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      銀山礦業(yè)選礦廠再磨沉砂選金試驗(yàn)研究

      2022-06-22 02:00:52余厚福李明敏
      銅業(yè)工程 2022年2期
      關(guān)鍵詞:沉砂銅精礦旋流器

      申 滔,余厚福,陳 延,李明敏

      (江西銅業(yè)集團(tuán)銀山礦業(yè)有限責(zé)任公司,江西 上饒 334201)

      1 引言

      隨著國民經(jīng)濟(jì)的飛速增長和生活水平的日益提高,人們對黃金的需求量不斷增加[1]。金是一種貴金屬,可作為國際貨幣,也廣泛應(yīng)用在化學(xué)催化領(lǐng)域[2-3]。金具有獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì),如強(qiáng)耐腐蝕性、加工性能好、可輕松地制成箔和微米級細(xì)絲、極易在金屬和陶瓷上涂層、可完全反射紅外線等[4]。

      2 生產(chǎn)現(xiàn)狀

      銀山礦業(yè)選礦廠處理量為6500t/d,銅系統(tǒng)原礦含銅0.40%,含金0.60g/t,含硫7.0%。選礦工藝流程為:礦石經(jīng)半自磨-球磨-頑石破碎組成的SABC磨礦分級后進(jìn)入銅硫混合浮選作業(yè),銅硫混選粗精礦經(jīng)立磨機(jī)再磨-旋流器分級后,進(jìn)入銅硫分離作業(yè),銅硫分離尾礦選硫,流程圖見圖1?,F(xiàn)場粗精礦經(jīng)旋流器分級后,沉砂直接進(jìn)入立磨機(jī)再磨。選礦指標(biāo)為銅精礦品位18%,銅回收率85.5%,銅精礦含金20g/t,銅中金回收率53%。

      圖1 選礦工藝流程圖

      現(xiàn)場調(diào)查表明,銀山礦業(yè)選礦廠銅中金回收率為53%,其中混合浮選尾礦金損失率為10%,銅硫分離浮選尾礦金損失率達(dá)到35%,是金的主要損失點(diǎn)。如何降低銅硫分離浮選尾礦金損失率,是提高銅中金回收率的關(guān)鍵。

      在磨礦分級回路中,因分級效率問題,許多已經(jīng)達(dá)到產(chǎn)品粒度要求的物料或已單體解離的有價(jià)礦物不能及時(shí)從磨礦分級回路中分離出來[5],并且分級設(shè)備存在“反富集”作用,像金、銀等貴重金屬雖已單體解離但因其比重大而易進(jìn)入沉砂之中,這就導(dǎo)致了循環(huán)負(fù)荷增加,磨礦機(jī)處理能力下降。有價(jià)礦物特別是金、銀礦物的過粉碎[6-7],集存在磨礦分級回路中,其中一部分最后進(jìn)入細(xì)泥而損失掉。此外,上述這些問題,會對后續(xù)選別作業(yè)和脫水作業(yè)產(chǎn)生不良影響。

      本文從實(shí)驗(yàn)角度分析二段再磨旋流器沉砂直接浮選銅、金的回收效果及精礦品位情況。

      3 流程考查

      3.1 二段再磨旋流器流程磨礦濃細(xì)度及銅、硫、金的金屬含量考查

      從表1、表2可知,沉砂中金品位為13.35g/t,是給礦工序中金品位的1.35倍,是溢流工序中金品位的2.02倍,金富集效果明顯。細(xì)度檢測結(jié)果表明,沉砂中-325目含量為39.36%,沉砂直接進(jìn)入立磨機(jī)再磨,勢必會增加微細(xì)顆粒的單體金和富有連生體含金的礦物顆粒過磨概率,從而影響金的整體回收率。由于分級效率問題,部分單體金和富有連生體含金的礦物顆粒會在立磨-分級系統(tǒng)中不斷循環(huán),導(dǎo)致分級系統(tǒng)中金的品位較高,提前對沉砂進(jìn)行浮選處理,使微細(xì)顆粒的單體金和富有連生體含金的礦物顆粒提前回收,對銅中金回收率的提高有較大幫助。

      表1 二段再磨旋流器流程磨礦濃細(xì)度檢測結(jié)果 %

      表2 二段再磨旋流器流程金屬含量檢測結(jié)果 %

      4 試驗(yàn)結(jié)果與討論

      4.1 二段再磨旋流器流程沉砂中金的可選性探索

      對二段再磨旋流器流程沉砂進(jìn)行一次5min開路選別實(shí)驗(yàn),確定沉砂中金的可選性。實(shí)驗(yàn)流程如圖2,試驗(yàn)結(jié)果見表3。

      圖2 二段再磨旋流器流程沉砂開路選別實(shí)驗(yàn)

