濕法煉鋅體系除氟技術的研究現(xiàn)狀

涂 賓 衷水平,2 陳 杭 遲曉鵬 饒 峰

(1.福州大學紫金地質與礦業(yè)學院,福建 福州 350108;2.紫金礦業(yè)集團股份有限公司,福建 龍巖 364200;3.廈門紫金礦冶技術有限公司,福建 廈門 361101)

鋅及其合金廣泛應用于機械、化工、電池等現(xiàn)代工業(yè)中,是僅次于鐵、鋁及銅的全球第四大消費金屬[1]。2020年全球精鋅產量13.64 Mt,其中我國精鋅產量6.34 Mt,占比達46.5%[2]。鋅的冶煉工藝分為火法和濕法2種,其中濕法煉鋅是最主流的鋅冶煉方法,主要包括焙燒、浸出、凈化和電積等工藝流程,具有生產規(guī)模大、易于機械化及自動化、能耗較低、作業(yè)條件較好等優(yōu)點[3],其產量占世界鋅總產量的85%以上[4]。

鋅冶煉原料以硫化鋅礦為主,但是隨著硫化鋅礦資源的減少,電弧爐煉鋼煙塵、回轉窯次氧化鋅、多膛爐次氧化鋅等二次鋅資源在鋅冶煉原料中的占比逐年增加[5-8]。雖然這些二次鋅資源彌補了原生鋅礦資源的不足,但也存在氟含量高的問題,導致濕法煉鋅系統(tǒng)中氟濃度不斷升高。而氟的存在會嚴重危害鋅電積工藝,因此氟的去除是當前濕法煉鋅中亟須解決的問題[9-10]。

本文分析了濕法煉鋅中氟的來源及危害,總結了當前濕法煉鋅體系中主要的除氟技術,重點梳理了吸附法除氟劑及其吸附機理,為進一步研發(fā)高效、綠色吸附劑提供參考。

1 濕法煉鋅中氟的來源及危害

濕法煉鋅系統(tǒng)中,氟主要來源于鋅冶煉原料。當前,除硫化鋅礦外,電弧爐煉鋼煙塵、回轉窯次氧化鋅、多膛爐次氧化鋅等二次鋅資源也是重要鋅冶煉原料。表1為不同鋅冶煉原料的主要化學成分,其中硫化鋅精礦中氟含量很少,但在濕法煉鋅系統(tǒng)中循環(huán)累積后也能危害鋅電解工藝;二次鋅資源中氟含量明顯高于硫化鋅精礦,是濕法煉鋅系統(tǒng)中氟的主要來源。

表1 不同鋅冶煉原料的主要化學成分Table 1 Main chemical components of different zinc smelting raw materials %

濕法煉鋅工藝影響冶煉體系中氟的含量。濕法煉鋅分為常規(guī)濕法和全濕法2類,其中常規(guī)濕法煉鋅為焙燒—浸出—凈化—電積工藝,全濕法煉鋅為浸出—凈化—電積工藝[11]。在常規(guī)濕法煉鋅工藝中,鋅精礦中70%的氟會在焙燒過程中以低沸點氟化物形式排入煙氣制酸系統(tǒng)中,剩下30%的氟則隨著浸出工藝進入濕法煉鋅系統(tǒng)[12]。而全濕法煉鋅工藝取消了焙燒和煙氣制酸流程,雖然減少了對環(huán)境的污染,降低了投資成本,但全濕法煉鋅過程中鋅精礦沒有經過焙燒工藝,氟雜質無法以煙氣的形式排出。大部分的氟會隨著浸出工藝進入系統(tǒng)中,導致全濕法煉鋅工藝中氟含量更高。

氟能破壞不銹鋼表面的鈍化膜,而濕法煉鋅系統(tǒng)中許多設備材質都是不銹鋼,氟離子濃度升高會加快設備腐蝕速度[13]。氟還會抑制Pb-Ag陽極保護膜(PbO2)的生長,促進PbSO4生成,從而降低保護膜致密度加劇陽極腐蝕[14]。此外,氟還能破壞陰極鋁板表面的氧化膜,使電解析出的鋅與鋁生成固溶體,增加了陰極鋁板上電解鋅的剝離難度[15-17],這不僅增加了生產運行成本,還降低了電解鋅的品質。由于氟濃度保持在50mg/L以上時,陰極鋁板表面會出現(xiàn)明顯的腐蝕凹坑[12],因此在濕法煉鋅中一般要求電解液中的氟含量小于50 mg/L[18]。

