裝配鉗工應具備的基本技能及配備探討

高旭 賈帥 李金偉

摘 要：裝配鉗工是一門技術性工種，這門技術的傳承時間很長，從剛開始工具鉗工發(fā)展至今成為裝配鉗工，其對科學技術發(fā)展做出很大的努力，但重點在于技術人員精益求精的工匠精神，此種精神推動著裝配技術日益成熟化。故此，本文主要分析裝配鉗工的基本技能以及配備要求，僅供參考。

關鍵詞：裝配鉗工;基本技能;配備要求

裝配屬于非常復雜的一種操作技術，在機械制造行業(yè)中，裝配作為前提基礎，正因上層建筑取決于下層基礎，因此每個裝配流程都具備相對嚴苛的要求，需要嚴格把好制圖質(zhì)量觀，設計人員也要密切設計每個構件的長度及厚度，在生產(chǎn)前期需要通過試驗檢查預產(chǎn)品。裝配測量工具的要求很高，這里經(jīng)常使用游標卡尺與螺旋式測微器，在使用銼削技術時，也要避免發(fā)生事故。

一、裝配鉗工應具備的基本技能

（一）劃線技能

在裝配鉗工操作中，劃線作為一個基礎技能，還是裝配零件的首要環(huán)節(jié)，鉗工需要對加工圖紙與樣品進行詳細研讀，在半成品或者毛坯中繪制加工線條，如每個零部件表面、加工位置點面，以及加工基準線與基準點。通常而言，鉗工就是在材料上利用圓規(guī)、劃線板、劃針進行劃線，通過劃線能夠明確剩余工件的加工量，并控制其精度為0.25-0.05mm，劃線工具還要維持干凈。通常劃線可以分成如下環(huán)節(jié)：（1）在鉗工的操作臺上加固工件;（2）明確劃線基準線;（3）按照加工標準進行毛坯涂色，使線條更明顯;（4）在線條沖眼處完成劃線;（5）合理開展劃線操作;（6）按照圖樣核對完成劃線的工件;（7）鉗工應該掌握樣品與圖樣，明確劃線在工件上的位置。

（二）銼削技能

裝配鉗工必備的一項技能就是銼削，作為加工半成品的主要零件以及鉆裝配零件中的關鍵技能，且具有很高的鉗工操作準確性需求。銼削可以加工曲面以及形狀不規(guī)范的零件，主要采用銼刀加工，鉗工在進行銼削時，需要將幅度與力度合理控制，以防過度銼削而浪費材料，慢慢對毛坯材料進行打磨。鉗工先要掌握明確銼削握法，右手握緊手柄，手柄頂部和掌心頂住，大拇指將銼刀頭壓住，其他手指將手柄握住。左手的中指與無名指需要緊捏銼刀的前邊，使用大拇指將銼刀頭壓住，然后自然收攏小指與食指，鉗工也要自然站立。右膝蓋保持伸直，右膝蓋隨銼削操作進行屈伸。如鉗工在銼削平面時，主要使用兩種銼削方法，即交叉銼與順向銼。順向銼是指銼刀方向與工件保持相同方向，采用處理零件銼平小面積與最后工件銼光，順向銼可以獲得銼痕整齊、美觀、平整的工件，屬于裝配鉗工常用的精銼技能。交叉銼指的是銼刀和工件維持角度需超過35°，銼痕需要交叉相銼，銼刀與工件的接觸面很大，有利于提升銼削操作的安全性。

（三）鉆孔技能

在加工工件中，常見工藝就是鉆孔，鉗工需使用鉆床打孔，先使用參數(shù)圖紙明確鉆孔部位，在鉆孔位置處畫上空心十字核心線，而后在核心線處標注好沖眼，但需要確保沖眼與十字交叉線點重合。在鉗工起鉆時，需要先在沖眼處沖出一個坑，保證打孔部位的準確性，對淺坑和打孔劃線的圓同心合力調(diào)整。鉗工也要對鉆頭的進給流程隨時觀察，待鉆小孔或者深孔的同時，緩緩進給并將鉆頭退出產(chǎn)生的鐵屑及時清理干凈，在將要打透的孔位上，需逐漸降低進給力度，以防由于切削抗力而折斷鉆頭。若是工件的打孔部位太多或者鉆孔過深，需要暫停鉆床散熱，還能添加切削液對鉆孔位置進行潤滑，緩解孔位與鉆頭摩擦，確保鉆床的鉆頭應用周期增長。

