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    一種新型電容式六維力/力矩傳感器設(shè)計及解耦分析

    2022-06-10 11:13:36姚起宏王奉陽蒲明輝
    裝備制造技術(shù) 2022年1期
    關(guān)鍵詞:邊緣效應(yīng)電容式極板

    姚起宏,王奉陽,黃 偉,2,蒲明輝,2

    (1.廣西大學(xué)機械工程學(xué)院,廣西 南寧 530004;2.廣西大學(xué) 廣西制造系統(tǒng)與先進(jìn)制造技術(shù)重點實驗室,廣西 南寧 530004)

    0 引言

    六維力/力矩傳感器能夠?qū)崿F(xiàn)空間直角坐標(biāo)系中3個方向力分量FX、FY、FZ和3個方向的力矩分量MX、MY、MZ的測量,其作為實現(xiàn)工業(yè)智能化重要的設(shè)備之一,廣泛應(yīng)用在機械加工、汽車制造、智能化機器人、航空航天等領(lǐng)域[1,2]。力傳感器種類較多,目前國內(nèi)外已經(jīng)有較成熟的六維力/力矩傳感器。按力信號轉(zhuǎn)換方式可分為應(yīng)變式、壓電式、壓磁式、光學(xué)式電容式等[3,4],其中應(yīng)變式力傳感器是目前研究最多、應(yīng)用最為廣泛的一種力傳感器[5-6]。應(yīng)變式力傳感器靈敏度高、響應(yīng)快,但其結(jié)構(gòu)和電路設(shè)計都很復(fù)雜,力矩解耦困難。在測量時需要額外的A/D轉(zhuǎn)化器,才能完成。其應(yīng)變片對粘貼精度要求高且容易損壞,對電磁噪聲過于靈敏[7];電容式力傳感器具有結(jié)構(gòu)簡單、靈敏度高、動態(tài)性能好、能實現(xiàn)非接觸式檢測等優(yōu)點。同時,目前國內(nèi)電容式六維力/力矩傳感器的研究相對較少,故對電容式傳感器進(jìn)行深入研究有一定的實際意義。

    傳統(tǒng)的電容傳感器可分為3類:極距變化型、面積變化型和介質(zhì)變化型[8]。但由于邊緣效應(yīng)的存在,會出現(xiàn)非線性誤差。隨著電容邊緣效應(yīng)的研究不斷深入,基于電容邊緣效應(yīng)原理的傳感器的實現(xiàn)將成為可能。

    本研究基于平行極板變極距電容原理和電容邊緣效應(yīng)原理,采用一種新型的雙十字差動式結(jié)構(gòu),通過極板對于不同分量的力的差動關(guān)系,對六維力/力矩傳感器的測量進(jìn)行解耦。并通過仿真實驗驗證了該傳感器的解耦特性,為后續(xù)的物理實驗奠定了一定的基礎(chǔ)。

    1 電容式六維力/力矩傳感器原理分析

    1.1 平行板變極距式電容傳感器

    當(dāng)忽略電容邊緣效應(yīng)時,平行極板間電容量C的計算式為:

    式中ε=ε0·εr為介電常數(shù);ε0為真空介電常數(shù);εr為極板間介質(zhì)的相對介電常數(shù);S為兩極板的相對有效面積;d為兩極板間距。

    變極距平板電容傳感器的結(jié)構(gòu)原理圖如1。

    圖中,上極板為靜電極,下極板為動電極,d0為兩極板初始間距,當(dāng)動電極移動了△d,電容量變換了△C,初始電容為C0。電容相對變化量為:

    當(dāng)△d/d0<<1時,由泰勒公式得其理想擬合方程:

    其理論線性度δL:

    式中△m為最大擬合偏差,Y(FS)為傳感器的滿量程輸出。

    由式(2)~(4)可知,變極距型平板電容傳感器△C與△d理論上為非線性關(guān)系,當(dāng)極距變化很小時可近似為線性關(guān)系,故其常用于小位移變化的測量中[9]。

