淺談鍍錫線靜電涂油設(shè)備的保養(yǎng)與維護

趙龍坡

（河鋼集團衡水薄板有限責任公司，河北衡水 053030）

0 引言

鍍錫板是指兩面鍍有商業(yè)純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶。鍍錫板在生產(chǎn)過程中需要進行涂油作業(yè)，鍍錫涂油對油品及涂油量有非常的嚴格要求[1]。油品為食品級的DOS（Dioctyl Sedacate，癸二酸二辛酯）油，需要有權(quán)威認證。鍍錫板面涂油量要求苛刻，涂油量過高對下游印刷工序帶來問題，涂油量過低對潤滑、板面黑灰和防銹能力將打折扣，涂油設(shè)備良好運行狀態(tài)對鍍錫產(chǎn)品存儲、使用至關(guān)重要。

1 工藝優(yōu)化與改造

1.1 一次進氣系統(tǒng)維護與改造

鍍錫產(chǎn)線多采用立式靜電涂油機，設(shè)備只要由干燥機、電控柜、主機體、推斥極板、電離箱、霧化噴嘴、二次進風系統(tǒng)等組成。干燥機為提供噴嘴虹吸作用潔凈氣壓空氣，通過控制一次進氣比例閥開度控制進氣量，從而調(diào)節(jié)噴嘴霧化量、帶鋼油膜涂覆厚度。干燥機散熱器除塵采用產(chǎn)線壓縮空氣吹掃獲得潔凈度，前級過濾網(wǎng)要定期檢查吹掃，若耗損嚴重及時更換保障壓縮空氣的干燥度、潔凈度。一次進氣比例閥頂部活動蓋板處加裝風扇，用于降低氣候變化時比例閥少許氣源含水導致比例閥失效，保障獲取穩(wěn)定噴嘴所需虹吸進氣量（圖1）。

圖1 比例閥加裝風機改造

1.2 電離系統(tǒng)維護、保養(yǎng)

電離箱是對霧化的油霧進行荷電，通過推斥基板高壓電場力的作用將荷電油霧吸附帶鋼表面完成涂油。電離箱及鎢絲每個月度檢修周期對其進行擦拭保養(yǎng)，鎢絲重點檢查其自身碳化情況及其張緊度、封端纏繞頭是否翹起防止放電現(xiàn)象產(chǎn)生。絕緣支架表面外觀檢查有無爬弧放電現(xiàn)象，擦凈表面油污[2]。電離箱擋板、支架擦拭清潔碳化油污，可采用焊條纏繞潔凈布頭制作成簡易清潔棒擦拭箱內(nèi)壁油污，防止大件清潔工具進入損傷掛斷鎢絲。電離箱底部彈性鋼片用于保障電離室箱體的密封性，防止油污散溢，彈性鋼片要定期檢查，缺失及時修復。

1.3 推斥電場維護、保養(yǎng)

推斥極板的保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)與月度定檢，日常保養(yǎng)時限一周左右，利用生產(chǎn)間歇對極板表面油污雜物用潔凈布頭擦拭。在設(shè)備斷電狀態(tài)下，借用產(chǎn)線研磨棒一端纏繞潔凈布頭，手持另一端站立工作平臺進行極板擦拭清潔。月度定檢除極板擦拭外，絕緣支瓶用潔凈布頭蘸酒精擦拭保障瓶身潔凈度，檢查瓶身有無爬弧痕跡，輕微的打磨修整，嚴重的拆除更換。四周柜門膠條密封定期檢查，若失效及時更換，保障推斥塔密封性確保油霧可靠吸附帶鋼表面。為較好保障電離油霧充分利用、降低散溢，在主機體下端帶鋼入口處兩側(cè)加裝風扇，仰角30°左右吹向推斥電場方向，進行輔助吹掃，使得下沉、散溢油霧有效隨帶鋼運行方向運動，最終在推斥電場力的作用下油霧可靠吸附至帶鋼表面，獲得油霧利用率最大化[3]。

主機體靜電場、推斥電場電極月度檢修要一并查看，觸頭是否連接可靠，有無爬弧，絕緣支瓶同時檢查、擦拭有無磨損，電極套管絕緣及油污清理。推斥電場連接電極與兩側(cè)電場極板連接處銅帶要壓實、連接可靠，可采取U形插接至螺桿，銅帶兩側(cè)加裝銅平墊，端部采用螺母鎖緊保障連接可靠性。

1.4 噴嘴、噴梁的保養(yǎng)與改造

目前的涂油方法為噴嘴霧化涂油方式，利用壓縮空氣和噴嘴的虹吸作用，將油品吸入噴嘴后經(jīng)噴嘴轉(zhuǎn)化成微米級的油滴噴出。油滴經(jīng)過電離箱后帶有電荷，在電場的作用下吸附到帶鋼表面，且油膜厚度可控，涂油量控制精度很高。現(xiàn)行涂油設(shè)備中，一次進氣系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力和氣流給主機體內(nèi)部的霧化噴嘴，氣流通過這些噴嘴時產(chǎn)生的虹吸效應把油從底部吸起，在噴嘴的內(nèi)部混合霧化后噴出，噴嘴的霧化性能好壞直接關(guān)乎到涂油量的穩(wěn)定性[4]。目前的噴嘴裝配在噴梁上，現(xiàn)有的噴梁只考慮氣密性，而考慮如何進行保養(yǎng)維護、雜物清理不夠，因此噴嘴在使用中難以適時清理保養(yǎng)，很容易造成噴嘴堵塞，進而導致涂油不穩(wěn)定，引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題。

