化工企業(yè)如何有效推進(jìn)防錯(cuò)法的應(yīng)用

鄭秋艷 羅建志 劉躍旭 呂靈華 楊獻(xiàn)奎

摘要：本文闡述了防錯(cuò)法的基本概念、發(fā)展起因和原則，同時(shí)論述和總結(jié)化工生產(chǎn)中常用的防錯(cuò)的方法和工具，旨在通過防錯(cuò)技術(shù)的不斷提升，建立完善的質(zhì)量防錯(cuò)體系，從而不斷提升企業(yè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理水平，實(shí)現(xiàn)從粗放經(jīng)營向精益化管理的跨越。

關(guān)鍵詞：防呆法;防錯(cuò)法;質(zhì)量管理防錯(cuò)體系;現(xiàn)場管理

引言

在全面質(zhì)量管理的實(shí)施過程中，企業(yè)越來越多的借助各種質(zhì)量管理工具。防錯(cuò)法作為工業(yè)現(xiàn)場最實(shí)用的工具之一，得到普遍的認(rèn)可和應(yīng)用。防錯(cuò)法通過消除、替代、簡化、檢測和減少五個(gè)管理思路指導(dǎo)管理人員和現(xiàn)場操作人員設(shè)計(jì)一個(gè)東西使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低程度。

1防錯(cuò)法的介紹及原則

1.1什么是防錯(cuò)法

防錯(cuò)法日文稱為POKA-YOKE，又稱愚巧法、防呆法[1]，指在過程差錯(cuò)發(fā)生之前即加以防止，是一種在生產(chǎn)過程中采用自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類等有效手段，使作業(yè)人員減少或避免產(chǎn)生差錯(cuò)的方法，由此可見防錯(cuò)主要目的是預(yù)防。

1.2防錯(cuò)法的發(fā)展

在工業(yè)生產(chǎn)中，人為差錯(cuò)是生產(chǎn)事故與產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生的主要原因之一，而產(chǎn)生人為差錯(cuò)的原因主要分三類：一是人的工作記憶、精神狀態(tài)及外部環(huán)境條件影響，二是由于理解上不一致而造成的錯(cuò)誤;三是由于經(jīng)驗(yàn)不足、培訓(xùn)不夠而導(dǎo)致的錯(cuò)誤。

隨著技術(shù)的發(fā)展和質(zhì)量管理理念的提升，僅靠宣導(dǎo)、教訓(xùn)、懲罰的傳統(tǒng)方式取得的效果已經(jīng)不能滿足新的品質(zhì)要求。在汽車制造業(yè)基于零缺陷的質(zhì)量管理形成了防錯(cuò)系統(tǒng)，包括“錯(cuò)誤識(shí)別，錯(cuò)誤設(shè)計(jì)，防錯(cuò)驗(yàn)證和防錯(cuò)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)沉淀”等相互關(guān)聯(lián)的四個(gè)環(huán)節(jié)。防錯(cuò)的途徑和手段也開始豐富，例如管理流程再設(shè)計(jì)，去除舊有的管理手段，增加使用臺(tái)賬、清單和模板、增加監(jiān)督，采用自動(dòng)化、智能化管理工具。這樣不僅提升產(chǎn)品質(zhì)量更重要的是提升化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程的安全性。

1.3防錯(cuò)法五大原理和十大對(duì)策

防錯(cuò)法被廣泛的應(yīng)用于作業(yè)活動(dòng)中，經(jīng)過多年的實(shí)踐和發(fā)展，總結(jié)提煉出防錯(cuò)的五大原理和十大對(duì)策。

