淺析石油開發(fā)過程中工藝難點

王跟黨?張立勤?樊偉輝

摘要：隨著社會不斷地進步與發(fā)展，石油行業(yè)的出現(xiàn)使人們的生活變得更加便利。尤其是近幾十年來，石油行業(yè)發(fā)展更為迅猛，相應(yīng)的是石油開發(fā)工藝的科技化程度愈發(fā)地高，開采技術(shù)也在不斷更新。所以，在石油開發(fā)過中存在著些工藝難點，將這些工藝難點解決可以提升石油開采的工作效率。本文將闡述石油開發(fā)過程中工藝難點。

關(guān)鍵詞：石油;開發(fā);工藝難點

一、稠油開采難點工藝

粘度大是稠油最為明顯的特征，所以稠油的流動性不是很好，這就為稠油的開采、運輸以及加工帶來難度。另外，稠油含有大量的膠質(zhì)化合物、顆粒以及瀝青等，極易生成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使得原本流動性不是很好地稠油呈現(xiàn)固態(tài)化。這就導致開采稠油的時候會出現(xiàn)回鍋不適及吸氣力差等問題。依據(jù)稠油的這些特征，現(xiàn)階段我國一般應(yīng)用的是鉆井技術(shù)、熱采技術(shù)或者是冷采技術(shù)進行稠油開采。熱采技術(shù)可以改善稠油流動性差這一問題，主要是通過加熱的形式產(chǎn)生高溫水蒸氣，將稠油熱裂解重組，接著將水蒸氣注入其中，增大驅(qū)油波及體，再次冷凝后與油層中的原油進行混合，從而將稠油稀釋。但是，應(yīng)用加熱方式容易使套管損壞或者斷裂。冷采技術(shù)應(yīng)用的較為廣泛，工藝為既不防砂也不注入熱量，應(yīng)用螺旋槳將原油與沙同時采出，這樣生成的泡沫油較為穩(wěn)定，原油的獲取量也可顯著提升。雙空心同軸桿熱采技術(shù)是目前最新的稠油開采工藝，其原理為在空心桿里內(nèi)置一個獨立的空心通道，并將特定的終端器分別安裝在空心桿的兩端?？招墓艿膬?nèi)部管道應(yīng)用雙層不銹鋼原料，外部管道則應(yīng)用性能良好的合金鋼，中間填充導熱系數(shù)低于2%的無機航天用中空顆粒，形成相對獨立的循環(huán)系統(tǒng)。將雙空心同軸桿內(nèi)的軟化水加熱，可以提高井底原油的溫度，原油粘度也能降低。雙空心同軸桿技術(shù)維護較為簡捷，熱效率高，且綜合應(yīng)用成本不高，具有很大的推廣應(yīng)用價值。

二、原油處理難點工藝

剛剛開采出的原油，含有大量水分，甚至還含有鹽水，會對器皿、設(shè)備以及管線造成腐蝕，不僅設(shè)備的使用年限會縮短，開發(fā)以及運輸?shù)某杀疽矔黾?。因此，脫水在原油開采中就顯得尤為重要?，F(xiàn)階段，有三種脫水方式應(yīng)用地較為廣泛，①是依據(jù)水和石油間的輕重差別應(yīng)用沉降分離，②是應(yīng)用化學破乳劑，在原油中注射破乳劑，然后再加熱原油，當溫度達到規(guī)定的標準后，原油的粘度就會下降，乳化物也會相應(yīng)的減少，便于將油水分離。③是應(yīng)用電脫鹽的方式進行破乳，借助較強的電場或是直流電將水滴聚集到一塊兒，水就會重力的影響，下沉到原油的底部，進而實現(xiàn)水油分離。因為脫水設(shè)備在脫水工藝中占據(jù)著重要的位置，只有應(yīng)用先進的脫水設(shè)備才可以最大化保障脫水的效果。目前，根據(jù)水原油的沉降工藝，市面上出現(xiàn)了很多油水分離的設(shè)備，電脫水設(shè)備是其中處理力最強、效率最高的一種。國內(nèi)應(yīng)用最廣的便是臥式電脫水器，其工作原理是應(yīng)用噴油管，將原油注入電脫水器，后者沉淀乳化原油中的水分，受電場的影響，原油與水聚集在一起，通過油水沉降進而實現(xiàn)分離。

三、污水處理難點工藝

開采后的原油經(jīng)過脫水工藝后，會分離出大量的污水，這些污水必須要經(jīng)過專門的處理。通常會先將油除去，將污水靜置于儲油罐內(nèi)，然后再將層積的乳化油消除。當去除乳化油后，再在緩沖罐內(nèi)注入污水，然后將凝聚劑置入緩沖罐中，經(jīng)過一段時間，會有大量的顆粒沉淀及污油生成，再將其混合成污泥，將污泥排出，再將水進行過濾，去除其中的懸浮顆粒，最后再應(yīng)用水泵，將過濾后的水重新注入到水管內(nèi)。這種污水處理的方式，經(jīng)過相應(yīng)的操作步驟后最終獲得沒有雜質(zhì)的水，污水也能實現(xiàn)循環(huán)再利用。對于石油開采來講，不僅節(jié)約了能源，而且對石油后期開發(fā)有著很大益處。

四、石油開發(fā)工藝難點解決措施

1.稠油開采配套技術(shù)措施

由于稠油的粘度比較高，并且流動性的阻力也比較大，會增加石油開采的難度，就可以針對稠油的這些特點，采取以下措施：首先，將熱采工藝技術(shù)進行優(yōu)化，借助蒸氣技術(shù)以及蒸氣吞吐技術(shù)，來提高稠油開采的效率，在石油開采現(xiàn)場，也可可以應(yīng)用試驗火燒油層的技術(shù)，可以設(shè)計深井的點火裝置，通過點火裝置來提升溫度，從而將稠油的粘度降低。也能通過螺桿泵采油設(shè)備，提升抽稠油泵的泵效，達到開采稠油的技術(shù)要求。通過以上優(yōu)化措施，可以有效降低稠油的粘度，提升稠油的流動速度，最終提升稠油開展的效率。

2.三次采油提高采收率的技術(shù)措施

三次采油技術(shù)是一項十分先進的采油技術(shù)，其主要包括配注工藝、原油脫水工藝以及采出水工藝技術(shù)構(gòu)成。在進入開發(fā)的中后期，油井的采油量以及產(chǎn)能會越來越低，這時應(yīng)用該技術(shù)，借助聚合物的融入，將注入劑的波及體積不斷擴大，進而有效提升了油田的采收率。另外該技術(shù)還能夠?qū)ε渲霉に噷嵭羞M一步優(yōu)化，降低對配置設(shè)置的使用，改善了傳統(tǒng)油田采油以及污水處理高成本的難題，提升了原油脫水以及污水處理的達標率。相較于傳統(tǒng)的聚合物驅(qū)油技術(shù)，不僅有效提升石油開采的效率，石油開采的成本也會明顯降低。

總結(jié)：

總而言之，石油在開采過程中，會經(jīng)過原油開發(fā)、脫水、處理污水等步驟。在這一過程中，每個環(huán)節(jié)都是很重要的，每個環(huán)節(jié)都有提升優(yōu)化的空間。具體開采中，要依據(jù)實際情況，使用合適的方式、技術(shù)與工藝，并且還要根據(jù)經(jīng)驗不斷的進行完善，這樣才能提升石油的開采效率，降低成本，提升產(chǎn)量，最終實現(xiàn)環(huán)境效益、經(jīng)濟與社會的協(xié)調(diào)發(fā)展。

參考文獻：

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