E708A板式換熱器水擊原因分析及結(jié)垢的整改措施

白金路

摘? 要：河北鑫海化工集團(tuán)公司動(dòng)力車(chē)間300t/h凝結(jié)水回收裝置使用了6臺(tái)板式換熱器，其中E708AD20C-1.0/180（1375*740*1695mm）實(shí)現(xiàn)凝結(jié)水與循環(huán)水換熱、E708BD20C-1.0/180（1375*740*1695mm）是凝結(jié)水與除鹽水換熱，E709A、E709B兩臺(tái)，D20C-1.0/165（1575*740*1695mm）一開(kāi)一備，實(shí)現(xiàn)凝結(jié)水與除鹽水換熱，E710A、E710B兩臺(tái)，D35D-1.0/150（1723*1160*1695mm），一開(kāi)一備，實(shí)現(xiàn)進(jìn)混床凝結(jié)水與循環(huán)水換熱。板材：316，換熱器的作用是實(shí)現(xiàn)凝結(jié)水回水降溫，實(shí)現(xiàn)除鹽水加溫輸送倒鍋爐除氧器。

關(guān)鍵詞：E708A板式換熱器? 水擊? 結(jié)垢? 堵塞

300t/h凝結(jié)水回收裝置于2021年9月開(kāi)始運(yùn)行，板式換熱器同期正常投入使用。2022年4月初，班組巡檢中發(fā)現(xiàn)E708A板式換熱器有輕微的水擊聲音，4月27日水擊聲音逐漸變大，沖撞聲音較大，已經(jīng)影響該換熱器的可靠運(yùn)行，車(chē)間經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)整水擊生不見(jiàn)減小，經(jīng)運(yùn)行測(cè)量分析如下：

1、主要分析數(shù)據(jù)

1.1? E708A板式換熱器東面南北側(cè)溫度最大偏差39℃，

1.2? E708A板式換熱器西面南北側(cè)溫度最大偏差63℃

1.3? E708A板式換熱器負(fù)荷調(diào)整過(guò)程中，東面南北側(cè)溫度最大偏差45℃

1.4? 同期測(cè)量冷媒為除鹽水的E708B板式換熱器西面南北側(cè)、東面南北側(cè)溫度最大偏差均為4℃

2、分析結(jié)論

2.1? E708A溫差最大部位兩側(cè)相對(duì)統(tǒng)一，據(jù)此基本上可以確定冷媒（循環(huán)水）局部發(fā)生了偏流，溫差效應(yīng)是水擊的根本原因，壓力交變是水擊的特性。

2.2 可能存在的氣阻現(xiàn)象，在線處置和判定：松開(kāi)冷媒（循環(huán)水）的上法蘭，試著排出氣體，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有氣體排出，可以判定氣阻現(xiàn)象不存在。

2.3 通過(guò)反沖洗測(cè)試是否能實(shí)現(xiàn)冷媒（循環(huán)水側(cè)）實(shí)現(xiàn)對(duì)污堵物進(jìn)行沖洗的目標(biāo)，通過(guò)在線解開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)換熱器一側(cè)法蘭，大流量反沖洗沒(méi)有明顯效果，水擊現(xiàn)象和溫差沒(méi)有變化。

2.4 確定換熱器冷端（循環(huán)水側(cè)）污堵，停用E708A換熱器，解體板片檢查，檢修隊(duì)伍松開(kāi)換熱板后，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)板片污堵嚴(yán)重，做清洗準(zhǔn)備。

3、鹽垢的處理措施（測(cè)量垢樣綠根：448PPm;鈣離子：42545ppm）：分析碳酸鈣、磷酸鈣垢占主要成分（處理原則：保護(hù)性處置）

3.1 初期采用高壓水清洗（10-15Mpa）的辦法，表面浮垢可以沖洗掉，底層積垢難以沖洗干凈。

3.2 試驗(yàn)使用檸檬酸浸泡清洗效果不明顯。

3.3? 測(cè)試使用草酸清洗劑化學(xué)浸泡方案。軟毛刷擦刷后沖洗處置，直到不見(jiàn)鈣垢后完成清洗（避免使用鹽酸等強(qiáng)酸）。每面結(jié)垢的板片需要草酸清洗劑用量為500ml，效果明顯確定該方案。

3.4? 清洗時(shí)，將草酸清洗劑均勻地涂抹在干燥的結(jié)垢板面，浸泡3-5min后，用毛刷擦洗板面后，再浸泡2min，然后用高壓水槍沖洗干凈。

3.5? 重復(fù)步驟清理另外一面結(jié)垢的板片。一組板片清洗完畢后放置于盛滿除鹽水水槽內(nèi)浸泡時(shí)間不少于30分鐘，

3.6? 板片在水槽內(nèi)取出放在指定位置準(zhǔn)備安裝。

4、E708A板片回裝過(guò)程控制：

4.1 所有板片、墊片沖洗干凈，無(wú)任何顆粒性雜質(zhì)，

4.2 更換全部橡膠墊片，

4.3 檢查每一組墊片滿足有效的彈性，無(wú)損傷、無(wú)折痕、無(wú)缺陷;

4.4 檢查每一片傳熱板無(wú)裂紋、無(wú)損傷、無(wú)漏洞，

4.5 在平臺(tái)上逐片壓平壓實(shí)后緊固（如在就地回裝要求更要嚴(yán)格，確保墊片、板片對(duì)應(yīng)齊整）

4.6 緊固扭矩符合廠家規(guī)定

5、關(guān)于對(duì)E710板換的污堵預(yù)判和處置原則

5.1 如有條件可以停運(yùn)循環(huán)水時(shí)清理循環(huán)水過(guò)濾器，提前形成停用循環(huán)水方案。

5.2 停運(yùn)該板式換熱器，解體板式換熱器E710進(jìn)行清洗，清洗完成后回裝投入運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)：

1.GB16409-1996板式換熱器設(shè)計(jì)規(guī)范

2.HG/T2387-92 《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》