李愛民,李得軍
(中交路橋華東工程有限公司,上海 200120)
對于任何一個道路橋梁工程來說,機械設(shè)備都是非常關(guān)鍵的資源和因素。機械設(shè)備的管理水平直接決定整個道路橋梁工程的施工質(zhì)量、施工成本和施工安全。為此,在施工前,做好施工機械設(shè)備的選型,并且在施工過程中合理配置和使用,才能將各類機械設(shè)備的效能充分發(fā)揮出來,為更好地完成道路橋梁項目打好基礎(chǔ)。
某橋梁工程施工范圍為黃河特大橋北岸引橋187#墩~372#墩,共計344榀,其中,鐵簡支梁172榀,設(shè)計時速350km/h,全長40.7m,跨度為39.4m,相鄰支座間的距離為4.4m。橋梁、頂板寬度、底板寬度和腹板中心距分別為3.236m、12.7m、5.5m、6.167m,全梁混凝土用量為380m3,梁重926t。市域無砟簡支梁172榀,設(shè)計時速160km/h,全長40m,跨度40m,梁高、頂板寬度和底板寬度分別為3.22m、11.4m、5.4m,全梁混凝土使用量為346m3,梁重866t。該橋梁工程采用預(yù)制架設(shè)施工方案。
(1)適應(yīng)性原則。適應(yīng)性原則指的是施工設(shè)備的選型不得違背施工要求。選擇設(shè)備的根本目的就是高效施工。如果未按施工要求選擇施工設(shè)備,那么,選擇的設(shè)備往往不能很好完成施工內(nèi)容。就目前來看,大部分道路橋梁工程的設(shè)備選擇適應(yīng)性有待提高,有些工程選擇了一些不適合的設(shè)備進行施工,不僅不能達到預(yù)期的施工效果,還埋下了諸多不安全的隱患。
(2)經(jīng)濟性原則。道路橋梁工程中,在進行設(shè)備選型時,必須遵循經(jīng)濟性原則,只有這樣,才能節(jié)省成本,保證項目達到預(yù)期的經(jīng)濟效益。道路橋梁效益水平和施工材料、施工設(shè)備、人力成本之間有著較大關(guān)系,其中,設(shè)備的采購和租賃占據(jù)了很大一部分,必須給予充分重視。
(3)安全性原則。由設(shè)備因素導(dǎo)致的施工事故,不僅危及施工人員人身安全,還會給施工企業(yè)帶來嚴(yán)重的索賠問題,從而影響項目,經(jīng)濟效益。為此,在設(shè)備選型時,必須嚴(yán)格遵循安全性原則。具體來說,就是對設(shè)備進行充分檢查,選擇最具安全、性能良好的設(shè)備投入施工使用。
(4)先進性原則。道路橋梁工程中,雖然老舊設(shè)備依然可以滿足施工要求,但是,與先進的施工設(shè)備相比,這類施工設(shè)備明顯在效率、安全方面有所不足。為此,在設(shè)備選型過程中,也要遵循先進性原則。
該項目涉及344榀梁的制作,制梁工作使用到的主要設(shè)備有鋼筋加工設(shè)備(鋼筋調(diào)直切斷機、鋼筋彎箍機)、張拉設(shè)備、動力設(shè)備、混凝土設(shè)備(混凝土攪拌站、混凝土輸送泵、布料機)、壓降設(shè)備和預(yù)扎鋼筋籠吊裝設(shè)備等。
該項目使用的鋼筋主要有兩種:圓鋼(Φ8mm、Φ12mm)和帶肋鋼筋(Φ16mm、Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm等),其中,Φ8mm的圓鋼單根加工長度為12631mm,Φ12mm的圓鋼單根加工長度為40531mm,規(guī)格為Φ22mm的帶肋鋼筋單根加工長度為12285mm。每榀箱梁預(yù)扎鋼筋數(shù)量不定,但是,重量必須保證約為72t。選擇鋼筋加工設(shè)備型號和規(guī)格時,必須綜合考慮鋼筋加工直徑、彎曲長度以及成品形狀等各項參數(shù)。比如,對于Φ6~10mm,成形彎曲范圍處于Φ100~500mm的圓鋼,應(yīng)該使用型號規(guī)格為YGW-10的螺旋筋成型機;又如,對于Φ12mm的帶肋鋼筋的調(diào)直加工,應(yīng)該使用型號規(guī)格為GT6/12的高效鋼筋矯直切斷機。
(1)攪拌站。為了滿足該項目工期目標(biāo),制梁設(shè)備每天必須生產(chǎn)2榀,每榀(長度為40m)箱梁施工需要應(yīng)用到的混凝土量為370m3(混凝土型號為C50)。根據(jù)工藝要求,每榀施工所需要的混泥土完成灌注施工的時間不能超過6h?;炷量偭繛?70m3,那么,要求混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力必須超過63m3/h,混凝土拌和時間必須超過2min。同時,再考慮布料機工位調(diào)整、攪拌站混泥土出料、混凝土泵送過程等多種因素的影響。理論上確定,攪拌站每盤料的循環(huán)時間必須超過3min。為了避免攪拌站出現(xiàn)故障,導(dǎo)致混凝土供應(yīng)中斷,影響制梁生產(chǎn)效率,采用2臺HNZ120站正常應(yīng)用,備用一臺HNZ90站。
