以“互聯(lián)網(wǎng)+”勞動(dòng)競賽助力企業(yè)發(fā)展

席玲 劉國偉 張弦

當(dāng)前，我們已進(jìn)入一個(gè)“萬物互聯(lián)”的時(shí)代?；ヂ?lián)網(wǎng)的發(fā)展和普及，極大地推動(dòng)了社會(huì)的發(fā)展。作為企業(yè)，要充分認(rèn)識(shí)互聯(lián)網(wǎng)的重要性，主動(dòng)適應(yīng)時(shí)代形勢，積極發(fā)揮其在促進(jìn)企業(yè)資源優(yōu)化融合、全要素生產(chǎn)力提升、轉(zhuǎn)型發(fā)展提質(zhì)增效等方面的推動(dòng)作用。勞動(dòng)競賽作為增強(qiáng)企業(yè)職工集體主義精神和創(chuàng)造性、推廣新的生產(chǎn)技術(shù)和操作方法、振奮職工工作熱情和競爭心態(tài)、培育企業(yè)文化的一種有效方式，要想更好地發(fā)揮作用，同樣需要不斷“煥新”，使之符合互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，更加貼近互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代職工個(gè)人成長的需求。

湖北航鵬化學(xué)動(dòng)力科技有限公司（以下簡稱：航鵬公司）是航天四院42所控股的投資公司，專門從事汽車安全氣囊氣體發(fā)生器等安全防護(hù)類產(chǎn)品的經(jīng)營生產(chǎn)。近幾年，航鵬公司汽車安全氣囊氣體發(fā)生器業(yè)務(wù)發(fā)展迅猛，產(chǎn)業(yè)化步伐強(qiáng)勁有力，已成為應(yīng)急救生產(chǎn)品與裝備的領(lǐng)航者。2019年，在湖北省總工會(huì)、襄陽市總工會(huì)的直接指導(dǎo)下，航鵬公司開展了“互聯(lián)網(wǎng)+”勞動(dòng)競賽，將“互聯(lián)網(wǎng)+”競賽理念首次引入至汽車發(fā)生器制造產(chǎn)業(yè)，成果明顯。

貫通全線的“互聯(lián)網(wǎng)+”生產(chǎn)模式。結(jié)合信息化、智能化的生產(chǎn)組織管理和運(yùn)營要求，航鵬公司制定了詳細(xì)的勞動(dòng)競賽方案，將生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)在互聯(lián)網(wǎng)管理平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量管控、在線培訓(xùn)、在線考核、在線公示、在線監(jiān)督等功能，把整個(gè)競賽直接搬到了網(wǎng)上，實(shí)現(xiàn)了線上學(xué)習(xí)、線上參與、線上競賽。通過競賽，推動(dòng)各崗位、各環(huán)節(jié)對(duì)標(biāo)在線考核標(biāo)準(zhǔn)，找堵點(diǎn)、補(bǔ)短板，最終貫通了數(shù)字化訂單、拖動(dòng)式物流、實(shí)時(shí)質(zhì)量管控、工藝信息記錄等全流程“互聯(lián)網(wǎng)+”生產(chǎn)模式，加速了生產(chǎn)全流程信息化建設(shè)的進(jìn)程。

緊抓質(zhì)量、效益兩個(gè)關(guān)鍵“賽點(diǎn)”。在“互聯(lián)網(wǎng)+”競賽過程中，航鵬公司通過大屏幕對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)展示，用內(nèi)外部客戶滿意度對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量、效益進(jìn)行考核評(píng)價(jià)，質(zhì)量管控大幅提升，產(chǎn)品得率顯著提高。目前，生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量信息記錄電子化和100%防錯(cuò)追溯。通過5個(gè)月的比賽，航鵬公司2號(hào)生產(chǎn)線的月度合格率從99.39%提升至99.75%，4號(hào)生產(chǎn)線月度合格率從87.10%提升至98.27%，生產(chǎn)線產(chǎn)品總不合格缺陷類型從84項(xiàng)降低至28項(xiàng)，生產(chǎn)線總合格率從98.5%提升至99.2%，直接減少質(zhì)量損失成本8萬元以上。

