試論烴類儲(chǔ)運(yùn)與裝卸過程中的油氣回收技術(shù)措施

楊東升

摘要：烴類產(chǎn)品在儲(chǔ)運(yùn)和裝卸過程中，烴類泄漏是最常見的問題，為了避免這種現(xiàn)象的現(xiàn)象，對(duì)相關(guān)產(chǎn)生和人們生活造成嚴(yán)重的威脅，就要合理采用有效措施來回收并實(shí)現(xiàn)對(duì)油氣的利用，一方面，可以確保類儲(chǔ)運(yùn)和裝卸過程中的安全性，另一方面可以降低安全事故的發(fā)生，確保人們生命安全，促進(jìn)社會(huì)發(fā)展。優(yōu)化設(shè)計(jì)油氣回收技術(shù)措施上，選擇多樣化油氣回收技術(shù)解決油氣回收問題，有助于降低物料的損耗程度，提升企業(yè)的生產(chǎn)效益，因此本文對(duì)烴類儲(chǔ)運(yùn)與裝卸過程中的油氣回收技術(shù)措施進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：烴類;儲(chǔ)運(yùn);裝卸;油氣回收技術(shù)

氣回收技術(shù)主要是指將即將要揮發(fā)的氣體，采用裝卸存儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)收集并處理，以此來避免氣體泄漏，進(jìn)而引發(fā)安全隱患，同時(shí)也可以起到回收再利用的作用。當(dāng)前常溫下所揮發(fā)的氣體主要包括苯類、醇類、MTBE等，這些氣體如果泄露那危害性及其嚴(yán)重，嚴(yán)重情況下會(huì)因?yàn)槿毖醵?。氣體中苯的毒性是最大的，如果人們長時(shí)間吸入含苯類發(fā)熱氣體就會(huì)誘發(fā)造血系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)障礙，威脅人們的生命安全，影響社會(huì)發(fā)展，所以合理采用油氣回收技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)油氣的回收再利用至關(guān)重要。

1油氣回收的意義

烴類的儲(chǔ)運(yùn)和裝卸是損失油氣量最大的兩個(gè)環(huán)節(jié)，如果不重視對(duì)油氣的回收和利用，則會(huì)導(dǎo)致油氣嚴(yán)重受損，甚至還會(huì)降低烴類生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。油氣具有揮發(fā)性的特點(diǎn)，同時(shí)烴類生產(chǎn)中的一種危險(xiǎn)成本，如果不及時(shí)進(jìn)行回收處理，則會(huì)誘發(fā)安全事故，威脅人們的生命安全，對(duì)整個(gè)社會(huì)的發(fā)展也會(huì)造成影響[1]。烴類裝卸過程中，因?yàn)槭苡袎毫λ降牟粩嘧兓?，?huì)導(dǎo)致很空氣進(jìn)入到大罐內(nèi)，裝卸過程中就會(huì)因?yàn)槟Σ炼a(chǎn)生靜電，非常發(fā)生火災(zāi)，甚至爆炸，所產(chǎn)生的危害性不可小覷。通過選擇油氣回收裝置來回收油氣，進(jìn)而減少油氣對(duì)環(huán)境造成的污染，提升烴類裝卸的安全系數(shù)，可以有效滿足安全環(huán)保的技術(shù)要求，可以滿足社會(huì)發(fā)展的實(shí)際需求，促進(jìn)社會(huì)效益得到有效提升。

2烴類儲(chǔ)運(yùn)與裝卸過程中的油氣回收技術(shù)措施

2.1薄膜選擇滲透法

針對(duì)烴類分子，通過采用薄膜滲透的方式，能夠幫助油氣分子與空氣處在一個(gè)相互隔離的空間，屬于有一種非常典型的動(dòng)力學(xué)分離過程，通過合理利用薄膜分離技術(shù)，可以直接將烴類儲(chǔ)運(yùn)與裝卸過程中所存在的油氣全部回收起來，再采用合適的膜材料進(jìn)行保護(hù)，以此來達(dá)到良好的分離效果，可以回收更多的烴類成分，這樣益于防止防止烴類氣體在儲(chǔ)運(yùn)與裝卸過程中出現(xiàn)大量泄漏的現(xiàn)象，降低安全事故的發(fā)生幾率。

2.2吸收法

通過合理利用合氣體在溶液中所產(chǎn)生的濃度不通過，可以直接將烴類儲(chǔ)運(yùn)與裝卸過程中即將要蒸發(fā)的氣體全部吸收到溶液中，這樣可以使混合氣體能夠在此操作下得到有效的分離，可以直接將烴類蒸汽與空氣分離。實(shí)現(xiàn)烴類氣體的吸收，可以將揮發(fā)出來的成本吸收起來。目前主要采用的方式就是溶解吸收的方式，將油氣溶解在溶劑中，通過合理利用油氣在溶劑中的溶解度不同，將溶解難度系數(shù)非常低與溶解系數(shù)難度非常高的組分進(jìn)行分離。利用吸收塔的作用，同樣可以達(dá)到回收利用油氣的效果[2]。吸收液通常選擇煤油或者其他的吸收液，將油氣與吸收塔頂?shù)膰娏芪談┞?lián)合可以達(dá)到逆流沖刷的作用，這樣就可以對(duì)烴類氣體進(jìn)行選擇的吸收，對(duì)于沒有吸收到的空氣可以直接采用阻火器將其釋放，然后再采用吸收劑可以直接將其放在真空的解吸罐中，因?yàn)榻馕蘧哂辛己玫拿芊庑?，所以可以提高解吸處理的效果，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)回收全部尤其的目標(biāo)，可以提高尤其的利用率，提升吸收效果。

