李然 石兆軍 姚金利 張慧敏
(北京計(jì)算機(jī)技術(shù)及應(yīng)用研究所,北京 100854)
當(dāng)前,新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加速推進(jìn),內(nèi)外部環(huán)境的不確定性是當(dāng)前企業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)。數(shù)字技術(shù)正在持續(xù)而深入地驅(qū)動商業(yè)模式的變革,在撼動傳統(tǒng)競爭規(guī)則的同時(shí),也孕育了新的發(fā)展機(jī)遇。
黨中央及國家部委對中央企業(yè)通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展提出了明確要求。研究所作為國有企業(yè)的重要組成部分,要履行新時(shí)代的“使命擔(dān)當(dāng)”,緊緊抓住產(chǎn)業(yè)變革的機(jī)遇,加強(qiáng)數(shù)字技術(shù)和專業(yè)技術(shù)的深度融合,加快推進(jìn)由技術(shù)跟隨戰(zhàn)略向自主創(chuàng)新戰(zhàn)略再向技術(shù)超越戰(zhàn)略的轉(zhuǎn)變,搶占新一輪信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點(diǎn)。
隨著時(shí)代的發(fā)展,北京計(jì)算機(jī)技術(shù)及應(yīng)用研究所(以下簡稱研究所)承擔(dān)的任務(wù)快速增長,訂貨量越來越大,產(chǎn)品需求呈現(xiàn)出“集成度高、研制周期短、成本控制和質(zhì)量要求高”的特點(diǎn)。這對研究所產(chǎn)品數(shù)字化協(xié)同研制、全生命周期數(shù)據(jù)管理、數(shù)字化制造、數(shù)字化運(yùn)營管控等方面的能力要求越來越高,亟須在數(shù)字技術(shù)的引領(lǐng)下,對傳統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)和組織管理模式進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型,帶動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向高端化、綠色化、數(shù)字化升級。對于研究所來說,改革不僅是政策要求,更是贏得市場競爭的唯一選擇,唯有深刻認(rèn)識到數(shù)字化轉(zhuǎn)型的必要性和迫切性,才能激發(fā)內(nèi)生動力和市場活力。無論從內(nèi)外部環(huán)境,還是企業(yè)自身發(fā)展需要,加快推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,已經(jīng)不是研究所面臨的“選擇題”,而是落實(shí)發(fā)展戰(zhàn)略的“必答題”。研究所必須從戰(zhàn)略、組織、創(chuàng)新、人才、生態(tài)等多個(gè)維度,加快新型能力建設(shè),為國家數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展貢獻(xiàn)力量[1]。
研究所在面對諸多不確定因素的外部環(huán)境和在激烈市場競爭環(huán)境下,應(yīng)結(jié)合產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的業(yè)務(wù)特點(diǎn),通過信息化與工業(yè)化融合[2](簡稱“兩化融合”),使企業(yè)發(fā)展進(jìn)程與數(shù)字化轉(zhuǎn)型變革融為一體;通過與戰(zhàn)略目標(biāo)高度契合的新型能力建設(shè),以數(shù)字技術(shù)引領(lǐng)打造數(shù)字新能力,從用戶服務(wù)、研發(fā)創(chuàng)新、生產(chǎn)管控、供應(yīng)鏈管理、經(jīng)營管理等五個(gè)維度,全方位打造企業(yè)核心數(shù)字化能力;促進(jìn)技術(shù)、管理和業(yè)務(wù)模式的創(chuàng)新,推動傳統(tǒng)業(yè)務(wù)創(chuàng)新變革;構(gòu)建數(shù)字時(shí)代新商業(yè)模式,使企業(yè)更可靠地獲取數(shù)字化轉(zhuǎn)型所產(chǎn)生的價(jià)值效益,開辟數(shù)字經(jīng)濟(jì)新價(jià)值和新空間。
參考“兩化融合”管理體系相關(guān)理論方法,結(jié)合研究所自身業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型相關(guān)需求,探索數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作方法,經(jīng)過一年多的實(shí)踐,取得了較好的效果,為后續(xù)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的推進(jìn)奠定了實(shí)踐基礎(chǔ)和理論依據(jù),主要做法如下。
