設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制方法

栗曉華

(四川輪胎橡膠（集團(tuán)）股份有限公司，四川 成都 641402)

在生產(chǎn)企業(yè)里，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通常包括管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品的制造質(zhì)量、是企業(yè)產(chǎn)品定位的主要依據(jù)。設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體現(xiàn)了企業(yè)設(shè)備維護(hù)的技術(shù)能力和綜合管理水平，是指導(dǎo)設(shè)備維護(hù)、檢修、技術(shù)管理等標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)，是使設(shè)備處于完好狀態(tài)、滿足設(shè)備性能和產(chǎn)品精度要求的重要技術(shù)依據(jù)。生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的重要工具，只有正確使用設(shè)備、精心維護(hù)設(shè)備、科學(xué)管理設(shè)備，才能以合理的設(shè)備投入，獲取最優(yōu)的設(shè)備綜合效益。

1 設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)概述

設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)包括設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。其中，設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是由設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)組成，簡稱“四大標(biāo)準(zhǔn)”，如圖1所示。

1.1 設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的概念及關(guān)系

設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、修理、技術(shù)管理等標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)與重要技術(shù)依據(jù)，包括設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。一、設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是為了確保設(shè)備能通過點(diǎn)檢和檢修手段，來保證設(shè)備能達(dá)到原有功能和滿足生產(chǎn)工藝的需要，也是設(shè)備點(diǎn)檢和檢修的技術(shù)依據(jù)。二、設(shè)備給油脂標(biāo)準(zhǔn)是按一定的時(shí)間，按規(guī)定的油品、一定的數(shù)量，對(duì)設(shè)備的潤滑劑進(jìn)行添加或更換。三、設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是通過人的感官和簡單的儀器、工具等手段，對(duì)設(shè)備按一定周期、固定的地點(diǎn)、確定的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，掌握設(shè)備的狀態(tài)，以作為編制設(shè)備檢修周期、檢修項(xiàng)目等的依據(jù)。四、設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是確定設(shè)備維修作業(yè)流程、工藝、工時(shí)和費(fèi)用的基礎(chǔ)，是進(jìn)行維修作業(yè)的依據(jù)。

設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，是編制設(shè)備給油脂標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)依據(jù)。給油脂計(jì)劃、點(diǎn)檢（日常和定期）計(jì)劃以及國家、行業(yè)要求的其它工作的實(shí)施，都需要通過維修作業(yè)手段來完成。因此，需要建立完善的設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)規(guī)范維修管理。

1.2 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)是指對(duì)設(shè)備性能、設(shè)備精度、動(dòng)力設(shè)備、自動(dòng)控制、零部件、安全防護(hù)裝置、磨損腐蝕、制動(dòng)系統(tǒng)、計(jì)量儀器儀表、潤滑系統(tǒng)、各項(xiàng)消耗、跑冒滴漏現(xiàn)象、設(shè)備技術(shù)資料、設(shè)備外觀及衛(wèi)生等是否完好、齊全、有效、節(jié)能、美觀、達(dá)標(biāo)等進(jìn)行判斷的標(biāo)準(zhǔn)。

1.3 設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是指為了使設(shè)備保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，使用儀器、工具或其它分析方法檢查設(shè)備是否符合特定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和性能的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)包括檢測(cè)、比較、判定與處理四個(gè)環(huán)節(jié)。

1.4 設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系

設(shè)備管理不僅要執(zhí)行設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也要執(zhí)行設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備“四大標(biāo)準(zhǔn)”是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、檢修的理論基礎(chǔ)和技術(shù)支撐，設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是技術(shù)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是技術(shù)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行效果的驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)。