2 濕法煉鋅中氟的脫除技術

濕法煉鋅過程中,無論原料是硫化鋅精礦還是二次鋅資源,均會有氟雜質通過浸出工藝進入濕法煉鋅系統(tǒng)中。目前濕法煉鋅硫酸鋅溶液中除氟的方法有多種,如針鐵礦法、沉淀法、萃取法、離子交換法、吸附法等[11-12]。

2.1 針鐵礦法

針鐵礦法主要是將硫酸鋅溶液中Fe2+氧化成Fe3+,而后Fe3+與 O2-、OH-結合生成針鐵礦,該過程中F-會進入到針鐵礦的晶格中,從而以沉淀形式脫除。劉思琴[19]采用針鐵礦法對鋅浸出液進行除氟研究,最佳工藝條件為雙氧水用量 20 mL/L、溫度90℃、pH=4.5、中和劑用量10 g/L,此時鋅損失率為3.98%、除氟率大于70%,處理后的鋅浸出液中氟離子濃度為38.99 mg/L。

某鋅冶煉廠采用兩段針鐵礦法除氟工藝處理高氟次氧化鋅原料[6],中性浸出次氧化鋅原料只浸出少量鐵和氟,其中氟含量100～150mg/L、鐵含量2～5 g/L;先使用銅鹽除氯后,再用針鐵礦法除氟,控制溫度85～95℃、pH=4～5的條件下,除氟率達到60%以上;中性浸出渣經熱酸浸出后,溶液中鐵含量20～30 g/L、氟含量200～350 mg/L。直接用針鐵礦法除氟,控制溶液溫度85～95℃、pH=2.5～3,除氟率達到50%以上。實際生產表明,次氧化鋅浸出液經兩段針鐵礦法除氟工藝后,總除氟率能達到80%以上。

針鐵礦法不僅除氟效果明顯而且成本低廉,但針鐵礦渣中鋅含量較高,鋅損失率較大,且對溶液中總鐵的濃度要求較高,適用于鐵含量高的鋅浸出溶液除氟。

2.2 沉淀法

沉淀法主要分為化學沉淀法和混凝沉淀法?；瘜W沉淀法是在硫酸鋅溶液中投加Ca(OH)2、CaO、電石渣等鈣鹽,使溶液中的F-與Ca2+反應生成CaF2沉淀。單麗梅等[20]采用化學沉淀法從高氟鋅浸出液中脫氟,以CaAl2O4為鈣源,硫酸鋁為輔助劑,控制溫度50～55℃、pH=5.4,使鋅浸出液中氟濃度從736 mg/L降低至351 mg/L;曾德文等[21]向鋅電解液中加入+1 000目的輕質碳酸鈣,能將鋅電解液中的氟濃度從100～500 mg/L降到40～100 mg/L以下。混凝沉淀法是在硫酸鋅溶液添加絮凝劑,調節(jié)至合適的pH值,使溶液中產生帶正電荷的膠體顆粒,吸附帶負電的氟離子形成較大絮狀沉淀,從而達到脫氟的目的。鋁鹽是應用最多的絮凝劑,萬挺等[22]采用混凝沉淀法去除硫酸鋅溶液中氟,以硫酸鋁為絮凝劑,在投加量大于3 g/L、pH=5.0～5.5、反應時間 20 min的條件下,能將鋅電解液中氟濃度降低至30 mg/L以下。

化學沉淀法操作簡單、成本低,但處理后的溶液含氟量較高、泥渣沉降緩慢、處理周期長,一般用于高濃度含氟溶液的預處理階段?；炷恋矸ǔЧ?但絮凝劑價格較高,而且硫酸鋅溶液的酸度較大,不利于絮凝沉淀的形成。