順暢對(duì)接運(yùn)營管理“五大平臺(tái)”。在勞動(dòng)競賽中，航鵬公司把倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)、智能排程系統(tǒng)、生產(chǎn)制造系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)和看板安燈系統(tǒng)“五大平臺(tái)”信息實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，全面考察五大系統(tǒng)之間的融合度和關(guān)聯(lián)度，極大提高了系統(tǒng)間的協(xié)同配合度，構(gòu)建了生產(chǎn)線的“最強(qiáng)大腦”和“聯(lián)絡(luò)神經(jīng)”，推動(dòng)了人工與智能化生產(chǎn)線深度對(duì)接。目前，生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃的自動(dòng)化排程，時(shí)間精確到天。

賽練結(jié)合推動(dòng)“人機(jī)合一”提檔升級(jí)。為提升全體員工參與勞動(dòng)競賽的積極性，航鵬公司定期開展演講比賽、“榜上有名”“星光大道”等風(fēng)采展示活動(dòng)，并及時(shí)進(jìn)行宣傳報(bào)道，激勵(lì)員工以賽代練、提升技能，增強(qiáng)勞動(dòng)競賽的參與度和學(xué)習(xí)效果。競賽期間，員工“互聯(lián)網(wǎng)+”思維和能力顯著提升。員工主動(dòng)自發(fā)地動(dòng)手動(dòng)腦，積極開展小改進(jìn)、小創(chuàng)造，先后設(shè)計(jì)、引入自動(dòng)貼膜、自動(dòng)稱藥、機(jī)器視覺檢測等技術(shù)和設(shè)備，替換了原有的人工操作，優(yōu)化了生產(chǎn)線節(jié)拍。工藝師們通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證和完善軟件算法，使智能激光焊接系統(tǒng)焊接誤判率降到0.5%以下，節(jié)省成本超過180萬元。

進(jìn)入新時(shí)代，航天企業(yè)面臨的內(nèi)外環(huán)境發(fā)生了深刻而巨大的變化，科研生產(chǎn)任務(wù)凸顯緊、密、高、嚴(yán)的特點(diǎn)。面對(duì)高速發(fā)展的新形勢，產(chǎn)能提升迫在眉睫，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化刻不容緩，人員素質(zhì)提升時(shí)不我待，精細(xì)化管理水平提升已成為當(dāng)務(wù)之急。要通過“互聯(lián)網(wǎng)+”勞動(dòng)競賽，將互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)深度融合，引領(lǐng)企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展升級(jí)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)快速發(fā)展與員工創(chuàng)新創(chuàng)效的有機(jī)結(jié)合。

“互聯(lián)網(wǎng)+”勞動(dòng)競賽需因地制宜?！盎ヂ?lián)網(wǎng)+”勞動(dòng)競賽具有信息化和智能化建設(shè)投入大、技術(shù)要求高、專業(yè)程度高等特點(diǎn)，在不同行業(yè)、不同企業(yè)，甚至同一個(gè)企業(yè)的不同部門間，應(yīng)用和普及的深度廣度都存在著較大的差異，很難統(tǒng)一建立一個(gè)通用的平臺(tái)。因此，開展“互聯(lián)網(wǎng)+”勞動(dòng)競賽要結(jié)合各企業(yè)的工作實(shí)際，因地制宜制定符合自身發(fā)展需求的競賽方案。

“互聯(lián)網(wǎng)+”勞動(dòng)競賽應(yīng)著眼于提升效率與能力。在現(xiàn)代生產(chǎn)管理中，企業(yè)生產(chǎn)效率的提升已不是僅靠自身努力就可以實(shí)現(xiàn)，更多的是靠整個(gè)物流鏈效率來保證。特別是在人員集中、產(chǎn)品批量大的公司或生產(chǎn)線，開展“互聯(lián)網(wǎng)+”勞動(dòng)競賽需要強(qiáng)有力的管理體系作為支撐。在具體操作上，要構(gòu)建以公眾平臺(tái)、專業(yè)信息共享平臺(tái)、職工參與平臺(tái)等共同組成的“協(xié)同共享平臺(tái)”，既聚焦價(jià)值創(chuàng)造效益提升，又聚焦員工能力提升，這是開展各類勞動(dòng)競賽，包括“互聯(lián)網(wǎng)+”勞動(dòng)競賽的出發(fā)點(diǎn)和歸宿。