      從表3可知,通過對二段再磨旋流器沉砂一次粗選一次掃選的開路實(shí)驗(yàn),可以得到銅中金精礦品位65g/t,銅中金回收率48.86%,表明沉砂中有部分易選、可選礦物,銅精礦品位僅為7.9%,現(xiàn)場銅精礦品位要求為18%,無法作為最終精礦品位,為驗(yàn)證能否通過精選進(jìn)一步提高精礦品位,開展精選實(shí)驗(yàn)。

      表3 開路實(shí)驗(yàn)結(jié)果 %

      4.2 二段再磨旋流器沉砂精選實(shí)驗(yàn)結(jié)果

      對二段再磨旋流器沉砂進(jìn)行二次粗選,粗精礦二次精選進(jìn)行開路實(shí)驗(yàn),浮選時(shí)間為5min,實(shí)驗(yàn)流程圖見圖3,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表4。

      圖3 二段再磨旋流器流程沉砂粗選、精選開路選別實(shí)驗(yàn)

      表4 5min粗選、精選開路實(shí)驗(yàn)結(jié)果 %

      實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,通過二次精選能夠使銅精選品位進(jìn)一步提高,得到銅精礦品位21.258%、銅回收率62.6%,銅富集比為14.3,精礦品位能夠達(dá)到生產(chǎn)要求,金精礦品位286.05g/t,回收率62.64%,金富集比為14.3。結(jié)果還表明沉砂中存在部分已單體解離銅礦物及單體金,而浮選精礦上浮物以單體解離銅礦物和單體金為主,通過提前浮選,可以減少沉砂中細(xì)粒級礦物,避免已解離礦物進(jìn)入立磨機(jī)再磨,從而導(dǎo)致過磨現(xiàn)象,能夠?qū)崿F(xiàn)能收早收的目的。

      4.3 浮選條件實(shí)驗(yàn)

      (1)浮選時(shí)間條件實(shí)驗(yàn)。

      實(shí)驗(yàn)流程按照圖3開展不同浮選時(shí)間實(shí)驗(yàn),不同浮選時(shí)間實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表5。

      表5 不同浮選時(shí)間實(shí)驗(yàn)結(jié)果 %

      從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知,浮選時(shí)間越長,銅精礦品位、銅精礦含金品位逐步降低,銅、銅中金回收率逐步提升,而由于旋流器沉砂濃度較高,一般在65%左右,且從粒度考查表可知沉砂整體粒度較粗,浮選時(shí)間過長,容易導(dǎo)致粗顆粒、連生體上浮量增加,導(dǎo)致現(xiàn)場循環(huán)負(fù)荷量增加,考慮現(xiàn)場情況,浮選時(shí)間不宜過長,選取浮選時(shí)間為3min。

      (2)Z200藥劑用量條件實(shí)驗(yàn)。

      Z200對金有較強(qiáng)捕收效果。實(shí)驗(yàn)流程按照圖3開展,浮選時(shí)間為3min,不同Z200藥劑用量實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表6。

      表6 不同Z200藥劑用量實(shí)驗(yàn)結(jié)果 %

      從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知,隨著藥劑用量增加,銅精礦品位、銅精礦含金品位逐步降低,回收率逐步提升,Z200用量超過30g/t后,回收率提升幅度下降,精礦品位影響變大,所以Z200用量30g/t最佳。

      (3)閉路實(shí)驗(yàn)。

      在條件試驗(yàn)及開路試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,進(jìn)行銅硫分離浮選閉路試驗(yàn),試驗(yàn)流程圖及藥劑濃度見圖4,閉路試驗(yàn)結(jié)果見表7。

      圖4 閉路試驗(yàn)流程圖

      閉路試驗(yàn)結(jié)果為:銅精礦品位20.275%,銅回收率94.48%,銅精礦含金45.34g/t,銅中金回收率67.14%。對比現(xiàn)場流程,銅、金回收率均有提高。

      5 結(jié)論

      (1)銀山礦選礦廠二段再磨旋流器流程沉砂中金品位為13.35g/t,是給礦工序中金品位的1.35倍,是溢流中金品位的2.02倍,金富集效果明顯。

      (2)通過對二段再磨旋流器流程沉砂直接進(jìn)行浮選,在二次粗選、粗精礦二次精礦的浮選流程中,浮選時(shí)間為3min,Z200用量為30g/t時(shí),銅精礦品位為27.55%、銅回收率為54.46%、銅精礦含金量為366.31g/t、銅中金回收率為55.33%。結(jié)果表明沉砂中存在部分已單體解離銅礦物及單體金,而浮選精礦上浮物以單體解離銅礦物及單體金為主,通過提前浮選,可以減少沉砂中細(xì)粒級礦物,避免已解離礦物進(jìn)入立磨機(jī)再磨,實(shí)現(xiàn)“能收早收”的目的。

      (3)閉路試驗(yàn)可獲得銅精礦品位20.275%、銅回收率94.48%、銅精礦含金45.34g/t、銅中金回收率67.14%的結(jié)果,對比現(xiàn)場流程,銅、金回收率均有提高。

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