2.3 萃取法

萃取法脫除硫酸鋅溶液中的氟可分為2種方法:一種是萃取溶液中氟,將鋅留在萃余液中。王志斌等[23]以N235為萃取劑,煤油為稀釋劑,配制成體積百分比為5%～50%的萃取有機相,經稀硫酸處理后,控制水相與有機相的流速比為3～5,能從pH=5.2～5.4的硫酸鋅溶液中同時萃取脫除氟、氯。另一種方法是萃取鋅,將氟留在萃余液中。羅遠輝等[24]采用P204萃取鋅浸出液中的鋅。將P204皂化處理后,控制pH=4、萃取溫度40℃,鋅萃取率大于95%。將負載鋅的有機相用硫酸或酸性鋅溶液反萃取,鋅反萃率高于99%、回收率高于98%,氟脫除率高于99%。

萃取法具有成本低、除氟效率高等優(yōu)點,但是萃取流程復雜,會產生大量含氟廢水。且部分有機相會進入電解液中影響鋅電積的正常運行。

2.4 離子交換法

離子交換法主要是利用陰離子交換樹脂與氟離子進行交換,脫除硫酸鋅溶液中的氟。周再興等[25]研究了D406螯合樹脂在硫酸鋅溶液中的除氟性能,涉及到的離子交換反應如下:

當氟離子與D406螯合樹脂接觸時,氟離子會取代羥基與鋁形成絡合物。在溫度25℃、硫酸鋅濃度1.5 mol/L、pH=2、初始氟濃度 200 mg/L的條件下,D406螯合樹脂對氟的吸附量為5.55 mg/g。當溶液中氯離子濃度增大,D406螯合樹脂對氟的吸附量減小,這主要是因為氯離子與氟離子發(fā)生競爭吸附。使用1 mol/L的氫氧化鈉溶液能很好地再生D406螯合樹脂,經過3次吸附—再生試驗,D406螯合樹脂能保持94%以上的除氟能力。此外,鄒曉勇等[26]采用D201陰離子交換樹脂處理含氟量為446～754 mg/L的硫酸鋅溶液,在陰離子樹脂D201中循環(huán)處理5～15 h,氟濃度降至150 mg/L左右。交換后的樹脂使用質量濃度為2%～8%的硫酸鋁溶液解吸,以達到樹脂的再生循環(huán)。

離子交換法具有除氟效果較好、可循環(huán)使用等優(yōu)點,但離子交換樹脂成本高,硫酸鋅溶液中存在的硫酸根、氯離子會產生離子競爭,降低除氟效率。

2.5 吸附法

上述除氟技術存在除氟率低、成本高、操作復雜、鋅損失率較大等缺點,投入實際工業(yè)生產困難。而吸附法具有成本低、操作簡單、除氟能力強、不產生或二次污染小等優(yōu)點,被認為是最有前途的除氟方法。目前常用的吸附劑有活性氧化鋁、鋁基復合材料、金屬基吸附劑、天然礦物、活性炭等吸附劑。

2.5.1 活性氧化鋁

活性氧化鋁因其較大的比表面積以及多孔結構、優(yōu)異的除氟性能而被廣泛關注。目前,美國環(huán)境保護署將活性氧化鋁除氟列為最優(yōu)實用技術[27]。但市面售賣的活性氧化鋁對氟的吸附容量很低(1.2 mg/g)[28],無法滿足濕法煉鋅除氟要求。通過對活性氧化鋁的尺寸、孔道結構、表面特性等自身性質的優(yōu)化,能有效提高其吸附容量、吸附速率。GONG等[29]采用氫氧化鋁脫羥基制備了不同類型的氧化鋁,其中酸性氧化鋁(PZC<6)因具有更多的表面正電荷、陰離子吸附位點,表現(xiàn)出更優(yōu)秀的除氟能力,最大吸附容量可達83.33 mg/g;YANG等[30]通過溶膠—凝膠法制備了一種介孔氧化鋁(MA),該吸附劑的比表面積為316.7 m2/g,具有有序的介孔結構和較多的羥基,有利于氟化物的吸附,最大吸附容量能達到513.9 mg/g,是許多被報道吸附劑的3.75倍以上。氟在介孔氧化鋁上的吸附行為,主要是MA表面正電荷與氟離子的靜電吸附,以及氟與MA表面羥基的配體交換反應。

活性氧化鋁表面羥基能與氟發(fā)生離子交換反應生成Al-F絡合物,從而有效去除溶液中的氟。酸性氧化鋁和堿性氧化鋁的吸附機理如圖1[29]所示,除氟過程主要歸因于氟與吸附劑表面羥基和氯離子之間的離子交換反應。

