蒸壓加氣混凝土隔墻板施工應用探究

張肖云

河南興安新型建筑材料有限公司 河南 鄭州 450000

作為新型的一種建筑工程項目施工材料，蒸壓加氣混凝土隔墻板在工程施工中得到了良好應用。蒸壓加氣混凝土墻板，主要原料為生石灰、水泥、石英砂（或尾礦粉、粉煤灰），發(fā)氣劑為鋁粉膏，經(jīng)過攪拌后，在配置經(jīng)防腐處理的鋼筋網(wǎng)骨架或鋼筋網(wǎng)的模箱澆筑，經(jīng)切割、預養(yǎng)及蒸壓養(yǎng)護等工藝制作而成的墻板[1]。按使用功能，其大致可分為樓板、外墻板、屋面板及隔墻板等，其中隔墻板材料能夠在工廠內(nèi)部做集中批量生產(chǎn)，具有相對較輕的材料質(zhì)量，且隔音、節(jié)能、防火、環(huán)保等效果突出，能夠應用于框架剪力墻結(jié)構(gòu)、混凝土框架結(jié)構(gòu)等，相較于傳統(tǒng)隔墻板材料具有更廣泛的應用范圍。

1 蒸壓加氣混凝土隔墻板的特征及適用范圍

1.1 特征

憑借其自身所具有的優(yōu)異特性，在建筑行業(yè)內(nèi)應用廣泛。大致來講其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在如下幾點：

第一，尺寸能定制，厚度薄，有利于建筑使用面積的擴大；第二，隔熱、抗震、隔音、環(huán)保等性能優(yōu)異，有助于達到節(jié)能降耗的效果，且生產(chǎn)和安裝均不會影響到環(huán)境；第三，安裝施工操作簡單便捷，安裝與拆卸都能在短時間內(nèi)完成，能夠顯著提升整個隔墻板安裝工程的施工效率，使施工人員工作量大大減輕，實現(xiàn)整體施工效率的提升；第四，安裝節(jié)點連接可靠性高。

1.2 適用范圍

在如今國內(nèi)建筑施工活動中，蒸壓加氣混凝土隔墻板得到較多的應用，在展開安裝工作時，主要分為橫向安裝與豎向安裝兩種方式，就本質(zhì)而言這兩種方式的差異較大。通常，橫向安裝多在公共設(shè)施項目施工中運用；而豎向安裝則更多運用在商品房和居住小區(qū)的安靜時中。同時，針對屋內(nèi)標準高度超過0.001m的建筑，隔墻板應在在非承重構(gòu)筑物架構(gòu)上安裝，如鋼筋架構(gòu)的構(gòu)筑物施工與異性架構(gòu)的建筑物施工中，都能用到此種隔墻板[2]。

2 應用實例

以筆者參與的某建筑項目為例，研究分析其應用蒸壓加氣混凝土隔墻板和普通砌筑施工應用的差異。分析內(nèi)容主要為：兩者勞動力計劃和施工質(zhì)量分析、施工進度分析、成本分析。

2.1 工藝流程

墻體控制線放樣（含1m線）反坎支模、澆筑板材就位固定和安裝管卡專用粘結(jié)劑涂抹于板頂板材安裝和就位（將木楔塞在底部）平整度和垂直度的調(diào)整用射釘槍把管卡在主體結(jié)構(gòu)上固定板材修補、勾縫墻面清理報驗。

2.2 墻體砌筑測量放線

2.2.1 測設(shè)控制軸線

樓層砌筑墻體放線結(jié)合項目部提供的結(jié)構(gòu)主體樓層控制線進行，完成結(jié)構(gòu)主體樓層控制線核對，確認合格之后，抄測與引放樓層內(nèi)細部控制線。

2.2.2 細部墻線測放

用主體結(jié)構(gòu)墻柱控制線抄測和引放樓層墻體砌筑線；隔墻板與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件交接處，要與結(jié)構(gòu)邊平行，確保能夠預留足夠的空間，使后續(xù)面層裝飾順利施工[3]。樓層墻體控制線放樣結(jié)束，同時自檢合格之后，報給項目部施工員，由其組織監(jiān)理工程師、質(zhì)檢員開展驗收工作，未檢查出任何問題，通過批準之后才能展開下道施工工序。

2.3 墻板卸、吊、堆放

須在樓層作業(yè)面指定位置進行墻板的堆放，嚴禁在樓層主要通道堆放，堆放區(qū)域通常選擇在剪力墻邊，并根據(jù)規(guī)格的不同，整齊堆放。此外，要按墻板底部墊方形墊條的要求堆放，通常為2條。

2.4 安裝隔墻板

2.4.1 管卡安裝

隔墻板安裝，選與主體結(jié)構(gòu)靠近的另一端。進行第一片隔墻板安裝的時候，應與板邊距離，與主體結(jié)構(gòu)靠近的一側(cè)上、下部位分別安裝1個管卡。進行隔墻板后續(xù)安裝時，依舊采用上述步驟，完成管卡安裝，若2個管卡之間有著以上的距離，則要在中間部位增加1只。