(2)輸送泵。本項目的施工單位雖然首次進行40m箱梁施工,但是,擁有32m箱梁施工經(jīng)驗。結(jié)合32m箱梁施工經(jīng)驗,在選擇輸送泵時,必須考慮輸送泵和攪拌站數(shù)量、生產(chǎn)能力和輸送能力方面的匹配程度(通常來說,要求混凝土輸送泵的運輸能力應(yīng)該大于混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力)。對于本文中2臺120混凝土攪拌站和1臺90備用混凝土攪拌站,理論上需要配置3臺輸送泵(2臺正常應(yīng)用,1臺備用)。本項目中使用的混凝土型號為C50,屬于高性能混凝土,具有流動能力差、泵送阻力大的特點。為此,選擇輸送能力更強的HBT8022C-5輸送泵,該泵的工作參數(shù)見表1。
表1 HBT8022C-5輸送泵主要技術(shù)參數(shù)
(3)布料機。混凝土布料機的選擇應(yīng)該和混凝土輸送泵在數(shù)量上有所對應(yīng)。為了最大限度利用布料機的布料直徑,在設(shè)置布料機位置時,應(yīng)該盡量靠近質(zhì)量臺座。本項目施工單位結(jié)合32m箱梁生產(chǎn)經(jīng)驗,HGY19型布料機的布料直徑為30m,因此,在進行該項目40m箱梁施工時,應(yīng)該選擇兩臺布料機一同工作。為了避免布料機故障影響整個施工進程,需要配備一臺布料機作為備用,故本項目需要設(shè)置3臺HGY19型布料機。
(4)預(yù)扎鋼筋吊裝設(shè)備。本項目預(yù)扎鋼筋吊裝設(shè)備選擇龍門吊。選擇龍門吊時,必須考慮吊物重量、吊物需要提升的高度,以及制梁臺座的位置情況。上文提到,該項目中每榀鋼筋籠的吊裝重量約為72t,其他橡膠抽拔管重量約為11t,鋼筋籠本身的吊裝架的重量約為26t。這3個重量加在一起,吊裝實際重量約為109t。本項目共設(shè)置兩臺龍門吊一起吊裝鋼筋籠,每臺龍門吊的實際吊裝重量為54.5t。由于吊裝過程可能存在荷載分布不均的現(xiàn)象,為此,選擇龍門吊額定能力時,還要進行計算A=G×s1×s2,其中,A為龍門吊的額定起重能力;s1和s2分別代表動載系數(shù)和不均勻荷載系數(shù)。該項目中s1=1.1,s2=1.2,經(jīng)計算,每臺龍門吊的額定起重能力必須達到A=54.5×1.1×1.2=71.9≈72t。因為40m箱梁制作臺的跨度必須超過40m,為了滿足制作臺的通用性,再考慮該項目施工單位現(xiàn)有的龍門吊設(shè)備,確定該項目使用的龍門吊的起重能力為95t。該龍門吊設(shè)備的選擇,不僅滿足整體調(diào)運工作要求,還為后續(xù)的移梁作業(yè)提供了方便。
(5)張拉設(shè)備。橋梁工程施工中,張拉作業(yè)是十分關(guān)鍵的工序,張拉作業(yè)施工水平直接影響整個橋梁工程的施工質(zhì)量,這是因為張拉設(shè)備的性能會影響箱梁預(yù)應(yīng)力的確定。近年來,隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展,遠程監(jiān)控技術(shù)愈發(fā)成熟,橋梁施工中應(yīng)用遠程監(jiān)控技術(shù)對張拉施工作業(yè)進行監(jiān)控,確保關(guān)鍵參數(shù)可以滿足施工要求。本項目應(yīng)用的張拉設(shè)備為道路橋梁預(yù)應(yīng)力張拉自動控制系統(tǒng),具體配置方案:1個主控制臺,5支測力傳感器;4臺60MPa液壓站;5支600t千斤頂;4臺張拉小車;600t千斤頂位移傳感器,3個輔控制臺。該張拉系統(tǒng)工作環(huán)境溫度應(yīng)該處于-20~45℃,實際應(yīng)用中要注意控制。
(6)壓漿設(shè)備。壓漿施工開展水平會直接影響箱梁預(yù)應(yīng)力孔道的填充壓實密度,從而影響整個橋梁工程的施工質(zhì)量。為此,必須選擇符合實際施工要求的壓降設(shè)備。綜合考慮40m箱梁施工要求,該項目選擇的壓降設(shè)備為橋梁預(yù)應(yīng)力管道自動壓漿系統(tǒng),主要參數(shù):高速/低速桶的制漿量為200~400kg/250~500kg,高速攪拌機轉(zhuǎn)速必須超過1000r/min,保壓壓力應(yīng)該處于0.5~0.6MPa。另外,32m箱梁經(jīng)驗試驗設(shè)備已經(jīng)不能滿足40m箱梁施工要求,施工企業(yè)組織技術(shù)部門進行探討和交流,結(jié)合市場調(diào)查,決定使用預(yù)應(yīng)力靜載試驗架,該設(shè)備適用于39.3m、31.5m、23.5m的箱型、T型、槽型等各種類型預(yù)制梁的施工。