“互聯(lián)網(wǎng)+”勞動(dòng)競賽應(yīng)抓好安全質(zhì)量控制。針對(duì)某些產(chǎn)品大批量、多品種、加工精度高、工序長、周期短的生產(chǎn)特點(diǎn)，企業(yè)可通過“互聯(lián)網(wǎng)+”勞動(dòng)競賽全面掌控現(xiàn)場人、機(jī)、料等生產(chǎn)資料，并通過預(yù)警看板，即時(shí)了解現(xiàn)場情況，最大限度地避免一線操作人員的錯(cuò)誤操作，使各生產(chǎn)單元的安全質(zhì)量實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制。

“互聯(lián)網(wǎng)+”勞動(dòng)競賽應(yīng)吸引全員參與。企業(yè)可通過云采集系統(tǒng)、可視化系統(tǒng)等，搭建“互聯(lián)網(wǎng)+”勞動(dòng)競賽平臺(tái)，并從多個(gè)方面入手，吸引全員參與。一是降低參賽門檻、拓寬報(bào)名渠道，讓更多的人具備競賽資格。二是通過設(shè)置技術(shù)比武、知識(shí)競賽等特色環(huán)節(jié)，為員工搭建起展示才華的舞臺(tái)，以輕松、熱烈、有趣的氛圍吸引員工參與。三是通過視頻直播、成績?cè)诰€評(píng)定等方式，讓比賽過程更加公開透明，以良好的競賽平臺(tái)讓員工放心地參與。四是通過設(shè)置網(wǎng)絡(luò)互動(dòng)和評(píng)論環(huán)節(jié)、暢通各種宣傳渠道，不斷擴(kuò)大競賽的影響力和關(guān)注度，以增加競賽“熱度”的方式吸引員工積極參與。

“互聯(lián)網(wǎng)+”勞動(dòng)競賽應(yīng)著眼于標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。信息化、智能化程度高的生產(chǎn)線能提高現(xiàn)代企業(yè)作業(yè)環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化程度，也更有利于規(guī)范化管理。企業(yè)要對(duì)管理系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)，例如使生產(chǎn)現(xiàn)場各類標(biāo)示更加明晰，一目了然，進(jìn)而使精細(xì)化管理意識(shí)提升，最終提升辦公效率，這也是現(xiàn)代企業(yè)打造“星級(jí)現(xiàn)場”“現(xiàn)場管理示范企業(yè)”“智能制造示范企業(yè)”“數(shù)字化生產(chǎn)線”的目的和初衷。企業(yè)通過“互聯(lián)網(wǎng)+”勞動(dòng)競賽，更能聚焦質(zhì)量效益、市場效益、改革管理、制度建設(shè)、風(fēng)險(xiǎn)管理、市場體系等，對(duì)于環(huán)境建設(shè)、安全質(zhì)量、全面預(yù)算管理、市場體系建設(shè)、流程優(yōu)化等工作板塊的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)具有積極意義，進(jìn)而促進(jìn)企業(yè)管理水平和運(yùn)行質(zhì)量再上新臺(tái)階。

“互聯(lián)網(wǎng)+”勞動(dòng)競賽應(yīng)著眼于員工綜合能力提升。在“互聯(lián)網(wǎng)+”勞動(dòng)競賽中，企業(yè)要善于做“1+1>2”的工作，強(qiáng)化員工的“互聯(lián)網(wǎng)+”思維，激發(fā)其思考能力和創(chuàng)新能力。通過將“互聯(lián)網(wǎng)+”勞動(dòng)競賽與技術(shù)比武、勞模創(chuàng)新工作室、班組建設(shè)等有機(jī)結(jié)合，讓每位員工都成為“競賽主角”，培養(yǎng)精益制造和工匠精神，使員工綜合技能水平全面提升。隨著企業(yè)信息化、智能化建設(shè)的深入推進(jìn)，以“師帶徒”方式的傳統(tǒng)育人模式、內(nèi)涵和方式也會(huì)悄然發(fā)生變化，最終形成更優(yōu)的育人機(jī)制，必將為企業(yè)培養(yǎng)出更多優(yōu)秀人才。