    由式(3)可得變極距型平板電容傳感器的靈敏度Kd為:

    由式(5)可知變極距平行極板電容傳感器的靈敏度和極板面積正相關(guān),和極板間距成負(fù)相關(guān)。

    1.2 垂直板變極距式電容傳感器

    動極板和靜極板采用垂直布置的形式,如圖2所示,靜極板非常薄,僅0.1μm,兩極板間距h,靜極板寬度為W,高度為H。當(dāng)在兩極板間施加電壓時,兩極板將形成一個邊緣場[10,11]。兩極板產(chǎn)生的邊緣電容為[12]:

    圖2 電容邊緣效應(yīng)垂直式結(jié)構(gòu)

    當(dāng)極板間距變化△h時,初始電容C0改變△C:

    將式(7)進(jìn)行泰勒展開得:

    當(dāng)動極板位移量遠(yuǎn)小于極板初始間距時,即△h遠(yuǎn)小于h0時,忽略式(8)中高階項,得:

    則最大擬合偏差Δmax:

    將最大變形量Δhmax和最小變形量0代入式(9)可得基于垂直極板的電容式力傳感器滿量程輸出Y(FS)為:

    理論線性度為:

    對比式(4)和(12)可得,基于電容邊緣效應(yīng)的變極距垂直型電容傳感器的輸入輸出特性為非線性,但其線性度相對平行板線性度提高了一倍。

    根據(jù)式(9)可得靈敏度Kvert:

    式中h0為兩極板初始間隙。

    根據(jù)式(13)可知,變極距垂直型電容傳感器的靈敏度Kvert與靜極板的寬度W正相關(guān),與兩極板初始間隙h0負(fù)相關(guān),與靜極板高度H無關(guān)。

    若設(shè)平行極板的面積S=W H,極板間距d0=h0,則由式(5)可得變極距平行板電容傳感器的靈敏度為:

    比較(13)和(14)兩式可知,電容邊緣效應(yīng)變極距垂直型電容傳感器的靈敏度Kvert相比Kd在僅考慮極板間距的情況下受到極板間距的影響更小,即其靈敏度更穩(wěn)定。

    2 傳感器結(jié)構(gòu)設(shè)計

    該傳感器主要應(yīng)用于協(xié)作機器人末端關(guān)節(jié)力的測量,根據(jù)應(yīng)用場景,傳感器的量程見表1。

    表1 傳感器量程

    傳感器結(jié)構(gòu)圖如圖3,整體結(jié)構(gòu)如圖3所設(shè)計傳感器結(jié)構(gòu)圖如圖3,整體結(jié)構(gòu)如圖3(a),下層S型彈性梁起到X、Y方向分力的解耦作用,并能提高傳感器的靈敏度,考慮到加工可行性,將本傳感器進(jìn)行分層,如圖3(b)。傳感器工作時,外圈固定,內(nèi)圈受力帶動測量層產(chǎn)生位移,通過PCB電路板檢測由此引起的電容量的變化。

    圖3 傳感器結(jié)構(gòu)圖

    3 測量及解耦分析

    傳感器的信號傳遞過程見圖4,前而已對位移和電容之間關(guān)系進(jìn)行了詳細(xì)分析,這里測量及解耦驗證時僅考慮力-位移之間的關(guān)系。

    圖4 信號傳遞圖

    測量結(jié)構(gòu)平面見圖5,采取雙十字結(jié)構(gòu)布置電容器極板。圖5中的虛線為電容器靜電極,靜電極布置在PCB板(在圖7中未顯示)的下底面上,其厚度方向(垂直X Y平面方向)的尺寸很小,在5μm~105μm范圍,這是由PCB板覆銅工藝所決定的。其中C1~C4為垂直極板布置方式,原理示意圖見圖2,C5~C8為平行極板布置方式,原理示意圖如圖1,采取了上文描述的兩種電容測量原理實現(xiàn)六維空間力/力矩的測量。