研究所經(jīng)過綜合研判,確定了“一個(gè)目標(biāo)三步走”發(fā)展總體思路,以建立現(xiàn)代企業(yè)制度為根本,形成較為完善的治理能力和體系,推進(jìn)數(shù)字化企業(yè)建設(shè),堅(jiān)持產(chǎn)業(yè)運(yùn)營和資本運(yùn)營并重,打造管理、技術(shù)、人才、資本四大核心驅(qū)動力,全面提升單位競爭力、創(chuàng)新力、控制力、影響力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力,構(gòu)建現(xiàn)代科技創(chuàng)新型企業(yè)運(yùn)營模式,形成高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展新格局。
研究所以建成“全面感知、實(shí)時(shí)分析、科學(xué)決策、精準(zhǔn)執(zhí)行”的綜合創(chuàng)新型智慧企業(yè)為數(shù)字化轉(zhuǎn)型總目標(biāo),綜合考慮企業(yè)現(xiàn)狀、客戶需求、合作伙伴、市場態(tài)勢、競爭對手、國內(nèi)外行業(yè)標(biāo)桿和技術(shù)發(fā)展趨勢等因素,提出數(shù)字化轉(zhuǎn)型的總體架構(gòu)[3](見圖1)。
圖1 數(shù)字化轉(zhuǎn)型總體架構(gòu)
研究所依據(jù)戰(zhàn)略目標(biāo)和總體架構(gòu),貫穿主營業(yè)務(wù)端到端流程,根據(jù)企業(yè)客戶服務(wù)、研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈管理以及經(jīng)營管理五個(gè)方面競爭合作優(yōu)勢的業(yè)務(wù)場景,組建了跨部門的數(shù)字化轉(zhuǎn)型組織機(jī)構(gòu),明確數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作職責(zé)、人員組成和工作目標(biāo)等,以加快推進(jìn)信息化與業(yè)務(wù)深度融合,推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程[4]。
組織機(jī)構(gòu)由領(lǐng)導(dǎo)組、管理辦公室、工作組和建設(shè)支撐單位組成(見圖2),其中工作組由管理創(chuàng)新戰(zhàn)略組、技術(shù)總體組、客戶服務(wù)數(shù)字化轉(zhuǎn)型組、研發(fā)創(chuàng)新數(shù)字化轉(zhuǎn)型組、生產(chǎn)管控?cái)?shù)字化轉(zhuǎn)型組、供應(yīng)鏈管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型組和經(jīng)營管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型組組成,建設(shè)支撐單位由所內(nèi)相關(guān)事業(yè)部和技術(shù)中心組成。工作組制定了三年行動計(jì)劃和年度工作計(jì)劃,按照職責(zé)分工推進(jìn)相關(guān)領(lǐng)域的數(shù)字化建設(shè)工作,并定期召開工作例會,協(xié)同處理數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作過程中遇到的問題。
圖2 數(shù)字化轉(zhuǎn)型組織架構(gòu)
通過對企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境、運(yùn)行管理存在的問題和管理提升的需求進(jìn)行分析,將中央企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型診斷問卷作為對標(biāo)模型,從發(fā)展戰(zhàn)略、新型能力、系統(tǒng)性解決方案、治理體系、業(yè)務(wù)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型等五個(gè)方面,梳理和評估數(shù)字化轉(zhuǎn)型現(xiàn)狀。
按照總體架構(gòu)設(shè)計(jì),以提升三個(gè)方面數(shù)字化價(jià)值(用戶價(jià)值提升、運(yùn)營提質(zhì)增效、業(yè)務(wù)模式創(chuàng)新)和五個(gè)方面數(shù)字化能力(產(chǎn)品研發(fā)效率、提升資源利用率、優(yōu)化作業(yè)模式、提升供應(yīng)鏈管理能力、提高企業(yè)運(yùn)營態(tài)勢感知能力)為目標(biāo),聚焦產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)價(jià)值鏈、圍繞科研生產(chǎn)經(jīng)營端到端流程,開展數(shù)字化新型能力體系建設(shè)策劃[3](見圖3)。研究所數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作組共策劃了四個(gè)新型能力,包括基于“一本計(jì)劃”的產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造一體化管控能力、面向產(chǎn)品運(yùn)營的數(shù)字化服務(wù)能力、產(chǎn)品全流程質(zhì)量管控及追溯能力、以戰(zhàn)略決策為驅(qū)動的協(xié)同運(yùn)營管控能力等新型能力。同時(shí),制定了短期和中長期能力打造計(jì)劃,明確了打造順序和實(shí)施進(jìn)度,迭代打造數(shù)字化新型能力,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供支撐。
