蘇 凱
(上海城投研究總院,上海市 200031)
鋼渣作為煉鋼企業(yè)的工業(yè)廢渣,資源化利用率相對偏低。多數(shù)鋼廠將鋼渣采用露天堆放的方式存放,不僅占用了大量的土地資源,還對周邊環(huán)境造成潛在污染風(fēng)險(xiǎn)[1,2]。近年來,人們環(huán)保意識越來越強(qiáng),如何實(shí)現(xiàn)鋼渣等工業(yè)廢渣的資源化利用已經(jīng)成為國內(nèi)外研究的重點(diǎn)。相關(guān)研究結(jié)果表明,在瀝青混合料中采用鋼渣替代天然石料是可行的[3-6]。目前在高等級道路瀝青路面建設(shè)與養(yǎng)護(hù)施工過程中,一般要求選用玄武巖、輝綠巖等磨光值高、與瀝青黏附性較好的堿性礦料,以確保表面層具有良好的平整度、抗剪強(qiáng)度和摩擦系數(shù)等,進(jìn)而提高行車安全與舒適性。但隨著土石資源過度開發(fā),使得一些地區(qū)的路面建設(shè)與養(yǎng)護(hù)施工需從外地大量購買優(yōu)質(zhì)石材,大大增加了施工成本。本文結(jié)合道路建設(shè)的實(shí)際需求,研究制備以鋼渣替代傳統(tǒng)集料的薄層罩面瀝青混合料,分析其路用性能并在實(shí)體工程中得到應(yīng)用驗(yàn)證,為鋼渣在瀝青路面中資源化應(yīng)用提供技術(shù)支撐。
根據(jù)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG F40)相關(guān)規(guī)定,對鋼渣、玄武巖集料性能指標(biāo)以及鋼渣的游離氧化鈣含量和浸水膨脹率進(jìn)行測試。集料性能測試結(jié)果見表1。
表1 集料性能指標(biāo)測試結(jié)果
試驗(yàn)測試結(jié)果表明,鋼渣的各項(xiàng)指標(biāo)符合現(xiàn)行規(guī)范對路用集料的技術(shù)要求。鋼渣的壓碎值、磨耗值等指標(biāo)與玄武巖性能相近,磨光值和與瀝青黏附性指標(biāo)顯著高于玄武巖集料,表明鋼渣在瀝青路面表面層具備較好的應(yīng)用優(yōu)勢。游離氧化鈣容易導(dǎo)致鋼渣體積不穩(wěn)定[7]。試驗(yàn)用的鋼渣游離氧化鈣含量低,浸水膨脹率符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。
密級配瀝青混合料中選擇SBS(I-D)改性瀝青作結(jié)合料,開級配大空隙瀝青混合料采用高黏改性瀝青作結(jié)合料,其性能指標(biāo)均符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。
試驗(yàn)選擇SMA-10 和OGFC-5 兩類瀝青混合料進(jìn)行研究,級配范圍要求見表2。
設(shè)計(jì)符合表2 要求的礦料級配,并在SMA-10 瀝青混合料5~15 mm 粗集料中摻加了20%、40%和60%的鋼渣代替?zhèn)鹘y(tǒng)玄武巖,在OGFC-5 瀝青混合料的3~5 mm 集料全部采用鋼渣。依據(jù)馬歇爾設(shè)計(jì)方法成型瀝青混合料,在各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求下,確定瀝青混合料的最佳油石比(見表3)。
表2 混合料級配范圍要求
表3 混合料最佳油石比
(1)馬歇爾穩(wěn)定度和動穩(wěn)定度
在設(shè)計(jì)級配和最佳油石比條件下成型試件,進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾穩(wěn)定度和動穩(wěn)定度試驗(yàn),確定鋼渣最佳摻量。鋼渣SMA-10 薄層罩面瀝青混合料的穩(wěn)定度測試結(jié)果見表4。
表4 混合料馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)結(jié)果
測試結(jié)果表明,摻用鋼渣的瀝青混合料SMA-10馬歇爾穩(wěn)定度和動穩(wěn)定度性能指標(biāo)均較未摻加鋼渣的普通玄武巖瀝青混合料高,且遠(yuǎn)高于現(xiàn)行規(guī)范的要求。其中以鋼渣摻用量為40%的瀝青混合料穩(wěn)定度性能表現(xiàn)最佳。選擇40%為最佳鋼渣摻用量,進(jìn)行下一步性能評價。
(2)水穩(wěn)定性
在鋼渣摻量為40%、設(shè)計(jì)級配和最佳油石比條件下成型馬歇爾試件,進(jìn)行浸水馬歇爾試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果見表5。
表5 鋼渣S MA-10 水穩(wěn)定性能試驗(yàn)結(jié)果
