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      國產(chǎn)化10Cr9Mo1VNbN環(huán)件制造工藝

      2022-05-16 12:11:44劉曉書王海棠
      大型鑄鍛件 2022年3期
      關(guān)鍵詞:鋼錠機(jī)加工粗加工

      劉曉書 王海棠

      (沈陽科金特種材料有限公司,遼寧 沈陽 110101)

      10Cr9Mo1VNbN是一種馬氏體耐熱鋼,通過向鋼中添加大量的Cr、Co、Mo、V、Nb等多種合金元素,使得該鋼合金含量比較高,具有較好的熱膨脹系數(shù)和抗應(yīng)力腐蝕性能[1],同時(shí)兼具較好的抗高溫氧化性及高溫抗蠕變等特性[2],在電站鍋爐中廣泛使用,尤其是應(yīng)用在大容量高溫過熱器和高溫再熱器管等重要部件上[3]。該鋼屬于我國引進(jìn)的鋼種之一,通過制造10Cr9Mo1VNbN環(huán)件,檢測產(chǎn)品力學(xué)性能、金相組織等,總結(jié)該材料的相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù),為生產(chǎn)材質(zhì)接近的其他耐熱鋼材料積累相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)和制造經(jīng)驗(yàn)。

      1 環(huán)鍛件制造流程

      環(huán)鍛件制造工藝流程:熔煉→熔煉分析→鍛造→鍛后熱處理→粗加工→超聲檢測→熱處理→檢查和試驗(yàn)→最終機(jī)加工→超聲檢測→去應(yīng)力熱處理。

      2 環(huán)鍛件制造及檢驗(yàn)

      2.1 冶煉

      精選爐料,避免將低熔點(diǎn)雜質(zhì)帶入鋼中。采用電爐+電渣重熔方式冶煉成鋼錠,化學(xué)成分符合表1中熔煉分析的要求。錠型最終為?700 mm、重量≥3000 kg的電渣錠。

      表1 化學(xué)成分要求(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)Table 1 Chemical composition requirements(mass fraction, %)

      2.2 鍛造

      鋼錠在20 MN壓機(jī)和5 m碾環(huán)機(jī)上進(jìn)行成形。嚴(yán)格控制鍛造溫度(始鍛溫度為1180℃,終鍛溫度為850℃)和最后一火鍛比。為保證鍛件質(zhì)量,鋼錠應(yīng)有足夠的切頭量,鍛件變形應(yīng)充分。不允許存在影響最終使用要求的裂紋,尺寸達(dá)到工藝要求。

      2.2.1 開坯下料

      開坯下料。將鋼錠拔長到500 mm方,下料500 mm方×860 mm,鍛比為1.5。

      2.2.2 坯料進(jìn)行鐓粗-拔長

      將坯料鐓粗到540 mm高,鍛比為1.6,拔長至500 mm方,鍛比為1.5。然后再鐓粗到550 mm高,鍛比為1.5,拔長至650 mm八方,鍛比為1.4,見圖1。

      圖1 鐓粗-拔長示意圖Figure 1 Upsetting and drawing diagram

      2.2.3 沖孔-擴(kuò)孔-精整-碾環(huán)

      將坯料鐓粗至260 mm高,沖孔?380 mm,鍛比為4.2,擴(kuò)孔精整至?1275 mm/?800 mm×260 mm,鍛比為1.4。然后坯料由碾環(huán)機(jī)成形至鍛件尺寸,鍛比為1.5,總鍛比>10,成形過程見圖2。

      圖2 成形過程圖Figure 2 Forming process diagram

      2.3 鍛后熱處理

      環(huán)鍛件鍛后直接進(jìn)爐進(jìn)行鍛后熱處理,并進(jìn)行高溫回火處理。工藝為回火700~750℃至少保溫8 h,空冷。

      表2 鍛件超聲檢測評(píng)定Table 2 Ultrasonic test and evaluation of forgings

      圖3 熱處理工藝Figure 3 Heat treatment process

      2.4 粗加工

      對(duì)環(huán)鍛件進(jìn)行粗加工,尺寸為?1750 mm/ ?1435 mm×235 mm,工件標(biāo)識(shí)要移植。

      2.5 超聲檢測

      (1)超聲檢測至少應(yīng)進(jìn)行兩次:第一次在粗加工后性能熱處理前進(jìn)行,第二次在性能熱處理后進(jìn)行。第一次為粗探,避免產(chǎn)品出現(xiàn)超聲檢測問題而產(chǎn)生不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