2.3吸附法

吸附劑技術(shù)能夠?qū)N類儲(chǔ)運(yùn)與裝卸過程中即將蒸發(fā)的油氣全部收回。通常情況下吸附劑所選擇的材料都是活性炭、納米材料，因?yàn)檫@兩種材料的吸附能力非常強(qiáng)。無論是哪一種材料都可以根據(jù)油氣對(duì)油氣和空氣吸附能力的大小，來實(shí)現(xiàn)將油氣與空氣進(jìn)行分離，活性炭的吸附效率非常高，而且市場(chǎng)上也是物美價(jià)廉的一種新型吸附性材料，適用烴類油氣的回收中，但是因?yàn)檎w的操作工藝非常復(fù)雜，所需要完成二次處理才可以獲取到純凈的油氣資源[3]。吸附法主要通過利用各組成分與吸附劑結(jié)合力的不同，完成油氣和空氣的分離，吸附劑的性能作為影響吸附效率的高低的主要因素，要想實(shí)現(xiàn)對(duì)油氣資源的回收和再利用，使其可以更好地與空氣分離，一吸附材料的選擇上一定要綜合考慮并且吸附劑要符合優(yōu)質(zhì)的特征，為此才可以真正地達(dá)到最佳的吸附效果?；厥昭b置一般在設(shè)計(jì)的過程中都會(huì)裝有活性炭的吸附塔，油氣從塔的底部直接進(jìn)入，就可以直接完成吸附作用，塔頂所排出的氣體中不含有油氣組分，這樣就可以達(dá)到油氣回收的效果。

2.4冷凝回收技術(shù)措施

烴類氣體經(jīng)過分離技術(shù)進(jìn)行處理之后，會(huì)存在不同程度的壓力和溫度，無論是在儲(chǔ)運(yùn)過程中，還是裝卸過程中，都會(huì)出現(xiàn)油氣損耗的現(xiàn)象。通過采用直接接觸或者是間接接觸的方式，可以實(shí)現(xiàn)冷凝處理，或者是深冷加工處理，無論是哪一種方式都可以實(shí)現(xiàn)對(duì)即將蒸發(fā)的油氣進(jìn)行收集處理，可以確保其與空氣有效分離，從而真正地達(dá)到最佳的回收率效果，進(jìn)一步提升油氣的利用率[4]。不同的烴類物質(zhì)如果特定的溫蒂和壓力環(huán)境下，會(huì)產(chǎn)生出不同的飽和蒸氣壓的特點(diǎn)，通過采用降低溫度的方式能夠?qū)⑵渲鸩皆诶淠饔孟滦纬梢后w，除此之外，提高壓力的方式也是達(dá)到這一目標(biāo)的有效途徑，都可以完成烴類氣體回收的作業(yè)，提高油氣的回收率。

3技術(shù)之間的比較

冷凝法和吸附法聯(lián)合應(yīng)用的方式在實(shí)際生活中非常常見，而且這兩種方法也得以廣泛應(yīng)用，整個(gè)應(yīng)用的流程就是需要先通過冷凝法根據(jù)各物質(zhì)的性質(zhì)進(jìn)行有效的處理，促使其可以達(dá)到一種高效的飽和狀態(tài)，在這種狀態(tài)下就可以促使油氣轉(zhuǎn)化一種液體，但是對(duì)于沒有轉(zhuǎn)化為液態(tài)的油氣，還需要再用另外一種吸附法將其吸附在一起?；诖?，為了能夠更好地確?？諝赓|(zhì)量，還需要再次使用冷凝法達(dá)進(jìn)行處理，以此來滿足國家空氣指標(biāo)。多種方法并用能夠達(dá)到以下優(yōu)點(diǎn)：（1）避免遺漏的油氣可以在空氣中對(duì)人體造成傷害。（2）通過冷凝法的冷凝和吸附法的富集，可以也有效降低尤其的耗能量[5]。（3）經(jīng)過二級(jí)的冷凝法可以起到降低溫度的作用，再加上活性炭吸附法在使用過程中不會(huì)使溫度升高，所以降低安全隱患。活性炭在回收廢氣中使用較為常見。活性炭比較適合應(yīng)用在吸附苯這類非極性的有機(jī)混合物中，并且對(duì)苯類有機(jī)混合物的吸附效果也非常顯著。所以空氣中如何發(fā)現(xiàn)存在苯類非極性有機(jī)混合物，通常技術(shù)人員都會(huì)選擇活性炭進(jìn)吸附處理。

結(jié)束語

綜上所述，本文通過深入研究烴類儲(chǔ)運(yùn)與裝卸過程中的油氣回收技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)合理采用油氣回收措施，能夠確保烴類儲(chǔ)運(yùn)和裝卸的合理性和安全性，有效減少烴類氣體在各個(gè)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，進(jìn)一步提高烴類儲(chǔ)運(yùn)過程的安全性，同時(shí)也可以促使油氣損耗量逐漸降低，實(shí)現(xiàn)回收利用的最大化，加大油氣回收的效率。

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