二、裝配鉗工設備的配備要求

（一）按照裝配圖紙及裝配工具要求操作

裝配鉗工在操作時，需根據(jù)裝配圖紙嚴格加工，并對每個操作流程加以規(guī)范，按照裝配圖的尺度、材料功能、技術參數(shù)等進行加工方案的設計，并對工件結構全面研究，確定加工各部分存在的難度，先分解整體構件為諸多零件，然后分別開展細致加工。鉗工在開始操作前，需要對先檢測相關設備，如確保設備空轉與負荷運行，查看設備相關參數(shù)有無滿足安全生產(chǎn)目標，加工中，還要將臺面上存在的油漬與鐵屑清除干凈，確保設備運行更安全[1]。在裝配鉗工的鉆孔作業(yè)中，需對鉆頭方位、有無發(fā)熱狀況實時關注，還需查看孔位深度及大小的標準性，孔位發(fā)生偏離需及時調(diào)整鉆床位置，保證加工鉆孔滿足裝配圖的相關需求。在裝配鉗工鉆孔時，需遵照鉆床規(guī)范嚴格操作，檢測鉆孔，保證生產(chǎn)流程更安全，鉆孔操作中，需要在工作臺的左側置于平口鉗，以防因鉆床振動造成平口鉗掉落傷害到操作人員，鉆孔操作中，需盡可能采用小型鉆頭鉆出一個大致孔位，然后運用大型鉆孔擴大鉆孔，促進鉆頭的應用周期延長。

（二）不同設備銜接方法的掌握

裝配鉗工牽涉到鉚接、銷銜接、錨桿銜接與粘接銜接，其可按照加工的不同需求優(yōu)選銜接設備，確保加工精準度提升。如在裝配鉗工處理雙重螺母零件時，可在前期加工中裝置一個薄螺母，而后再將螺栓及螺釘逐漸擰緊，使螺栓比螺母高出2-3個節(jié)距，便于后續(xù)合理加裝螺母，并密切銜接螺母支撐面與加固工件[2]。另外，還需重視銷釘?shù)你暯臃绞?，先明確工件上的鉆孔部位，再將圓柱狀銷釘鉆出，但要確保二者公差滿足設計圖紙的相關需求。裝配技術中蘊含的加工技術眾多，裝配鉗工只有對各類設備的操作與銜接方法做到全面熟悉，并根據(jù)裝配操作需求、加工精度等進行銜接設備的靈活選擇，才能提升加工質(zhì)量及精度，從而為我國制造行業(yè)的轉型升級略盡綿薄之力。

（三）研發(fā)鉗工銼配

如今，裝配鉗工屬于熱門職業(yè)，更是熟能生巧的一項工作，為了輔助更就業(yè)裝配鉗工的個體技能提升，企業(yè)需要將業(yè)內(nèi)骨干人員組織起來，研究銼配基本功便于裝置提升，此種裝置便于青年鉗工訓練技能。此類裝置具體通過滑塊運動對銼削操作加以模擬，有利于幫助新手處理手法不穩(wěn)定問題，且還能調(diào)整滑塊縫隙，滿足加工不同工件的相關需求，鉗工需按照自身操作熟練程度進行縫隙大小的合理調(diào)整[3]。另外，該裝置中還添加很多彈簧組合，便于對不同的銼削力度進行模擬，待使用的銼刀型號不同，工件的銼削面與剩余量不同的時候，可以利用增減底端彈簧應付銼削力，為新手提供主動練習的機會，從而提升他們的自身技能。

結語：

裝配鉗工只有緊隨我國制造行業(yè)的轉型腳步，對新型設備的操作方法加以學習，掌握不同裝配圖紙類型，逐漸鍛煉自己的專業(yè)技能，并對本身每項操作細節(jié)加強規(guī)范，弘揚工匠精神，執(zhí)行一絲不茍及精益求精的精神，強化個體技能訓練，確保基本鉆孔操作技能熟練度提升，在確保工件材料有效節(jié)約的同時，減少成本投入，從而確保經(jīng)濟效益提升最大化。

參考文獻：

[1]何海洋. 探究裝配鉗工的主要技能及設備操作方法[J]. 內(nèi)燃機與配件， 2021（23）：2.

[2]李丹. 淺析裝配鉗工拆卸操作的技術要點[J]. 裝備維修技術， 2020（2）：1.

[3]吳磊. 裝配鉗工的主要技能及設備操作研究分析[J]. 內(nèi)燃機與配件， 2021（2）：2.