試驗(yàn)結(jié)果表明,摻配鋼渣40%的薄層罩面瀝青混合料SMA-10 表現(xiàn)出較高的水穩(wěn)定性,浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度結(jié)果和凍融劈裂試驗(yàn)結(jié)果符合現(xiàn)行規(guī)范要求。
(3)抗滑性能
采用鋪砂法測試鋼渣瀝青混合料SMA-10 的構(gòu)造深度,試驗(yàn)結(jié)果見表6。
表6 構(gòu)造深度試驗(yàn)結(jié)果
試驗(yàn)結(jié)果表明,鋼渣薄層罩面瀝青混合料SMA-10的構(gòu)造深度滿足規(guī)范要求,表現(xiàn)出較好的抗滑性能。
(4)浸水膨脹率
將鋼渣瀝青混合料SMA-10 浸水10 d 后測試其體積變化情況,計(jì)算鋼渣瀝青混合料的體積膨脹率,結(jié)果見表7。
表7 浸水膨脹率試驗(yàn)結(jié)果
試驗(yàn)結(jié)果表明,鋼渣瀝青混合料SMA-10 的浸水膨脹率較小,符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。試驗(yàn)用鋼渣游離氧化鈣含量僅為0.2%,遠(yuǎn)小于規(guī)范不大于3%的要求。另一方面,鋼渣表面的多孔結(jié)構(gòu)吸附較多瀝青,在混合料內(nèi)部形成結(jié)構(gòu)瀝青,阻止了水分浸入鋼渣內(nèi)部,進(jìn)一步減小了混合料的膨脹性。
在設(shè)計(jì)級配及最佳瀝青用量條件下成型馬歇爾試件和車轍板試件,進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)測試。
(1)混合料路用性能
鋼渣OGFC-5 薄層罩面瀝青混合料的路用性能測試結(jié)果見表8。
表8 鋼渣OGFC-5 路用性能指標(biāo)測試結(jié)果
測試結(jié)果表明,鋼渣OGFC-5 薄層罩面瀝青混合料的各項(xiàng)路用性能均符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。其中,動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度和凍融劈裂指標(biāo)遠(yuǎn)超規(guī)范要求。
(2)耐久性能
小粒徑瀝青混合料的抗變形耐久性能是施工應(yīng)用較為關(guān)注方面[8,9]。試驗(yàn)采用漢堡車轍儀對鋼渣薄層罩面OGFC-5 的耐久性能進(jìn)行了測試,結(jié)果如圖1 所示。
圖1 鋼渣OGFC-5 與常規(guī)OGFC-5 漢堡車轍曲線
試驗(yàn)結(jié)果表明,鋼渣薄層罩面OGFC-5 車轍發(fā)展明顯緩于傳統(tǒng)OGFC-5 瀝青混合料。鋼渣OGFC-5混合料的剝落點(diǎn)SIP 是傳統(tǒng)OGFC-5 混合料剝落點(diǎn)的1.35 倍,說明鋼渣OGFC-5 的抗水損害能力和抗高溫剝落性能更強(qiáng)。圖1 中剝落點(diǎn)SIP 之后的剝落段,鋼渣OGFC-5 產(chǎn)生1 mm 車轍需要429 Cycles輪載作用,而常規(guī)OGFC-5 僅需要191 Cycles。說明鋼渣OGFC-5 發(fā)生水損害后仍表現(xiàn)出較好的抗破壞能力。
結(jié)合工程設(shè)計(jì)和鋼渣材料實(shí)際情況,選擇某市政道路進(jìn)行SMA-10 薄層罩面施工應(yīng)用研究。該工程薄層罩面鋪筑厚度為20 mm,施工面積近5 000 m2。
路面結(jié)構(gòu)下面層采用AC-25C 瀝青混凝土,上面層采用SMA-10 鋼渣薄層罩面。混合料中鋼渣摻量為40%,如圖2 所示。
圖2 鋼渣薄層罩面S MA-10 工程應(yīng)用
施工路面表面應(yīng)平整、均勻,無明顯劃痕和輪跡,無松散和花白料;接縫緊密平整、順直,整體施工效果良好。SMA-10 薄層罩面施工完成1 年后跟蹤觀測結(jié)果表明,薄層路面應(yīng)用效果良好,路面保持堅(jiān)實(shí)平整,無明顯病害。
(1)鋼渣的路用性能指標(biāo)與優(yōu)質(zhì)玄武巖接近,符合現(xiàn)行規(guī)范對路用集料的性能要求。鋼渣的磨光值和黏附性能優(yōu)異,在瀝青路面表面層具備較好應(yīng)用前景。
(2)鋼渣摻用量為40%的鋼渣薄層罩面SMA-10的高低溫性能、水穩(wěn)定性能和路面抗滑性能表現(xiàn)優(yōu)異,同時具備較低的浸水膨脹率。
(3)采用鋼渣為粗集料的OGFC-5 瀝青混合料的各項(xiàng)路用性能均滿足現(xiàn)行規(guī)范要求,且抗變形和耐水損性能表現(xiàn)優(yōu)異。
(4)鋼渣薄層罩面SMA-10 的實(shí)體工程施工應(yīng)用順利,路面質(zhì)量和應(yīng)用效果良好。鋼渣薄層罩面在瀝青路面建設(shè)與養(yǎng)護(hù)工程中具備較好的應(yīng)用前景。