2 設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制目的

設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，是編制設(shè)備給油脂標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)依據(jù)，指導(dǎo)設(shè)備維護(hù)和修理的技術(shù)核心。給油脂標(biāo)準(zhǔn)是為了給設(shè)備以正確的潤滑，減少和消除設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命；保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止發(fā)生設(shè)備故障和降低設(shè)備性能；減少摩擦阻力，降低動(dòng)能消耗；提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品加工精度，保證企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益；合理潤滑，節(jié)約用油，避免浪費(fèi)。點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查診斷，盡早發(fā)現(xiàn)不良地方，判斷并排除不良因素，確定故障修理的范圍及內(nèi)容；編制項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃、備品配件供應(yīng)計(jì)劃、合理的預(yù)檢預(yù)修計(jì)劃；能準(zhǔn)確掌握設(shè)備現(xiàn)狀，通過點(diǎn)檢能使資料積累，使故障和事故停機(jī)率大幅度下降，維修費(fèi)用明顯下降，維修計(jì)劃加強(qiáng)，不斷擴(kuò)大狀態(tài)檢修的比例，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化檢修。維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為了規(guī)范維修管理、提高維修作業(yè)質(zhì)量精度、縮短維修作業(yè)時(shí)間、防止維修作業(yè)事故發(fā)生、提高維修作業(yè)管理水平。

3 設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)

編制設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要依據(jù)國家和行業(yè)頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；設(shè)備使用說明書及有關(guān)技術(shù)資料、圖紙等技術(shù)數(shù)據(jù)；參考國內(nèi)外同類設(shè)備或使用性質(zhì)相類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值以及上級(jí)有關(guān)技術(shù)部門推薦的設(shè)備潤滑和油脂使用技術(shù)管理值；設(shè)備技術(shù)管理以及運(yùn)行、故障、維護(hù)、檢修過程中的實(shí)績經(jīng)驗(yàn)；有關(guān)安全規(guī)程和工藝規(guī)程；并根據(jù)公司在安全、環(huán)境、消防、危險(xiǎn)源控制上的特殊要求等。

4 設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制要求

4.1 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制要求

參與編制的技術(shù)人員要消化設(shè)備使用說明書、安裝手冊(cè)等相關(guān)技術(shù)資料，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能以及維修特性（劣化傾向、異?，F(xiàn)象的發(fā)生形態(tài)等）。要確定設(shè)備的主要運(yùn)動(dòng)部位和磨損部位，突出設(shè)備維護(hù)過程中的重點(diǎn)方法。對(duì)關(guān)鍵部位的技術(shù)指標(biāo)、檢查方法要具體，盡可能量化，有些部件應(yīng)畫出簡圖。

4.2 給油脂標(biāo)準(zhǔn)編制要求

按照設(shè)備潤滑“六定、三過濾”原則，首先編制單機(jī)設(shè)備傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)、擺動(dòng)等產(chǎn)生摩擦與磨損的部件補(bǔ)油標(biāo)準(zhǔn)和更換油脂標(biāo)準(zhǔn)，明確油位和注油量。然后編制檢測(cè)（化驗(yàn)）油的標(biāo)準(zhǔn)，一般對(duì)容積大于500 L的供油部位要進(jìn)行抽油化驗(yàn)。凡改用新油品或替代油品，必須經(jīng)上級(jí)權(quán)威部門審批。

4.3 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)編制要求

新增設(shè)備以及改造過的設(shè)備，投入運(yùn)行前必須編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)；同類設(shè)備因使用環(huán)境不同、其點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)具體內(nèi)容、點(diǎn)檢周期也應(yīng)不同；對(duì)不同類型的設(shè)備和裝置，視其特點(diǎn)和具體要求而定；根據(jù)企業(yè)自身情況及設(shè)備特點(diǎn)有所側(cè)重，特別是關(guān)鍵設(shè)備、重點(diǎn)設(shè)備、起重設(shè)備、動(dòng)力系統(tǒng)、承壓特種設(shè)備、高壓電氣等要高度重視。點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)運(yùn)行實(shí)績修訂完善，修訂周期不超過5年。

4.4 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制要求

明確維修作業(yè)目的，掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)、項(xiàng)目內(nèi)容、作業(yè)工序、作業(yè)環(huán)境，具有施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。編寫維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，一般作業(yè)（如手錘、氣割、銼、鏟）不必詳細(xì)填寫；安全要點(diǎn)特別是應(yīng)吸取以往發(fā)生事故的作業(yè)教訓(xùn)；不容易理解的作業(yè)內(nèi)容可簡圖說明；作業(yè)時(shí)間不包括吃飯與休息時(shí)間；常規(guī)檢修范圍內(nèi)重要的設(shè)備檢修項(xiàng)目不分日修、定修、年修和搶修。