      (2)超聲檢測和驗(yàn)收按表2要求進(jìn)行全體積100%掃查,要求進(jìn)行直探頭和橫波探頭掃查。

      2.6 熱處理

      2.6.1 熱處理設(shè)備

      用于熱處理的爐子需是電阻加熱爐。熱處理爐應(yīng)具有均勻的加熱功能,溫度控制精度為±10℃。熱處理爐應(yīng)至少有兩支熱電偶,記錄熱處理的時(shí)間和溫度,需在經(jīng)過校準(zhǔn)的溫度-時(shí)間記錄儀表上進(jìn)行記錄。在鍛件的內(nèi)外表面分別連接1支熱電偶,測量溫度信號(hào)直接輸入自動(dòng)溫控設(shè)備,用來控制爐溫。

      2.6.2 熱處理工藝

      鍛件在1040~1070℃下空冷,隨后750~780℃下空冷進(jìn)行第一次回火處理,熱處理工藝見圖3。

      2.7 檢查和試驗(yàn)

      2.7.1 取樣

      鍛件性能熱處理后按圖4規(guī)定取樣并進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)用料截取試樣后,剩余試料要做好標(biāo)記,標(biāo)識(shí)與產(chǎn)品相同。

      圖4 環(huán)鍛件性能熱處理后取樣圖Figure 4 Sampling diagram of ring forgingsafter heat treatment

      2.7.2 力學(xué)試驗(yàn)結(jié)果

      拉伸試驗(yàn)按GB/T 228.1—2010的規(guī)定執(zhí)行,拉伸試樣為直徑10 mm的標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣。沖擊試驗(yàn)按GB/T 229—2020的規(guī)定執(zhí)行,沖擊試樣選擇夏比V型缺口試樣。鍛件性能熱處理后按圖4位置取樣,應(yīng)相隔180°各取一組切向試樣,共取2組試樣,每組試樣包括1個(gè)室溫拉伸試樣、3個(gè)夏比V型缺口沖擊試樣和1個(gè)金相試樣。鍛件熱處理后力學(xué)性能檢測結(jié)果見表3。

      表3 環(huán)鍛件室溫力學(xué)性能Table 3 Mechanical properties of ring forgings at room temperature

      2.7.3 金相檢驗(yàn)

      按GB/T 6394—2017的規(guī)定進(jìn)行環(huán)鍛件晶粒度檢測,按GB/T 10561—2005的規(guī)定進(jìn)行夾雜物檢測。0°和180°金相試樣晶粒度和非金屬夾雜物檢測結(jié)果見圖5,微觀組織晶粒度均為4級(jí),其中A類、B類、C類夾雜物均未發(fā)現(xiàn),0°和180°金相試樣D類夾雜物分別為1.0級(jí)和1.5級(jí)。

      圖5 晶粒度和非金屬夾雜物檢測結(jié)果Figure 5 Test results of grain size and non-metallic inclusion

      2.8 最終機(jī)加工

      熱處理后鍛件進(jìn)行機(jī)加工,達(dá)到交貨尺寸?1725 mm/?1460 mm×170 mm,工件標(biāo)識(shí)要移植。

      2.9 去應(yīng)力熱處理

      套環(huán)鍛件經(jīng)最終機(jī)加工后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力熱處理。去應(yīng)力溫度一般應(yīng)低于最終性能回火溫度30~50℃,去應(yīng)力熱處理保溫后,鍛件應(yīng)隨爐緩慢冷卻。

      3 結(jié)論

      3 t電渣錠的10Cr9Mo1VNbN耐熱鋼經(jīng)1180℃始鍛,總鍛造比大于10,其成形環(huán)件經(jīng)1040~1070℃正火空冷+750~780℃回火空冷,其組織為回火索氏體,通過以上工藝制造的環(huán)鍛件產(chǎn)品性能均勻,檢測結(jié)果滿足技術(shù)要求。

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