圖3 新型能力體系圖
依據(jù)新型能力體系,首先將每個(gè)新型能力按照企業(yè)業(yè)務(wù)特點(diǎn),細(xì)分成為能力單元(見圖4),以能力單元為最小工作對象,然后通過不同的能力單元的組合、復(fù)用,開展新型能力建設(shè),最后從涉及的部門、業(yè)務(wù)活動、IT網(wǎng)絡(luò)和信息系統(tǒng)三個(gè)視角對每個(gè)能力單元進(jìn)行策劃,并利用信息技術(shù),實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的融合貫通,實(shí)現(xiàn)各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)全面貫通,打破管理部門、研發(fā)部門、生產(chǎn)部門、保障部門的壁壘,實(shí)現(xiàn)基于流程和數(shù)據(jù)驅(qū)動的業(yè)務(wù)場景。
圖4 能力單元分解及復(fù)用
首輪打造的基于“一本計(jì)劃”的產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造一體化管控能力覆蓋了業(yè)務(wù)價(jià)值創(chuàng)造的全過程,主要包括項(xiàng)目管理過程、銷售管理過程、研發(fā)管理過程、生產(chǎn)管理過程、制造執(zhí)行過程和售后服務(wù)過程等(見圖5),新型能力建設(shè)完成后,每年進(jìn)行完善升級,每3年完成一項(xiàng)階段性提升建設(shè)。以數(shù)據(jù)為中心的新型能力建設(shè)主要內(nèi)容如下。
圖5 新型能力與企業(yè)價(jià)值創(chuàng)造過程關(guān)系
2.4.1 加強(qiáng)系統(tǒng)集成
利用信息技術(shù),通過不斷規(guī)范管理要求、深化系統(tǒng)功能建設(shè)和業(yè)務(wù)流程優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)“MDM(主數(shù)據(jù)系統(tǒng))-P8(多項(xiàng)目管理系統(tǒng))-PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng))-ERP-WMS(倉儲管理系統(tǒng))-MES(生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng))-售后管理系統(tǒng)”多系統(tǒng)的集成貫通,將項(xiàng)目計(jì)劃與研發(fā)任務(wù)、生產(chǎn)任務(wù)一體化關(guān)聯(lián)管理。
2.4.2 加強(qiáng)數(shù)據(jù)貫通
制定數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)從銷售訂單、合同管理、項(xiàng)目立項(xiàng)、計(jì)劃管理、產(chǎn)品研發(fā)、工藝設(shè)計(jì)和采購生產(chǎn)等各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)全面貫通。以端到端流程打通為目標(biāo),將項(xiàng)目管理、研發(fā)設(shè)計(jì)、投產(chǎn)管理、生產(chǎn)管控過程中所用的各類信息系統(tǒng)、工具數(shù)據(jù)進(jìn)行集成,實(shí)現(xiàn)規(guī)范化協(xié)同設(shè)計(jì)、數(shù)字化投產(chǎn)、智能化生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)跨系統(tǒng)、跨專業(yè)、跨部門、跨地域的設(shè)計(jì)制造一體化管控,縮短產(chǎn)品交付周期。
2.4.3 加強(qiáng)流程優(yōu)化
通過流程驅(qū)動,打破管理部門、研發(fā)部門與生產(chǎn)部門的壁壘,支持各級管理部門和人員根據(jù)工作流程開展產(chǎn)品全生命周期相關(guān)工作,驅(qū)動研發(fā)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品投產(chǎn)和生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)的工作開展。
2.4.4 加強(qiáng)數(shù)據(jù)利用
圍繞核心能力的建設(shè)和運(yùn)行效果,設(shè)計(jì)了關(guān)鍵數(shù)據(jù)績效指標(biāo)(KPI)并建設(shè)了數(shù)據(jù)支持看板,為領(lǐng)導(dǎo)決策和規(guī)范運(yùn)行提供了支撐保障。實(shí)現(xiàn)基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的研發(fā)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控、采購進(jìn)程實(shí)時(shí)跟蹤、生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)督、產(chǎn)線狀態(tài)實(shí)時(shí)反饋、質(zhì)量信息實(shí)時(shí)管控、制造資源優(yōu)化分配、產(chǎn)品信息在線追溯,大幅提升產(chǎn)品交付質(zhì)量、交付效率和市場競爭力。