防錯(cuò)法的五大原理又稱為五大基本思路，主要包括：排除、替代、簡化、檢測、緩和。

防錯(cuò)法的十大對(duì)策，又稱十大方法，分別是：斷根、保險(xiǎn)、自動(dòng)、相符、順序、隔離、復(fù)制、層別、警告和緩和[2]。

1.4防錯(cuò)法的作用

（1）提升產(chǎn)品質(zhì)量。防錯(cuò)法消除了工人作業(yè)困難的作業(yè)，防止失誤發(fā)生，消除缺陷。

（2）提升效率。防錯(cuò)措施可以消除或者降低操作人員對(duì)發(fā)生錯(cuò)誤的擔(dān)心，提高操作效率。

（3）減少對(duì)技能和經(jīng)驗(yàn)的依賴，降低工人的工作強(qiáng)度。

（4）消除作業(yè)危險(xiǎn)，提供安全保障。防止操作人員因?yàn)槭д`或者其他原因而引起的安全隱患。

2化工企業(yè)如何有效推進(jìn)防錯(cuò)方法

在化工企業(yè)中防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用必不可少，通過利用各種光、機(jī)、電、熱、磁、信息技術(shù)等技術(shù)原理，提升生產(chǎn)自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)閥門自動(dòng)開啟，參數(shù)自動(dòng)調(diào)控，現(xiàn)場自動(dòng)巡視和監(jiān)控，能大大提升生產(chǎn)過程安全，同時(shí)為生產(chǎn)人員提供安全保障。以下概述幾個(gè)方面的防錯(cuò)系統(tǒng)。

2.1現(xiàn)場無人化生產(chǎn)

傳統(tǒng)工業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，設(shè)備的各種操作需要人員在現(xiàn)場才能操作，人機(jī)不能實(shí)現(xiàn)分離，任何安全隱患和事故，現(xiàn)場操作人員首當(dāng)其沖。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，生產(chǎn)線現(xiàn)場和控制隔離，通過遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作實(shí)現(xiàn)設(shè)備的啟停，參數(shù)設(shè)定和調(diào)節(jié)，這樣既符合防錯(cuò)法的隔離原理也在很大程度上做到了自動(dòng)化原理。

2.2自動(dòng)化報(bào)警和聯(lián)鎖結(jié)合

現(xiàn)場人員的工作由現(xiàn)場操作更多的轉(zhuǎn)移到遠(yuǎn)程控制時(shí)，通過增加自動(dòng)化報(bào)警，例如設(shè)備各類參數(shù)的監(jiān)控，當(dāng)即將發(fā)生異常時(shí)，設(shè)定預(yù)警，提前提醒工人及時(shí)關(guān)注和調(diào)整，到達(dá)控制界限時(shí)設(shè)定不同顏色報(bào)警，更進(jìn)一步增加聲光報(bào)警。

聯(lián)鎖控制主要用于：

1）當(dāng)達(dá)到預(yù)警界限時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)相應(yīng)的閥門、流量、重量等以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)控;

2）當(dāng)超出異常范圍時(shí)，設(shè)備或閥門自動(dòng)啟停;

3）當(dāng)工人誤開啟或者關(guān)閉閥門時(shí)，當(dāng)相應(yīng)的條件不滿足時(shí)，禁止開啟或者關(guān)閉。

2.3自動(dòng)化程序

當(dāng)以上自動(dòng)化程度實(shí)現(xiàn)后，為減化人員的操作，對(duì)于一些步驟，可以采用流程管理，設(shè)定一定的操作程序，程序植入系統(tǒng)，現(xiàn)場工人只需一鍵式操作，各設(shè)備或閥門的控制只需遵從程序員設(shè)定指令，按照既定的流程即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備處理、生產(chǎn)過程調(diào)節(jié)等工作。

2.4目視化管理

工、廠中存在各類氣體或液體管理，管路分不同主管和支管，不同物料，不同走向，也會(huì)從不同車間進(jìn)出，此時(shí)需要遵循層別原理，在一定間距下，管線用不同的顏色區(qū)分，標(biāo)識(shí)流向、物料。為保證工人能夠立即辨識(shí)，顏色標(biāo)識(shí)可做目視化看板，提醒員工標(biāo)識(shí)代表的意義，減少犯錯(cuò)的機(jī)會(huì)[3]。現(xiàn)場管理結(jié)合多種6S方法和工具可為現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)提供基礎(chǔ)保障。