圖1 酸性氧化鋁和堿性氧化鋁的吸附機理Fig.1 Absorption mechanism of acidic alumina and basic alumina

氧化鋁的除氟效率易受到溶液pH值的影響,且吸附速率緩慢。YANG等[31]合成一種Al2O3微纖維團簇(AP-Al2O3-MCs),用于去除鋅電解液中氟。吸附劑比表面積為439.43m2/g,不僅可以在酸堿度2～5范圍內保持穩(wěn)定的吸附性能,而且能在45min內達到吸附平衡,其最大吸附容量為14.96 mg/g。紅外光譜分析表明,鋅電解液中氟的吸附機理主要包括氟離子與AP-Al2O3-MCs表面的相互作用以及氟離子與羥基之間的離子交換反應。此外,KUMAR等[32]將活性氧化鋁與丙酮混合研磨制備一種吸附劑(GAA),并探討其除氟性能。研究發(fā)現(xiàn),GAA具有更高的Zeta電位以及更多的表面羥基,在pH=3的條件下,GAA能在10 min內基本達到吸附平衡,其平衡吸附容量為39 mg/g。

2.5.2 鋁基復合材料

鋁與其他金屬復合材料綜合了不同元素的優(yōu)秀性能,表現(xiàn)出優(yōu)異的除氟性能。其中鈣因其對氟的良好親和性、廉價易得等優(yōu)點,常被用于與鋁復合成新的除氟劑。DAYANANDA等[33]采用浸漬法將氧化鈣負載到介孔氧化鋁上,并研究氧化鈣負載量對吸附劑吸附容量的影響。其中氧化鈣質量分數(shù)為20%的吸附劑吸附容量最高,可在15 min的接觸時間內去除水中90%的氟離子,最大吸附容量為137 mg/g,該吸附過程主要是Al-F絡合反應以及因鈣的浸漬而形成的CaF2沉淀。此外,劉爭偉等[34]通過共沉淀法制備一種Al-Ca復合吸附劑,該吸附劑除氟效果好、抗干擾能力強,除氟率不受溶液中Zn2+、SO42-濃度的影響,僅Cl-濃度大于800mg/L時才會輕微影響其除氟效果。在pH=3、投加量4 g/L、反應時間90min的最佳吸附條件下,該吸附劑的平衡吸附容量約為108 mg/g,能除去硫酸鋅溶液中96%的氟,除氟過程中鋅損失率不超過5%。

鋯與鑭等稀土金屬也被研究用于與鋁復合制備新型吸附材料,WU等[35]制備了一種顆粒狀Zr-Al復合吸附劑(GZAHA),粒徑為2～2.5 mm,具有優(yōu)秀的機械強度和大量的表面羥基,對氟的最大吸附容量為65.07 mg/g,高于多數(shù)顆粒吸附劑。氟的吸附機理包括Al-F和Zr-F的表面絡合反應,以及GZAHA表面羥基與氟的配體交換反應。LIANG等[36]采用酸催化和無煅燒溶膠—凝膠法合成一種Al-La混合凝膠,該吸附劑以γ-AlO(OH)為骨架,少量La(CH3COO)3嵌入其中,兩者均具有大量氟離子吸附點位。在最佳吸附條件下,能在1 min內除去模擬硫酸鋅溶液中約51%的氟,最大吸附容量為28.38 mg/g。機理分析結果表明,氟離子主要通過靜電吸附在AlO(OH)上被去除,少量氟離子通過鑭和氟離子的絡合反應被吸附。

2.5.3 金屬基吸附劑

除鋁氧化物以外,多種金屬氧化物與氟離子有很強的親和能力,能發(fā)生離子交換反應形成Me-F絡合物,具有較高的吸附性能,廣泛應用于除氟劑領域。JIN等[37]通過水熱法合成了多孔納米片組裝的分級氧化鎂微球,研究了分級氧化鎂微球的除氟性能。該吸附劑能在較寬的酸堿度范圍(pH=2～10)內,保持較高的氟去除率,最大吸附容量超過115.5 mg/g,分級氧化鎂微球的吸附機理主要是表面羥基和碳酸根與氟離子共交換吸附機制(圖 2)。除此之外,ZHANG等[38]利用乙醇處理氧化鐵,將它從結晶不良的針狀沉淀轉變?yōu)槠瑺畹耐耆珶o定形態(tài),使其比表面積增大至150.4m2/g,是未處理吸附劑的12倍,顯著增強了其對氟的吸附能力。與未處理的氧化鐵相比,乙醇處理后的吸附劑除氟能力從10.90 mg/g提高到62.30mg/g。