2.4.2 專用粘結(jié)劑的涂抹

第2塊或后續(xù)墻板安裝時，板材與板材交接的接縫處要進行專用粘結(jié)劑的涂抹，注意不得超過5mm的縫寬。安裝好墻體后，在專用粘結(jié)劑還沒達到一定強度時，不可振動或是碰撞墻板面，以免出現(xiàn)松脫的情況。

2.4.3 就位安裝

展開墻板安裝，在墻板就位后，要于板材上下端墊入木楔。關(guān)于墻板位置的調(diào)整，通過敲打木楔完成，確保其下與墻體定位線對齊，上與梁邊對齊。對機電線管部位和次梁梁底等凸出部位，要采用專用切割工具來切割板材。

2.4.4 平整度和垂直度調(diào)整

安裝好墻板后，要注意木楔對墻板平面垂直度、平整度的調(diào)整，以防直接撬動板材，導致?lián)p失板材，直到下與墻體定位線對齊、上與梁邊對齊。

2.4.5 管卡固定

調(diào)整好第1塊墻之后，即垂直度和平整度在3mm以內(nèi)，通過射釘槍在結(jié)構(gòu)上固定管卡。沿著安裝方向?qū)⒐芸ㄔ趬w上部結(jié)構(gòu)固定，并且，完成后續(xù)墻板安裝后，需進行垂直平整度大家檢查，然后使用射釘槍完成管卡在主體結(jié)構(gòu)上的固定。

2.4.6 修補和勾縫

安裝好墻體板材之后，除了要對墻體垂直度、平整度達標與否進行全面檢查，還要修補板面與邊棱損壞處，保證修補的材料質(zhì)感、顏色同板材產(chǎn)品相同，具有和原板材相同的性能。樓地面與板材下端的交接處，采用專用粘結(jié)劑進行密實。墻板安裝結(jié)束3d取出木楔，同時要進行嵌填密實（采用專用粘結(jié)劑）。若板材存在破損、洞口側(cè)邊凹槽處，都要進行補平，需要采用專用的修補材料[4]。

2.4.7 驗收

安裝好墻體之后，班組長要展開自檢，確認無誤之后，報給項目施工員，由其組織質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師展開驗收工作。主要的檢查項目有，接縫是否開裂、墻板完整性、管卡數(shù)量、接縫縫寬、墻面垂直度與平整度。

2.5 質(zhì)量分析

2.5.1 質(zhì)量標準

一是，參照GB 50300—2013《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》，保證墻板的尺寸、規(guī)格及品種符合要求；二是，保證墻板上、下部位的管控固定無誤，在墻板接縫處、頂部專用粘結(jié)劑沒達到設(shè)計強度的時候，不可振動或是碰撞墻板面，避免出現(xiàn)松脫的情況；三是，嚴格按照廠家的形式報告，來控制施工現(xiàn)場的產(chǎn)品，若產(chǎn)品質(zhì)量不合格嚴禁入場，具體要求是隔墻板出廠對角線誤差不超過8mm、厚度±1mm、平整度2mm；四是，安裝墻板大面墻垂直度不超過3mm，平整度同樣如此。并且，陰陽角垂直度和方正要在3mm以內(nèi)，接縫高低在2mm以內(nèi)。

2.5.2 質(zhì)量比較結(jié)果

傳統(tǒng)普通砌筑施工中要進行大量砂漿的攪拌，砌塊的排版和灰縫控制、砌筑工人的工藝熟練度等都會很大程度影響墻體砌筑成型的效果。所以，在進行砌筑的時候要依賴錯縫搭接，搭接長度是砌塊的21-[5]。同時，磚縫間的砂漿縫需要橫平豎直，超過90%的砂漿飽滿度；砂漿縫厚度10-12mm。此外，普通砌筑管理的又一重要內(nèi)容，便是砌筑中砂漿的使用時效，這需要現(xiàn)場人員同時展開砂漿拌制與使用，在拌制完成的3h完成使用。并且有著較大的砂漿管理難度，砌筑工私自加水攪拌、砂漿時效性、施工環(huán)境濕度和溫度、砂漿落地使用等因素，都會給砂漿的強度、配合比等形成不同程度的影響，可能引發(fā)不均勻沉降，導致后續(xù)抹灰工序很可能會出現(xiàn)空鼓的情況。

蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土隔墻板施工中，不用進行大量砂漿的拌制，工人操作難度低，拼裝便捷，能夠?qū)崿F(xiàn)干作業(yè)施工。同時，實際施工中不會面臨較多的不可控因素，現(xiàn)場管理難度小，能夠取得良好的成型效果。成型后墻體的垂直平整度十分理想，借助激光掃平儀調(diào)節(jié)墻板，以及調(diào)節(jié)木楔對板片的垂直度和平面安裝位置，能夠控制在+-3m,墻面垂直平整度，可實現(xiàn)免抹灰的效果。