新型能力的建設(shè),打破了部門墻,通過流程驅(qū)動,實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的貫通,將目前產(chǎn)品設(shè)計(jì)、投產(chǎn)、生產(chǎn)中涉及的線下的流程均通過信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)為線上的流程。由于流程和數(shù)據(jù)的打通,將對應(yīng)的崗位和組織進(jìn)行了變革。主要變革內(nèi)容如下。
2.5.1 在綜合計(jì)劃管理方面
構(gòu)建“一本計(jì)劃”管理模式,計(jì)劃編制與分解、監(jiān)控與管理均在線上進(jìn)行,全部計(jì)劃數(shù)據(jù)在線采集,確保數(shù)據(jù)一致性,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)依據(jù)統(tǒng)一的工作平臺進(jìn)行項(xiàng)目調(diào)度管理。整合計(jì)劃員團(tuán)隊(duì),將原生產(chǎn)處和車間合并為生產(chǎn)制造事業(yè)部(十部),將兩個(gè)部門的調(diào)度團(tuán)隊(duì)整合為一個(gè)計(jì)劃員團(tuán)隊(duì),由原先生產(chǎn)處和車間調(diào)度團(tuán)隊(duì)分別管理三級計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃,變更為十部計(jì)劃員團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)三級計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃和工序級計(jì)劃的統(tǒng)一管理。
2.5.2 在協(xié)同研發(fā)和投產(chǎn)方面
在研發(fā)事業(yè)部增加工藝師崗位,在設(shè)計(jì)過程中即開展工藝審查,利用數(shù)字化技術(shù)在設(shè)計(jì)初期并行開展可視化仿真和工藝性設(shè)計(jì)與分析。采用數(shù)字化方法解決制造加工前所應(yīng)考慮的協(xié)調(diào)、配合、工序、檢測等問題,提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)存在的問題。將傳統(tǒng)的通過下圖和提交采購清單的投產(chǎn)方式,改為基于BOM(物料清單)的一鍵投產(chǎn)方式,將PDM-ERP-MES系統(tǒng)集成,工藝師將電子圖紙和生產(chǎn)BOM傳遞至生產(chǎn)班組,取消了紙質(zhì)圖檔打印過程,取消曬圖員崗位。
2.5.3 在生產(chǎn)管理方面
通過系統(tǒng)集成,將生產(chǎn)計(jì)劃與工序計(jì)劃打通,生產(chǎn)班組和檢驗(yàn)均在一個(gè)平臺工作,將工序檢驗(yàn)和所級檢驗(yàn)團(tuán)隊(duì)從車間和質(zhì)量技術(shù)處剝離,成立檢驗(yàn)試驗(yàn)中心,工序報(bào)工和檢驗(yàn)完工信息實(shí)時(shí)反饋,使得以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)為依據(jù)的生產(chǎn)計(jì)劃更準(zhǔn)確和及時(shí),檢驗(yàn)試驗(yàn)中心通過生產(chǎn)系統(tǒng)自動獲取產(chǎn)品檢驗(yàn)數(shù)據(jù),獨(dú)立負(fù)責(zé)各類檢驗(yàn),強(qiáng)化了質(zhì)量監(jiān)管力度。
基于新型能力建設(shè)和打造過程中,對相應(yīng)的規(guī)章制度進(jìn)行修訂完善,保證數(shù)字化轉(zhuǎn)型所需的工作要求有效執(zhí)行落地,提高制度的權(quán)威性。持續(xù)完善標(biāo)準(zhǔn)體系,對數(shù)據(jù)、技術(shù)、流程、組織互動創(chuàng)新、動態(tài)匹配等進(jìn)行調(diào)整。在研發(fā)創(chuàng)新方面,重點(diǎn)圍繞產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理規(guī)范、協(xié)同設(shè)計(jì)相關(guān)要求、軟件研制流程等規(guī)范進(jìn)行了修訂;在生產(chǎn)管控方面,重點(diǎn)對ERP系統(tǒng)應(yīng)用、工藝裝備設(shè)計(jì)、外協(xié)外購管理等制度規(guī)范進(jìn)行了修訂;在經(jīng)營管理方面,重點(diǎn)對計(jì)劃管理、主數(shù)據(jù)管理、流程建模、項(xiàng)目實(shí)施、生產(chǎn)計(jì)劃等制度規(guī)范進(jìn)行了修訂,明確了數(shù)字化建設(shè)相關(guān)的內(nèi)容。各業(yè)務(wù)部門通過對規(guī)章制度以及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的執(zhí)行,有效推動了數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程。
