論煤礦機(jī)電設(shè)備故障維護(hù)和管理

強(qiáng)艷雄

摘? 要：在分析煤礦機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行狀況的基礎(chǔ)上，結(jié)合自身從事煤礦機(jī)電設(shè)備管理的經(jīng)驗(yàn)，多角度分析了機(jī)電設(shè)備常見故障問題，并提出了設(shè)備故障檢查及維修管理的方法，希望對(duì)全面加強(qiáng)煤礦機(jī)電設(shè)備管理水平有所幫助。

關(guān)鍵詞：煤礦機(jī)電設(shè)備，設(shè)備故障，故障維護(hù)，設(shè)備管理

在全面開展高質(zhì)量的煤礦開采實(shí)踐中，煤礦開采工藝現(xiàn)代化必然涉及到先進(jìn)的機(jī)電設(shè)備及生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)等方面，這樣的時(shí)代背景下，往往意味著設(shè)備管理的更高要求。所以，從這個(gè)角度來看，我們應(yīng)全方位重視并加強(qiáng)煤礦機(jī)電設(shè)備的管理及維護(hù)工作，以便更好地迎接時(shí)代發(fā)展的要求。

1 機(jī)電設(shè)備常見故障

1.1 投入初期

考慮到機(jī)電設(shè)備的投入初期階段，設(shè)備容易出現(xiàn)相應(yīng)的故障，究其原因，主要涉及到兩方面。一方面，考慮到新設(shè)備的磨合階段，這樣會(huì)造成在煤礦開采的實(shí)踐中，設(shè)備參數(shù)設(shè)置及相關(guān)設(shè)備運(yùn)行的匹配度并不準(zhǔn)確，操作人員也難以熟練掌握相關(guān)設(shè)備操作要點(diǎn)，這樣容易引發(fā)設(shè)備事故，影響煤礦正?；a(chǎn)。另一方面，由于設(shè)備設(shè)計(jì)及制造存在缺陷，并沒有重視采購環(huán)節(jié)的審查，這樣也容易造成生產(chǎn)運(yùn)行環(huán)節(jié)中的缺陷暴露，進(jìn)而引發(fā)設(shè)備故障問題。

1.2 穩(wěn)定運(yùn)行期

對(duì)于穩(wěn)定運(yùn)行階段的設(shè)備來說，在經(jīng)過前期的磨合階段的基礎(chǔ)上，能保障設(shè)備的正?；\(yùn)行的要求。各種參數(shù)經(jīng)過相應(yīng)的磨合處理，通過不斷的糾錯(cuò)也能滿足于系統(tǒng)的整體運(yùn)行狀況。這個(gè)環(huán)節(jié)中存在的故障問題，主要是由于存在著某些突發(fā)情況，如，涉及到進(jìn)水、停電、外力沖擊等方面，造成設(shè)備無法正?；\(yùn)行。

1.3 投入晚期

針對(duì)設(shè)備故障的投入的晚期階段，大都呈現(xiàn)出故障的快速增長(zhǎng)情況，在逐年增加設(shè)備報(bào)廢年限的過程中，肯定存在著磨損的零部件的情況，如，意味著齒輪等的吻合性的全面降低，如果不加以在日常管理實(shí)踐中的保養(yǎng)，意味著故障頻發(fā)難以避免，涉及到相應(yīng)的表面腐蝕、零件斷裂、異常響動(dòng)、殘留雜物聚集等，造成系統(tǒng)正?；\(yùn)行受到嚴(yán)重影響。

2 設(shè)備的故障檢查

考慮到煤礦機(jī)電設(shè)備的故障檢查工作的實(shí)際情況，大都是從異常現(xiàn)象表面的情況考慮，借助于對(duì)于設(shè)備外表的損傷與變化的全方位觀察，或者聽相應(yīng)的設(shè)備異響的情況，從而明確相應(yīng)的故障類別。一是，損壞型故障，主要涉及到設(shè)備外部的變形裂開、斷裂拉傷、零件松動(dòng)等方面，在具體的定位環(huán)節(jié)，大都是通過觀察法來實(shí)現(xiàn);二是，堵塞型故障，主要涉及到滴水漏油、管道不通暢、雜物堵塞等問題，主要是由于不重視日常保養(yǎng)所致;三是，功能失調(diào)型故障，主要是由于并沒有有效的處理而造成存在著儀器失靈、管道老化、功能失效、無法開機(jī)等問題，這樣則會(huì)造成嚴(yán)重影響系統(tǒng)的正?；\(yùn)行。從實(shí)際來看，這就要求維修人員應(yīng)具備較強(qiáng)的實(shí)踐能力及電工知識(shí)，方可以明確保障檢測(cè)設(shè)備的基礎(chǔ)上定位故障情況，并落實(shí)相應(yīng)的維修措施，具體處理方式涉及到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、原因分析、修理方案制定等方面。

3 維修管理方法

3.1 預(yù)防維修

預(yù)防維修主要就是保障能進(jìn)行設(shè)備一系列的故障的預(yù)防要求，并能結(jié)合相應(yīng)的參數(shù)調(diào)試及日常巡邏的要求，針對(duì)容易出現(xiàn)故障及損傷問題的情況進(jìn)行探討，可以選擇在故障之前就開展相應(yīng)的清理雜物、更換零部件以及預(yù)防性保養(yǎng)等工作，這樣方可全面降低故障概率。具體來說，涉及到生產(chǎn)班組交接班后的階段，應(yīng)定期檢查相應(yīng)的儀器設(shè)備，并加強(qiáng)按照規(guī)范來注入潤(rùn)滑油，優(yōu)化相關(guān)參數(shù)，積極開展干燥處理，避免出現(xiàn)儀器零部件的失靈，通過有效措施維護(hù)好相關(guān)儀器的良好狀態(tài)，便于弄清楚潛在故障問題。