圖2 分級氧化鎂微球的吸附機理Fig.2 The fluoride removal mechanism by the hierarchical MgO microspheres

除了單金屬吸附劑以外,多金屬復合吸附劑也被廣泛研究。方文侃等[39]針對粉末態(tài)吸附劑難以從水中分離回收的問題,采用共沉淀法制備了一種以磁鐵礦納米顆粒為核和水合氧化鋯為殼的磁性吸附材料(Fe3O4@ZrO2),該吸附劑不受氯離子、硫酸根離子等共存離子的影響,對氟的吸附量隨酸堿度升高而降低,最大吸附容量為35.46 mg/g。 TANG 等[40]采用共沉淀法制備具有多級孔隙結構的Ce-Fe復合材料,其比表面積為164.9 m2/g。由于Fe摻雜進入CeO2的晶格中形成Ce-Fe固溶體,吸附劑產生活性羥基并擴大比表面積,提供更多的吸附點位。這大大提高了吸附劑除氟能力,最大吸附容量為60.97 mg/g,吸附機理可歸因于CeO2表面羥基與氟的離子交換(圖3)。

圖3 Ce-Fe復合材料的吸附機理Fig.3 The fluoride removal mechanism by Ce-Fe bimetal oxides

2.5.4 天然礦物

一些廉價易得的天然礦物材料,如羥基磷灰石、磁鐵礦、獨居石等,也被用于除氟領域。羥基磷灰石是鈣磷灰石的自然礦物,被廣泛用作含氟廢水的吸附劑。胡家朋等[41]利用羥基鋁(Al-OH)改性羥基磷灰石制備羥基鋁-羥基磷灰石復合材料(Al-OH-HAP),并探討其對溶液中氟離子的吸附性能。HAP經Al-OH改性后,其比表面積從106.75 m2/g增加到220.45 m2/g。共存離子影響試驗結果表明,氯離子的存在會促進氟離子的吸附,而硫酸根離子的存在對除氟過程幾乎不產生影響。吸附數(shù)據(jù)遵循Langmuir模型,最大吸附容量為36.15 mg/g,遠高于未改性的HAP(2.63 mg/g)。

天然磁鐵礦的吸附容量很低(0.44 mg/g),為提高磁鐵礦的除氟能力,FU等[42]用氯化鋁溶液改性天然磁鐵礦,制備了一種磁性吸附劑(Mag@Al2Fe)。這種材料能在較寬的酸堿度范圍(3～8)內保持對氟化物的高吸附能力,又因良好的磁性,能很好地從溶液中分離。根據(jù)Langmuir模型,Mag@Al2Fe的最大吸附量為26.5 mg/g,遠高于天然磁鐵礦。氟在Mag@Al2Fe上的吸附可歸因于靜電吸引和通過配體交換在吸附劑表面上形成Al-F與Fe-F絡合物。

稀土金屬對氟有很好的除氟效果,但稀土鹽類的價格比較昂貴,因此直接使用富含稀土元素的天然礦物除氟也是一種有效的方法。獨居石是一種由鑭和鈰的磷酸鹽組成的天然礦物,賴延清等[43]研究獨居石在工業(yè)硫酸鋅溶液中的除氟能力。結果表明,獨居石吸附數(shù)據(jù)符合Langmuir模型,其最大吸附容量可達5.29 mg/g。XPS分析證明,獨居石吸附機理是由于其表面的鈰與氟離子發(fā)生了靜電吸附。