4.5 總體要求

編制的設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容要具體、數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，做到簡潔、明了。具有準(zhǔn)確性、全面性、技術(shù)性、一致性、嚴(yán)謹(jǐn)性、針對(duì)性、安全性、規(guī)范性、節(jié)約性、實(shí)用性、先進(jìn)性、科學(xué)性等特點(diǎn)，“四大標(biāo)準(zhǔn)”盡可能實(shí)現(xiàn)表格化。其中：設(shè)備給油脂標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)還需要配置相應(yīng)的記錄，給油脂標(biāo)準(zhǔn)需要配置設(shè)備給油脂記錄、油脂檢測(cè)（化驗(yàn)）記錄和油脂更換記錄；點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)需要配置點(diǎn)檢記錄，內(nèi)容包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等內(nèi)容。

5 設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制程序

編制設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng)過起草、審核與批準(zhǔn)，試運(yùn)行、修訂等過程。在實(shí)踐中通過PDCA循環(huán)不斷修正和完善。

5.1 設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的起草、審核與批準(zhǔn)

編制設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)、內(nèi)容和編制要求，應(yīng)在具有一定理論知識(shí)、豐富現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和文字表達(dá)能力較強(qiáng)的技術(shù)人員、管理人員、維修人員、潤滑工、點(diǎn)檢員等人員中，選定相應(yīng)的并具有一定技術(shù)能力和管理水平的人員參與編制相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。編制完成后，組織設(shè)備管理技術(shù)專家、管理人員、技術(shù)人員等具有較高技術(shù)能力和管理經(jīng)驗(yàn)的人員組成多方論證小組進(jìn)行共同審核。對(duì)關(guān)鍵設(shè)備、重點(diǎn)設(shè)備和普通設(shè)備的關(guān)鍵部位，設(shè)備技術(shù)專家和中高層設(shè)備管理者要參與審核。審核通過后，由分管設(shè)備公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，以技術(shù)性文件形式頒布試運(yùn)行。

在編制設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：一是避免提出難度大、需要時(shí)間長的項(xiàng)目；二是需要增減項(xiàng)目時(shí)，要求分析和依據(jù)；三是確定點(diǎn)檢周期時(shí)要考慮工作效率；四是判斷標(biāo)準(zhǔn)要明確易懂，切忌含糊不清；五是記錄要求簡單，盡可能使用符號(hào)表達(dá)點(diǎn)檢結(jié)果。

5.2 設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的試運(yùn)行

頒布試行的維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在試運(yùn)行過程中要做好記錄，定期進(jìn)行分析總結(jié)，對(duì)存在不合理或錯(cuò)誤之處及早發(fā)現(xiàn)，及早反饋，及早修訂。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要由設(shè)備技術(shù)人員或管理人員進(jìn)行分析總結(jié)，給油脂標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)主要由潤滑工、點(diǎn)檢員或維修人員進(jìn)行分析總結(jié)，設(shè)備技術(shù)人員、管理人員參與。對(duì)關(guān)鍵設(shè)備、重點(diǎn)設(shè)備和普通設(shè)備的關(guān)鍵部位，其維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備技術(shù)專家或中高層管理人員要參與總結(jié)，避免出現(xiàn)設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行失當(dāng)，造成設(shè)備故障或事故，帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失或生產(chǎn)影響。