通過數(shù)字化協(xié)同研發(fā)能力打造,提高多學(xué)科協(xié)同設(shè)計(jì)能力,減小設(shè)計(jì)錯誤的發(fā)生概率,可實(shí)現(xiàn)數(shù)字化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、工裝設(shè)計(jì)及生產(chǎn)準(zhǔn)備等并行協(xié)同,產(chǎn)品研制效率提高30%以上;通過精益生產(chǎn)與敏捷制造能力打造,改進(jìn)工藝數(shù)字化能力提升,提高工藝文件集中管理及簽審下圖效率和準(zhǔn)確率,減少設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換工作,提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)的利用率,減少加工生產(chǎn)二次返工,制造成本降低15%以上;通過供應(yīng)鏈協(xié)同管控管理能力打造,加快了物料采購和庫存周轉(zhuǎn)效率,庫存周轉(zhuǎn)率提高了10%以上;通過項(xiàng)目全生命周期管控能力打造,提升了數(shù)字化研制和生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)與反饋效率,產(chǎn)品交付及時(shí)率提升15%。可見通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型,打造的新型能力,有效起到了“提質(zhì)、降本、增效”的作用,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了保障。
推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中,研究所制定出與發(fā)展目標(biāo)相匹配的價(jià)值效益指標(biāo)及目標(biāo)值,并按照集團(tuán)智慧企業(yè)大腦的建設(shè)要求,將價(jià)值效益指標(biāo)以數(shù)據(jù)看板形式展示,為相關(guān)業(yè)務(wù)部門及所領(lǐng)導(dǎo)決策提供數(shù)據(jù)支撐。目前,已經(jīng)將科研生產(chǎn)例會、經(jīng)營業(yè)績分析會、項(xiàng)目調(diào)度會等工作會議,轉(zhuǎn)變?yōu)榛跀?shù)據(jù)看板在線召開。后續(xù)隨著數(shù)據(jù)應(yīng)用的不斷深入,將不斷拓展數(shù)字化業(yè)務(wù)場景,更大地發(fā)揮數(shù)據(jù)資產(chǎn)價(jià)值,形成“用數(shù)據(jù)說話”的文化氛圍。
在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的實(shí)踐中,研究所形成了在數(shù)據(jù)、信息技術(shù)、業(yè)務(wù)流程、組織機(jī)構(gòu)的互動創(chuàng)新與持續(xù)優(yōu)化的工作機(jī)制,激發(fā)了管理創(chuàng)新、機(jī)制創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新和業(yè)務(wù)模式創(chuàng)新的潛能,促進(jìn)新技術(shù)、新產(chǎn)品、新服務(wù)、新業(yè)態(tài)的不斷涌現(xiàn),提升了適應(yīng)數(shù)字化不確定因素的能力。新型能力的建設(shè)實(shí)踐為研究所奠定了理論和實(shí)踐基礎(chǔ),在產(chǎn)業(yè)化發(fā)展進(jìn)程中,在新建子公司的能力體系建設(shè)中,多次借鑒、復(fù)制了新型能力體系,快速提升管理水平,為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入了新動力。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一項(xiàng)需要統(tǒng)一規(guī)劃并長期建設(shè)的系統(tǒng)工程,本文基于“兩化融合”的理論方法,探索了大型研究所數(shù)字化轉(zhuǎn)型的具體路徑,雖然取得了一定成效,但距離國內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)仍有差距。隨著云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)為代表的新一代信息技術(shù)的不斷發(fā)展,企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型也將注入新的內(nèi)涵,因此新型能力建設(shè)也要與時(shí)俱進(jìn)、不斷創(chuàng)新,助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展[5]。