2.6 施工分析

2.6.1 投入的勞動力

相較于蒸壓加氣塊的普通砌筑施工，蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土隔墻板所投入的勞動力明顯更少，具體如表1所示。

表1 兩種方式的勞動力投入比較

在普通標準層施工過程中，蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土隔墻板對于勞動需求更小，進而能夠有效減少施工投入。并且，由于普通砌筑工藝，現(xiàn)場對砂漿的需求量較大，因此，會投入相對較多的勞動力。

2.6.2 比較施工進度

（1）普通砌筑。對普通住宅樓標準層采用普通砌筑施工，通常會投入6名砌筑工人，共3組。在具體施工過程中會有較多因素，制約傳統(tǒng)普通砌筑施工的開展，且對于現(xiàn)場作業(yè)人員的技術(shù)與管理能力要求更高。以下因素，均會制約施工進度：一是，制作和安裝門過梁；二是，每次砌筑高度要在1.5m內(nèi)的，第二次砌筑要等到砂漿終凝之后6h進行，每次砌筑的高度在雨天要在1.2m內(nèi)；三是，具有混凝土澆筑、安裝與拆除模板、構(gòu)造柱鋼筋綁扎等工序；四是，砌筑墻體的過程中，要在砌體頂部進行空隙預留（約200mm），并且在墻體砌筑14d后才可補砌。在以上因素的制約下，標準層的施工工期，通常為4-5d/1層，且不含混凝土澆筑、安裝與拆除模板及構(gòu)造柱鋼筋綁扎等工序，以及完成砌筑14d后的頂轉(zhuǎn)塞砌。

（2）蒸壓加氣混凝土隔墻板。就普通住宅樓標準層而言，通常會投入2組，6名安裝人員展開蒸壓加氣混凝土隔墻板施工。而這種方式工人的操作難度很低，容易完成拼裝，施工便捷迅速。專業(yè)人員在展開施工前，通過排版設(shè)計和繪制相關(guān)排版圖紙，提高建筑工程素有模板板材的系統(tǒng)化、模數(shù)化與標準化程度，從而為生產(chǎn)加工提供方便，使現(xiàn)場鋸切的工作量大大減少。砌筑墻體工期短、效率高、平整度和垂直度良好，一次成型。

墻體板材一次安裝成型，通過管卡完成各板材在結(jié)構(gòu)上的固定，在實際施工中節(jié)省了模板安裝和拆卸、混凝土澆筑、構(gòu)造柱鋼筋綁扎等工序所耗時間，也節(jié)省了分次砌筑的等待時間，通過蒸壓加氣混凝土隔墻板，門窗過梁能夠節(jié)省，如此則省下了其制作和安裝的時間。墻板調(diào)節(jié)，通過木楔對板片平面安裝位置和垂直度的調(diào)整來完成，墻體成型后垂直平整度±3mm，能夠?qū)γ婺ɑ液偷却龝r間節(jié)省下來，收獲免抹灰的效果。通常一層標準層的施工在2-3d。由此可見，就施工進度而言，蒸壓加氣混凝土隔墻板擁有更理想的效率，一次成型省去了砌筑后頂磚塞砌的間歇時間，保證下一道工序的更快進行，從而使施工周期大大縮短。比較相同的標準層施工，相比于傳統(tǒng)普通砌筑施工，蒸壓加氣混凝土隔墻板工期節(jié)省顯著。

2.7 比較成本

以200mm墻體為例，在對比分析6家公司的價格后，分析傳統(tǒng)普通砌筑施工和蒸壓加氣混凝土隔墻板的成本，具體如表2所示。

表2 兩種施工方式的成本比較 元/m2

分析上表可知，相較于傳統(tǒng)普通砌筑施工，蒸壓加氣混凝土隔墻板的飾面裝修成本、輔材與安裝單價以及主材供應單價等所需成本均更低，綜合成本可控。其擁有更大的項目盈利空間，更低的成本。因此，可以得出蒸壓加氣混凝土隔墻板是一種經(jīng)濟性墻體，綜合效益更理想，工程應用價值突出。

3 結(jié)語

作為新型的一種建筑工程項目施工材料，蒸壓加氣混凝土隔墻板在建筑工程施工中發(fā)揮了十分顯著的優(yōu)勢。雖然，其與傳統(tǒng)普通砌筑塊的各性能與外觀尺寸偏差不大，但具體施工中無較多的不可控因素，能為現(xiàn)場管理提供方便；具有優(yōu)異的成型效果與垂直平整度；具有更高的施工效率，投入更少的勞動力，能夠良好控制綜合成本，工程應用價值良好，屬于經(jīng)濟性墻體。更為關(guān)鍵的是，在整個施工過程中能夠使用干法作業(yè)，不用進行大量砂漿的攪拌，與國家建筑工業(yè)化產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向相符合。