5.3 設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的修訂

新編設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過一段時(shí)間（維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)通常1～2年、其他標(biāo)準(zhǔn)通常0.5～1年）運(yùn)行后，將會(huì)反映出維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)超標(biāo)，設(shè)備存在欠潤滑部位或過潤滑現(xiàn)象，裝置或部位漏檢或點(diǎn)檢周期偏差，維修作業(yè)順序倒置、流程干涉等現(xiàn)象，由于設(shè)備老化、生產(chǎn)工藝變化等條件或其它情況，新增設(shè)備或當(dāng)設(shè)備由于技改原因變更結(jié)構(gòu)形式，使用替代油品，實(shí)際運(yùn)行效果與設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾等，為避免造成不必要的損失，需要及時(shí)修訂。再經(jīng)過一段時(shí)間（通常是3～5年）的維修實(shí)踐，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行工況、檢修狀況、備品備件質(zhì)量與使用的實(shí)際情況以及新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝的應(yīng)用，對(duì)設(shè)備技術(shù)管理值進(jìn)行相應(yīng)的修訂，修訂后的設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，同樣應(yīng)按編制程序進(jìn)行審核、批準(zhǔn)、頒布正式運(yùn)行。

6 設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制方法

6.1 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制方法

在編制維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，首先根據(jù)設(shè)備或生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)，按照功能劃分成若干裝置，從工序原料輸入端到成品輸出端依次編制出各裝置編號(hào)，再編制出各裝置的維修項(xiàng)目順序（項(xiàng)號(hào)）。但在各裝置里，可能存在相同的維修項(xiàng)目，只需在先前裝置里編制，后面不需重復(fù)編制。其次對(duì)裝配結(jié)構(gòu)維修時(shí)，在維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容里，首先繪制出裝配圖，再繪制分解零部件的維修簡圖，對(duì)需要維修的零部件逐一編制維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)單個(gè)零部件維修時(shí)，僅在維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容里繪制零部件簡圖，直接編制維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)即可。第三在維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表中，重點(diǎn)編制零部件名稱與材料、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（圖紙尺寸、裝配間隙、劣化極限容許值）、點(diǎn)檢（檢測(cè)）方法與周期、修理或更換零部件周期等內(nèi)容。

6.2 給油脂標(biāo)準(zhǔn)編制方法

根據(jù)設(shè)備潤滑“六定、三過濾”要求。首先熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和裝置，分析透徹傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)和擺動(dòng)等需要潤滑的部位以及潤滑點(diǎn)；其次確認(rèn)所有潤滑部位需用的潤滑油脂品種及給油脂量；第三確定潤滑周期和責(zé)任人，責(zé)任人安排不能模棱兩可，避免推諉扯皮；第四確定潤滑方法。對(duì)于新設(shè)備或裝置，主要依據(jù)設(shè)備維護(hù)說明書，結(jié)合其運(yùn)行負(fù)荷、運(yùn)轉(zhuǎn)速度、工作時(shí)間、工作環(huán)境等因素，參照同類型設(shè)備或裝置的潤滑標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行適當(dāng)修改。編制潤滑標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，潤滑脂以kg為單位、潤滑油（液壓油）以L為單位，便于后期的設(shè)備潤滑日常管理工作。

6.3 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)編制方法

首先熟悉設(shè)備類型、各類型設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式，統(tǒng)計(jì)分析所有設(shè)備的各種裝置種類（機(jī)械、電氣、動(dòng)力等）；其次針對(duì)各裝置編制點(diǎn)檢項(xiàng)目和內(nèi)容要求，做到同類裝置的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的一致性；第三不同部位、項(xiàng)目、內(nèi)容對(duì)點(diǎn)檢人員能力和點(diǎn)檢方法的要求也不同，要區(qū)別對(duì)待；第四按設(shè)備類型，在保證滿足生產(chǎn)、質(zhì)量、安全要求和延長使用壽命的前提下確定檢查項(xiàng)目、方法、工具、標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間等。

6.4 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制方法

對(duì)于一般檢修項(xiàng)目的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，只需工時(shí)工序表（以作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖為主）就可以了，但對(duì)于大型、重要、難度較大的維修項(xiàng)目必須編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書；編制作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖首先要抓住施工中工期最長的工序項(xiàng)目，圍繞主工序找出副工序，盡量采用平行作業(yè)，以擴(kuò)大施工面，縮短工期；維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書須詳細(xì)填寫設(shè)備拆裝，檢測(cè)設(shè)備順序名稱，每一主要工序的作業(yè)內(nèi)容，所需工器具，作業(yè)者，以及技術(shù)安全要點(diǎn)，對(duì)于較難用文字說明清楚的內(nèi)容須用示意圖、簡圖等加以說明。

