因某種原因造成移動(dòng)床水平度超限，對(duì)生產(chǎn)的平穩(wěn)運(yùn)行和設(shè)備的機(jī)械壽命影響很大，因此需要特別重視。

無(wú)論移動(dòng)床還是固定床滲出器，與壓榨法相比的優(yōu)勢(shì)非常突出，如較高的抽出率、較低的運(yùn)行和維修成本、節(jié)電以及具有比較優(yōu)勢(shì)的初期投資，這都是提高糖廠財(cái)務(wù)生存能力和經(jīng)濟(jì)效益的重要因素?；谏鲜鰞?yōu)點(diǎn)，滲出器在非洲、南美洲以及印度等地區(qū)應(yīng)用廣泛，預(yù)計(jì)所占比例將會(huì)進(jìn)一步提高。并且，通過(guò)應(yīng)用實(shí)踐，對(duì)設(shè)備的改造、設(shè)計(jì)的改進(jìn)以及工廠對(duì)工藝的嚴(yán)格把控將大大減少各種因素對(duì)滲出器安全運(yùn)行的影響，因此，滲出器仍將是除亞洲以外世界范圍大型甘蔗糖廠提汁工藝的優(yōu)選設(shè)備。

由于滲出法糖汁的停留時(shí)間長(zhǎng)、溫度高，滲出汁的質(zhì)量會(huì)有所下降，用于原糖生產(chǎn)，其影響可以忽略不計(jì)。到目前為止，發(fā)現(xiàn)采用滲出器的糖廠基本上都是直接生產(chǎn)原糖，或用于兩步法的原糖生產(chǎn)線(xiàn)，對(duì)于耕地白糖的生產(chǎn)，應(yīng)該慎用。