在為道路橋梁施工項目進行設(shè)備選型的過程中,必須綜合考慮施工方案、質(zhì)量要求、工期要求等,選擇性能水平較高的設(shè)備,并盡量減少組合機種的應(yīng)用。
(1)如果項目工程施工規(guī)模較大,為了滿足施工工期要求,盡可能選擇大型設(shè)備。同一施工現(xiàn)場內(nèi)的施工設(shè)備,盡量選擇同一個供應(yīng)商,為后續(xù)設(shè)備售后服務(wù)提供便利。
(2)在一個流水線上的機械,生產(chǎn)能力必須相互配備,如混凝土拌合站的生產(chǎn)能力和混泥土輸送泵的運送能力必須相互匹配,如果攪拌站的生產(chǎn)能力大于輸送泵的輸送能力,那么生產(chǎn)出來的混凝土不能被及時運送到施工位置,不僅會影響混凝土性能,還可能帶來混凝土材料的浪費;如果攪拌站的生產(chǎn)能力小于輸送泵,那么,輸送泵就會出現(xiàn)“等待”現(xiàn)象,使得輸送泵的應(yīng)用效率得不到保證,最終也會影響項目的經(jīng)濟效益。
(3)在進行機械設(shè)備的選型和配置時,對于主要設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備,必須做好備用設(shè)置,當(dāng)正常投入施工的設(shè)備發(fā)生故障后,因為有備用設(shè)備,整個施工才不會被影響。如果同一工序的兩種機械設(shè)備,規(guī)格型號相同,但是,都出現(xiàn)了故障不能正常工作,那么可以暫時“犧牲”一臺設(shè)備,將這臺設(shè)備中性能較好的零件,裝配到另外一套設(shè)備中,保證另外一臺設(shè)備正常施工,然后立即聯(lián)系技術(shù)部門或售后部門,對另外一臺設(shè)備進行檢修和維護,最大限度地保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
(4)對于經(jīng)常出現(xiàn)問題和故障的設(shè)備零件,需要適當(dāng)儲備,當(dāng)這些零件發(fā)生問題,可以第一時間進行更換。
(5)進行施工設(shè)備選型時,也要考慮施工工藝和施工方法。一般來說,一個施工方法對應(yīng)一個設(shè)備選型的鏈條,每臺設(shè)備是該鏈條中的環(huán)節(jié),務(wù)必保證環(huán)節(jié)之間相互配備,否則,就會影響施工內(nèi)容的正常開展。
(6)在設(shè)備選型前,還要對施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況進行勘查,了解施工區(qū)域和周圍的建筑物及管線情況,確保所選擇的施工設(shè)備不會影響建筑物和管線安全。
(7)選擇設(shè)備時,要保證配套設(shè)備占地面積較少,施工效率較高。使用成本較低,便于維修、轉(zhuǎn)運,操作便利,自動化程度較高的設(shè)備。
(8)對于特殊機械設(shè)備,還要考慮一旦設(shè)備出現(xiàn)問題,是否可以迅速配置替代設(shè)備,企業(yè)是否有足夠的替代設(shè)備預(yù)算等。
(9)選擇配套機型時,要考慮容量匹配因素。開挖設(shè)備的選擇也要考慮是全斷面開挖還是半斷面開挖。
(10)在機型設(shè)備選型和配置時,還要考慮施工企業(yè)的經(jīng)濟實力。如果資金充足,可以選擇性能水平更高,配置更精良的配套設(shè)備;如果企業(yè)針對設(shè)備選型的資金投入有限,那么應(yīng)該仔細做好計劃,選擇同等性能水平、經(jīng)濟性更好的設(shè)備。
總之,道路橋梁工程的設(shè)備選型工作具有一定的綜合性、系統(tǒng)性和復(fù)雜性,必須從項目實際情況出發(fā),加強現(xiàn)場調(diào)研、市場調(diào)查和分析,以滿足施工要求,合理選擇設(shè)備型號和配置,保證項目施工安全有序完成。另外,在進行設(shè)備機型選擇時,還要注意提高機械設(shè)備的智能化水平,將設(shè)備的潛力充分發(fā)揮出來,為工程順利完成提供強有力的保證,為工程質(zhì)量、安全和工期保駕護航。