天然礦物材料來源廣泛、成本低廉,可以經過各種方法改性或直接使用。但天然礦物材料吸附容量較低且成分復雜,容易污染硫酸鋅溶液,難以滿足濕法煉鋅除氟要求。

2.5.5 活性炭

活性炭具有孔隙率高、比表面積大、催化活性高等優(yōu)點,被認為是一種高效的吸附劑。然而,活性炭對氟的親和力較低,具有相對較小的吸附能力。為了克服這些困難,主要使用各種化學物質對活性炭進行改性[44]。常見的改性方法是將鋁、鐵、鋯、鑭、鈰等金屬氧化物負載到活性炭上。劉宋文[45]將活性氧化鋁負載在活性炭表面和部分孔隙內,制備出負載活性氧化鋁的活性炭(AA/AC)。在最佳吸附條件下,該吸附劑除氟率能達到90%以上。侯笛等[46]以花生殼為原料在600℃焙燒制得生物炭(BC),SEM和FTIR分析表明,BC含有豐富的狹長孔隙結構,有助于金屬離子的負載。用三氯化鐵溶液浸漬改性后的生物炭(Fe-BC),在活性炭靜電吸附的基礎上強化了鐵對氟的配位交換能力,其最大吸附容量提高到1.545 mg/g,是未改性BC的2倍左右[47]。此外,杜柯等[48]通過高溫加熱和硫酸浸泡預處理竹炭,然后用金屬(鋯、鑭或鈰)鹽溶液浸漬預處理后的竹炭,再經過干燥后用堿浸漬的方法得到復合除氟材料。該除氟劑對硫酸鋅液中的氟離子有很強的選擇性吸附作用,不僅能夠更高效地除氟,且除氟后復合除氟材料能與電解硫酸鋅溶液有效分離,通過再生后能反復使用。

活性炭是一種廉價、易得的吸附材料,但原始的活性炭除氟效果較差,經過各種改性方法負載上金屬(氫)氧化物雖然能有效提高其吸附容量,但改性后的活性炭吸附容量仍然不高,無法滿足濕法煉鋅溶液除氟要求。

2.5.6 吸附劑吸附效果小結

鋅浸出液、鋅電解液等硫酸鋅溶液中含有大量的Zn2+、SO42-和微量的Cl-,會影響吸附劑的選擇性,降低吸附劑對氟的吸附容量,溶液的酸性環(huán)境也限制了部分吸附劑的應用。在硫酸鋅溶液中除氟時要求吸附劑具較高的吸附容量、氟的強選擇性、耐酸性、鋅的低損失率。

表2為各種除氟吸附劑性能比較,介孔氧化鋁[30]和鈣改性介孔氧化鋁[33]在中性水體中都具有較高的吸附容量,但要應用于酸性的硫酸鋅溶液中需要進一步優(yōu)化改進。在各種硫酸鋅溶液除氟劑中,Al-Ca復合材料[34]除氟性能最好,適于濕法煉鋅工業(yè)應用。

表2 除氟吸附劑吸附性能的比較Table 2 Comparison of adsorption performance of fluorine-moving adsorbents

3 結論與展望

針鐵礦法、沉淀法、萃取法、離子交換法、吸附法是目前常用的濕法煉鋅除氟技術,其中吸附法除氟率高、成本低、不產生二次污染或二次污染小,是今后濕法煉鋅除氟技術的研究熱點。但浸出液、鋅電解液等硫酸鋅溶液成分復雜,會影響吸附劑的選擇性,降低吸附劑對氟的吸附容量,酸性環(huán)境也限制了部分吸附劑在硫酸鋅溶液中的應用。鑒于上述分析,研究適用于濕法煉鋅的新型吸附劑,以下幾方面可能成為重點研究方向:

(1)高選擇性除氟劑的制備。鋁、鐵、鎂、稀土金屬等金屬基吸附劑,對氟的選擇性好。其中稀土金屬吸附劑成本較高,而鋁基吸附材料選擇性好、成本低,是后續(xù)開發(fā)具有優(yōu)良選擇性能的吸附劑的主要研究方向。

(2)開發(fā)適用酸性條件的吸附劑。目前大多數(shù)除氟吸附劑主要用于中性環(huán)境的飲用水中除氟,而鋅浸出液、鋅電解液等硫酸鋅溶液都是酸性溶液,開發(fā)此類吸附劑可成為研究熱點。

(3)吸附機理研究。目前除氟機理主要包括:靜電吸附、絡合作用、離子交換。可以通過研究吸附劑的吸附機理,揭示吸附劑的結構和組成成分對除氟過程的影響,為研究高效除氟劑提供理論基礎。

(4)吸附劑再生工藝研究。吸附劑除氟過程后,可以通過各種化學藥劑解吸再生,再生后的吸附劑能循環(huán)使用,可有效降低生產成本、減少二次污染。探索高效的吸附劑再生工藝是實際應用中不可或缺的一部分。