3.2 故障維修

故障發(fā)生之后，大都是通過故障維修的方式來處理機(jī)電設(shè)備，力求能在最短的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)，盡可能降低損失。在維修機(jī)電設(shè)備的過程中，首先應(yīng)重視安全性防護(hù)要求，進(jìn)行斷電處理，并滿足穿戴安全防護(hù)工作，方可接觸設(shè)備，并落實(shí)具體的設(shè)備的電壓、電阻的檢查工作，判斷是否存在著線路受損的情況，明確是否開展線路檢修的工作。針對(duì)電路線路良好的情況，大都是集中于機(jī)電設(shè)備零部件的故障情況，重點(diǎn)落實(shí)是否存在著異?；憚?dòng)、局部發(fā)熱等方面的問題，這樣以便明確故障部位。同時(shí)，有條件可以進(jìn)行拆卸外殼，進(jìn)一步落實(shí)內(nèi)部運(yùn)行的狀態(tài)，判斷是否存在著零部件失效的問題。如果在肉眼觀察難以滿足的情況下，則應(yīng)借助于鐵譜診斷技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，可以選擇高強(qiáng)度的磁場(chǎng)將鐵質(zhì)的磨粒從潤(rùn)滑油中吸引的技術(shù)方案，這樣能通過分析分離物的措施，進(jìn)而有效明確相應(yīng)的磨屑的尺寸及數(shù)量，落實(shí)具體的零部件的磨損問題。在這樣的基礎(chǔ)上，通過綜合性的研判，落實(shí)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，明確故障的原因及機(jī)理，利用打磨齒輪、機(jī)件更換等方式進(jìn)行設(shè)備故障處理。

3.3 改良維修

在開展改良維修的實(shí)踐中，主要是結(jié)合設(shè)備狀態(tài)而提出相應(yīng)的改良性能的措施，以保障工作效率的提升。借助于改良維修措施，來保障落實(shí)日?；纳a(chǎn)進(jìn)度要求，能結(jié)合實(shí)際來進(jìn)行掘進(jìn)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、傳輸皮帶等重要設(shè)備的改良措施，落實(shí)其高效運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，實(shí)現(xiàn)機(jī)電功率全面提升，并重視加強(qiáng)雜物清理。

3.4 設(shè)備日常管理

在具體的設(shè)備維修工作中，則應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的定期檢查工作，加強(qiáng)日?；脑O(shè)備管理工作，避免出現(xiàn)由于盲目追求提升產(chǎn)能而忽視日?；脑O(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，在長(zhǎng)時(shí)間的“帶病上崗”的模式下，則會(huì)造成容易存在著很大的問題，容易出現(xiàn)安全隱患問題。難以保障滿足預(yù)期的生產(chǎn)運(yùn)行的要求，存在著巨大的經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)，企業(yè)還應(yīng)從實(shí)際出發(fā)，落實(shí)具體的維修工作，避免造成拖延的情況，盡可能避免出現(xiàn)狀態(tài)不良的設(shè)備的作業(yè)，以免釀成安全事故。在具體的日常管理中，應(yīng)落實(shí)專人負(fù)責(zé)制，明確設(shè)備保養(yǎng)管理崗位工作人員具有較強(qiáng)的責(zé)任心，能實(shí)現(xiàn)儀器設(shè)備的管理和維修要做到及時(shí)上報(bào)跟蹤，落實(shí)具體的維修進(jìn)度要求，并能滿足與故障的設(shè)備與正常機(jī)電的分開保管，并進(jìn)行標(biāo)號(hào)處理。在落實(shí)設(shè)備無故障問題的基礎(chǔ)上，方可以投入使用。

3.5 故障在線監(jiān)測(cè)

在開展煤礦設(shè)備的故障管理的實(shí)踐環(huán)節(jié)，還應(yīng)積極采用先進(jìn)的在線監(jiān)測(cè)的方式，可結(jié)合實(shí)際工況要求來選擇通過電子監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝在機(jī)電設(shè)備中，能滿足進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤運(yùn)行情況，并針對(duì)存在的溫度過高、異?；曧懙葋磉M(jìn)行警報(bào)處理，并能提醒相關(guān)操作人員引起足夠的重視。在沒有造成重大影響的情況下，則應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并予以處理，這樣方可以從整體上來嚴(yán)格防范安全風(fēng)險(xiǎn)。

4 結(jié)語

綜上所述，在開展煤礦機(jī)電設(shè)備的維護(hù)環(huán)節(jié)，應(yīng)將其落實(shí)在具體的日?；?jīng)營(yíng)管理中，旨在全面提升設(shè)備的應(yīng)用效率，全面降低日常化故障問題，并能借助于保養(yǎng)措施來實(shí)現(xiàn)機(jī)電使用壽命的提升。從這個(gè)角度來看，在具體的機(jī)電設(shè)備的保養(yǎng)與故障維修的實(shí)踐中，應(yīng)從多角度入手，加強(qiáng)設(shè)備故障的跟進(jìn)及管理，方可保障煤礦開采的順利進(jìn)行。

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