高水位環(huán)境下綜合管廊混凝土結構滲水處理技術

王曉堃

（中鐵十四局集團第三工程有限公司,山東 濟南 250300）

0 引言

隨著我國城市化進程的加快，有限的城市地面空間已不能滿足城市發(fā)展的需要，合理規(guī)劃并開發(fā)城市地下空間成為解決這一問題的主要途徑之一。綜合管廊是設置于地面下用于容納兩種及以上市政管線，實施統(tǒng)一規(guī)劃、設計、建設和管理的構造物，多為鋼筋混凝土結構。由于自然腐蝕、沉降、工程缺陷等原因，在使用過程中會發(fā)生滲水現(xiàn)象，如何有效地處理滲水問題成為結構正常使用的關鍵。

1 工程概況

該工程為南京市重要的城市主干道之一，位于南京市主城區(qū)西部，長江夾江東岸，地下水位高。綜合管廊位于承壓水斷面外輪廓寬度9.2 m，高度4.2 m。設置電力艙和綜合艙（見圖1），電力艙凈寬2.5 m，綜合倉凈寬5.4 m，凈高均為3.2 m，采用鋼筋混凝土結構。

圖1 綜合管廊橫斷面圖

綜合管廊非沉降縫處底板和側墻防水采用1.2 mm 厚預鋪式高分子自粘膠膜防水卷材，頂板防水采用1.5 mm厚交叉層壓膜自粘防水卷材，側墻施工縫采用鍍鋅止水鋼板、遇水膨脹止水膠、水泥基滲透結晶防水涂料止水。

變形縫處防水構造在非沉降縫處防水構造基礎上增加聚硫雙組分密封膠、中埋式鋼邊橡膠止水帶和背貼式橡膠止水帶（見圖2），管廊內在變形縫處設置接水盒。

圖2 沉降縫處防水構造圖

2 滲水缺陷

因外包防水損壞或老化，不能完全發(fā)揮防水的作用，在結構變形縫、施工縫等質量通病高頻部位易發(fā)生滲水現(xiàn)象。

2.1 變形縫處滲水

變形縫處止水帶偏位、混凝土振搗不密實等原因導致混凝土結構與止水帶咬合不足，或因止水帶破損存在孔洞，導致變形縫處滲水。

2.2 側墻縱向施工縫處滲水

施工縫鑿毛不徹底、施工縫清理不符合要求、止水鋼板破損、施工縫處混凝土不密實等原因導致施工縫處滲水。

2.3 混凝土結構面滲水

由于混凝土振搗不密實，在混凝土結構內存在貫穿結構的微小通道，形成單個滲水點或局部多點滲水[2]。

2.4 結構非預留縫滲水

由于混凝土失水干縮、溫度收縮或運營期內開裂等原因，混凝土結構上存在非施工期間預留的縫隙，貫穿[3]結構，形成滲水通道。

3 滲水處理方案

3.1 處理原則及順序

滲水處理通過壓力注漿對裂縫位置進行封堵[3]，使?jié){液充滿裂縫，起到止水、補強結構的作用。封堵時應遵循“先大后小，先頂再墻后底”的順序進行。

3.2 材料選擇

裂縫修補材料應具有良好的力學性能，在有水環(huán)境中與混凝土結構[2]有較高的黏結力以確保修補后的耐久性和可靠性，同時修補材料應具有一定流動性和可灌性以便于注漿施工，同時注漿材料應根據(jù)裂縫寬度選用（見表1），以確保裂縫中注漿飽滿。

表1 注漿材料選用表

3.3 變形縫處滲水處理措施

根據(jù)變形縫處鋼邊止水帶寬度及設置形式，在混凝土表面定位止水帶輪廓線，沿外輪廓線鉆孔，孔徑15～25 mm，孔距50 cm，埋設注漿嘴并注漿，注漿壓力0.1～0.5 MPa 且應大于滲水壓力。對變形縫進行清理，采用聚硫雙組份密封膠等柔性防水材料[5]嵌縫并安裝接水盒（見圖3）。

圖3 沉降縫處注漿嘴布置及接水盒安裝圖

3.4 縱向施工縫處滲水處理措施

縱向施工縫設置有鍍鋅止水鋼板，參照變形縫處滲水處理措施在施工縫滲漏處布置注漿嘴注漿，注漿完成72 h 后檢查確保無滲水，清除注漿嘴，恢復結構表面。

3.5 混凝土結構面滲水點處理措施

單點滲漏時，在滲漏點鉆孔，孔徑12 mm，孔深不得大于結構厚度，根據(jù)出水量在滲水點周邊增加打孔數(shù)量（見圖4），用于輔助注漿和排氣，用早強水泥埋設注漿嘴，注漿壓力[6]0.3～0.5 MPa 且不小于滲水壓力，當排氣孔出漿時封堵排氣孔，待漿液凝固后清除注漿嘴并恢復混凝土表面。

圖4 單點滲水注漿孔示意圖

多點滲漏時與單點滲漏處理方案相同，須根據(jù)實際滲水情況增設注漿孔，調整注漿壓力，若滲水量較大需多次注漿，確保漿液完全填充裂縫。

3.6 結構非預留縫滲水處理措施

非預留縫[7]位置采用沿縫隙打孔注漿的方法封堵，鉆孔方式采用騎縫鉆孔（見圖5），鉆孔孔徑≥12 mm，孔深根據(jù)混凝土結構厚度確定，不得貫穿結構，側墻上孔距30～50 cm，頂板或底板上孔距20～30 cm，沿裂縫開槽，開槽寬度和深度為2～3 cm，將槽口清理干凈并干燥，采用早強水泥或雙快水泥沿槽口埋設注漿嘴確保注漿時不漏漿，注漿嘴間距15～40 cm，注漿壓力應大于滲漏水壓力，水平縫從一端向另一端依次注漿，豎向縫由低向高依次注漿。當進漿量小于1.5 ml/min 時，可停止注漿，持壓30 min 即可。

圖5 非結構預留縫注漿孔布置示意圖

注漿完成72 h 后檢查確保無滲水，清除注漿嘴和槽內早強水泥或雙快水泥，用高強水泥砂漿或聚合物改性環(huán)氧樹脂砂漿封閉槽口。

4 結束語

高水位環(huán)境下綜合管廊混凝土結構滲水處理技術在該綜合管廊缺陷處理上得到了成功運用，解決了高水壓力環(huán)境下綜合管廊變形縫滲水、施工縫滲水、非預留縫滲水等各類滲水缺陷，驗證了高水位壓力環(huán)境下針對不同滲水形式的注漿技術。確保了結構的質量，充分發(fā)揮其使用功能，提高鋼筋混凝土的使用壽命，同時可以為同類環(huán)境地下鋼筋混凝土結構滲水處理提供借鑒。