2.5運(yùn)用防錯(cuò)的管理工具

2.5.1進(jìn)行防錯(cuò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

防錯(cuò)系統(tǒng)由防錯(cuò)流程和防錯(cuò)工具組成。防錯(cuò)流程是由“防錯(cuò)設(shè)計(jì)與裝置、防錯(cuò)實(shí)施、防錯(cuò)驗(yàn)證和防錯(cuò)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的沉淀”四個(gè)環(huán)節(jié)共同組成一個(gè)PDCA閉環(huán)過程。在這個(gè)過程中，通過防錯(cuò)設(shè)計(jì)找出錯(cuò)誤，進(jìn)行方案設(shè)計(jì)和評(píng)估;設(shè)定一份防錯(cuò)裝置進(jìn)行驗(yàn)證，建立應(yīng)急機(jī)會(huì)和預(yù)防性維護(hù)，來執(zhí)行和驗(yàn)證防錯(cuò)裝置的有效性，建立防錯(cuò)生產(chǎn)系統(tǒng)，識(shí)別防錯(cuò)經(jīng)驗(yàn)，防錯(cuò)的培訓(xùn)和應(yīng)用[4]。

2.5.2過程失效模式分析（FMEA）

通過揭示產(chǎn)品生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，找出預(yù)防性措施不力、風(fēng)險(xiǎn)程度高的潛在失效模式，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品過程的薄弱環(huán)節(jié)，從對(duì)此采取針對(duì)性的事前預(yù)防措施加以控制改善，對(duì)于制定的糾正預(yù)防措施也納入動(dòng)態(tài)FMEA管理[5]，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的風(fēng)險(xiǎn)不斷完善和改進(jìn)。

2.5.3防錯(cuò)技術(shù)的升華

防錯(cuò)改進(jìn)是一個(gè)PDCA的過程。P階段，用魚骨圖方法分析差錯(cuò)產(chǎn)生的可能原因，找出影響差錯(cuò)的主要原因，制定措施計(jì)劃;D階段，執(zhí)行措施計(jì)劃;C階段，檢查防錯(cuò)效果;A階段，把成功防錯(cuò)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，推廣使用并轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)。通過不斷培訓(xùn)使全員意識(shí)到零缺陷的管理思想與每一位員工相關(guān)，結(jié)合防錯(cuò)機(jī)制，環(huán)環(huán)相扣，持續(xù)改進(jìn)，事前預(yù)防而非事后改進(jìn)，才能實(shí)現(xiàn)零缺陷管理。

3結(jié)語

企業(yè)質(zhì)量管理水平從質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量保證向質(zhì)量預(yù)防跨越時(shí)，質(zhì)量管理防錯(cuò)是全面質(zhì)量管理的需要，是精益管理的需要，是穩(wěn)健管理系統(tǒng)的需要。化工企業(yè)開展防錯(cuò)法，運(yùn)用多種防錯(cuò)手段和方法，建立質(zhì)量防錯(cuò)管理體系，是從必經(jīng)歷粗放經(jīng)營向精益化管理的跨越。它的意義不僅僅只體現(xiàn)在對(duì)于管理職能防止失效上，更重要的還是作為一種質(zhì)量競爭戰(zhàn)略，幫助企業(yè)從質(zhì)量管理失效中抓住機(jī)會(huì)，通過改進(jìn)管理質(zhì)量來提升企業(yè)競爭力。

參考文獻(xiàn)：

[1]Shingō S. Zero quality control： Source inspection and the poka-yoke system [J]. Productivity Pr，1986.

[2]吳玉廣.防錯(cuò)技術(shù)在質(zhì)量管理預(yù)防措施中的應(yīng)用[J].新技術(shù)新工藝企業(yè)，2015，122-124.[3]陳國華.基于現(xiàn)場管理的企業(yè)安全管理方法及應(yīng)用[J].中國安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)，2013，（9）：180-185.

[4]錢圣盈.零缺陷質(zhì)量管理系統(tǒng)中的防錯(cuò)技術(shù)[J].上海質(zhì)量，2009（12）：42-46.

[5]董鵬.企業(yè)制造過程的人為差錯(cuò)及防范措施研究，[J].防護(hù)裝備技術(shù)研究，2013（5）：22-27.

作者簡介：鄭秋艷（1983～），女，河北省邯鄲市，研究生，高級(jí)工程師，主要從事高純氣體分析及質(zhì)量管理工作。