對此通過對噴梁改進解決維護保養(yǎng)不便，提升效率降低噴嘴等備品消耗。噴梁主體為全封閉的長方形鋼殼體，噴梁主體的一端開設(shè)維修口，維修口上安裝有噴梁端蓋。噴梁主體的一側(cè)面上開有多個安裝噴嘴的噴嘴安裝孔，噴嘴安裝孔為圓孔，多個噴嘴安裝孔沿著噴梁主體的長度方向均勻排列。噴梁主體的上頂面有壓縮空氣進氣孔，壓縮空氣進氣管與壓縮空氣進氣孔相連接。噴梁主體的下底面兩端分別連接有噴梁固定底座，噴梁固定底座上有固定螺孔。噴梁端蓋與噴梁主體的維修口為螺栓連接，噴梁端蓋與噴梁主體維修口之間嵌裝有密封膠條[5]。噴梁主體上頂面的壓縮空氣進氣孔在噴梁主體頂面上位于遠離噴梁端蓋的一端，靠近噴梁主體的封閉端。按每兩個月度檢修周期對其進行一次噴梁清潔保養(yǎng)，可采用壓縮空氣對噴梁維修口進行噴掃，清潔沉積油污，可有效解決噴嘴阻塞、霧化效果差等影響。改造后的噴梁如圖2所示。

圖2 改造的噴梁檢修口

1.5 二次進風系統(tǒng)維護與改造

二次進風系統(tǒng)對涂油的穩(wěn)定性及油耗有較大影響，風量較大則油霧散溢多，涂油效果差；風量小則涂油不均，板面發(fā)烏、光澤性差。檢修時重點對二次進風風筒筒節(jié)彎頭處進行拆除，檢查整個風筒、通道的通暢性、潔凈度，進行擦拭保養(yǎng)[6]。電離室二次進風出口條狀縫隙風口用1～2 mm鋼板纏繞潔凈布料進行風口拉鋸式擦拭，保障出風口潔凈通暢，主機體兩側(cè)風箱要每3個月度檢修周期打開側(cè)蓋，徹底清潔風箱內(nèi)油泥確保箱內(nèi)潔凈度，防止久存油滴倒流風道，影響送風效果。

在生產(chǎn)高涂油量產(chǎn)品時，霧化室油霧勢必有部分散溢到風箱內(nèi)，日積月累會導致二次進風風道油霧積累，由于風道帶有一定坡度用于保障風量順暢，采用從引風機到風箱仰角裝備，至此存有油霧累積成油滴后倒流集聚到風筒中風壓檢測部位，造成風筒管路風壓檢測出風端內(nèi)部下部存油，上部送風導致涂油不穩(wěn)定，涂油效果差，油品消耗大。通過技術(shù)改進，在風壓檢測部位出風端20 cm處風筒底部開直徑10 mm螺孔，做引流管回流至油箱內(nèi)，既保障了風筒風道通暢，又將油霧散溢集聚的油滴做回收引入油箱再次應用（圖3）。

圖3 改造的風筒引流管

1.6 儲油箱的保養(yǎng)與維護

儲油箱潔凈度保障，約3～4個月度檢修周期對油箱做一次清箱處理，每個月度周期打開油箱對提升進油濾網(wǎng)進行清洗、檢查，確保過濾效果，清洗后的濾網(wǎng)用壓縮空氣吹干后裝回過濾容器中[7]。主機體兩側(cè)油箱一并按期同步清理雜質(zhì)、沉淀物，箱底用面團粘拭潔凈，箱體內(nèi)液位開關(guān)測試保障工作靈活可靠，回油口、進油口保障通暢，進、回油柔性連接軟管3～4個月度檢修周期進行拆卸、壓縮氣體清掃以保障通暢性[8]。

2 結(jié)束語

鍍錫板材與日常生活息息相關(guān)，如午餐肉盒、氣霧罐、奶粉罐等各類包裝罐體大多采用鍍錫板延加工而成。靜電涂油作為鍍錫板生產(chǎn)一個關(guān)鍵工序，因不同客戶不同工藝要求所需參數(shù)不同，為保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，設(shè)備保養(yǎng)維護到位是根基。為做好保養(yǎng)維護、節(jié)能降耗，要善于總結(jié)經(jīng)驗、歸結(jié)舉措，不斷完善設(shè)備保養(yǎng)深度、維度。通過系列改造能夠有效降低輔備消耗，提高使用壽命，保障設(shè)備運行工作效率。順應時代發(fā)展，倡導節(jié)約環(huán)保型社會的號召，走低碳、環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展道路。