    圖1 變極距型電容傳感器原理圖

    圖5 測量體平面結(jié)構(gòu)

    各維力測量原理 切向力FX通過垂直電極板測量(FY同理),如圖6(b)所示,受到X方向力后,垂直布置的電極板極距發(fā)生變化,從而引起電容量變化,通過檢測電容量的變化達(dá)到測量目的。Z方向的力矩M Z通過C1和C2,C3和C4之間的差動關(guān)系進(jìn)行測量,如圖6(c)。

    圖6 Fx、Fy和Mz的測量原理

    法向力FZ和力矩MX、MY移引起電容的變化見圖7。FZ作用時,所有平行極板電容器極矩變小電容增大(圖7(b))。當(dāng)受到MX時(MY同理),如圖7(c),兩側(cè)平行布置的極板,一側(cè)間距增大,另一側(cè)減小,通過這種差動式關(guān)系來進(jìn)行MX的測量。

    圖7 法向力和力矩的測量原理

    表2列出了每個電容器受到各正向力/力矩時電容變化的趨勢。在表中,“?”和“?”代表相對強勁的電容的增加和減少,“↑”、“↓”分別表示相對較弱的增加和減少?!啊币馕吨娙輲缀鯖]有改變。

    表2 電容隨相應(yīng)力的變化趨勢

    由表2可知,每個電容器在6種不同的力分量輸入下變化趨勢不同。此處分析僅考慮位移和力的關(guān)系,假設(shè)輸入力與位移變化呈線性關(guān)系,可以建立此傳感器的位移和力之間的測量方程為:

    其 中F= [Fx,F(xiàn)y,F(xiàn)z,Mx,My,Mz]T,△h=[△h1,△h2,△h3,△h4,△h5,△h6,△h7,△h8]T,T為6×8的標(biāo)定矩陣。

    4 解耦可行性的仿真驗證

    對傳感器結(jié)構(gòu)建立有限元模型如圖8。

    圖8 傳感器機械結(jié)構(gòu)有限元模型

    對外圈施加固定約束,內(nèi)圈通過rbe3單元進(jìn)行加載。由于有限元分析材料為彈性材料,在應(yīng)力小于材料屈服強度時位移和力的關(guān)系是線性的,仿真分析時僅對力各分量滿量程單次加載,對C1~C8電容所產(chǎn)生的有效測量位移進(jìn)行提?。ň訕O板節(jié)點位移的平均值),并根據(jù)式(15)計算標(biāo)定矩陣T。

    進(jìn)一步任取3組力進(jìn)行仿真,提取測量位移數(shù)據(jù),對解耦矩陣進(jìn)行驗證,數(shù)據(jù)表見表3。

    表3 解耦誤差分析

    通過式(15)計算所得的力和實際施加的力進(jìn)行對比發(fā)現(xiàn),仿真解耦計算結(jié)果和實際施加力之間誤差不超過0.9%,可見誤差較小解耦效果較好,故仿真驗證初步滿足解耦要求。

    5 結(jié)束語

    (1)本研究設(shè)計的六維力/力矩傳感器的測量原理,采用基于電容邊緣效應(yīng)和平行板變極距電容原理進(jìn)行測量,理論分析表明其整體線性度比僅采用平行板電容傳感器要好,同時垂直和平行兩種極板的結(jié)構(gòu)布置方案能更好地利用空間,使所設(shè)計的傳感器結(jié)構(gòu)更加緊湊。

    (2)測量體采用雙十字式結(jié)構(gòu),通過不同極板之間的差動關(guān)系進(jìn)行解耦,測量原理簡單;并通過仿真驗證了解耦的可行性,為后續(xù)靜態(tài)物理標(biāo)定試驗打下了一定的基礎(chǔ)。

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