7 設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制內(nèi)容

7.1 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制內(nèi)容

根據(jù)設(shè)備專業(yè)和使用條件的不同，維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括通用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和專用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。通用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于許多通用設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)零部件的普通標(biāo)準(zhǔn)值，而專用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)則規(guī)定了專用設(shè)備的固有維修標(biāo)準(zhǔn)，電氣、儀表設(shè)備通用部分較多。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)格式見附表。

7.1.1 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制內(nèi)容要求

首先，明確對(duì)象設(shè)備（裝置）的被更換機(jī)件（具有磨損、變形腐蝕等減損量大的工件）的性能結(jié)構(gòu)，列出簡明的示意圖、采用的材料質(zhì)量要求等；其次，明確被換配件的維修特性包括此機(jī)件的減損量的劣化傾向，特殊的變化狀態(tài)和要求等；第三，對(duì)主要更換件的維修技術(shù)管理值進(jìn)行設(shè)定，包括此零件的圖紙尺寸、裝配間隙、允許減損量的范圍或劣化極限容許值以及使用標(biāo)準(zhǔn)等；第四，明確該零部件應(yīng)限制的項(xiàng)目內(nèi)容，諸如溫度、壓力、流量、電壓、電流、振動(dòng)值等。

7.1.2 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

主要內(nèi)容包括：設(shè)備、裝置或部件名稱、部件簡圖、零件名稱、材質(zhì)、維修標(biāo)準(zhǔn)（包括圖紙尺寸、裝配間隙、劣化傾向極限容許值）、點(diǎn)檢或檢測(cè)方法與周期、修理或更換周期和檢修方面的特點(diǎn)事項(xiàng)等。其中：維修標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢或檢測(cè)周期、修理或更換周期既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)。

（1）維修部位或部件。一臺(tái)設(shè)備或一條生產(chǎn)線的維修部位或部件，與設(shè)備結(jié)構(gòu)、承受負(fù)荷、運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)狀況等有關(guān)。根據(jù)本地的實(shí)際情況，統(tǒng)計(jì)同類型設(shè)備故障發(fā)生頻次和故障現(xiàn)象，分析確定維修部位或部件的維修項(xiàng)目。

（2）維修標(biāo)準(zhǔn)。圖紙來源于設(shè)備制造廠家或自行測(cè)繪設(shè)計(jì)兩種方式，來源于設(shè)備廠家的圖紙，一定要核實(shí)與其對(duì)應(yīng)零部件的一致性，因?yàn)樵O(shè)備制造廠家存在設(shè)備升級(jí)或結(jié)構(gòu)調(diào)整等情況，會(huì)出現(xiàn)零部件與實(shí)物不相符現(xiàn)象。自行測(cè)繪設(shè)計(jì)的圖紙，往往會(huì)把拆解下來的零部件作為測(cè)繪基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，零部件完好時(shí)可以認(rèn)定；零部件出現(xiàn)磨損、銹蝕、變形等情況時(shí)，測(cè)量出來的尺寸就存在誤差，這時(shí)需要復(fù)核與之裝配的零部件尺寸，確保測(cè)繪設(shè)計(jì)的零部件圖紙還原原始狀態(tài)。

裝配間隙需要考慮裝配要求的實(shí)際情況，參照公差與配合資料，選用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)值即可。劣化傾向極限容許值是一個(gè)既要考慮設(shè)備精度，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全要求、又要延長使用壽命的零部件技術(shù)管理值，也是零部件報(bào)廢的尺寸極限值，是維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)里的最難點(diǎn)。在維修時(shí)，測(cè)定需報(bào)廢零部件損壞部位的尺寸，與標(biāo)準(zhǔn)零部件尺寸進(jìn)行比較，其差值就是零部件減損量的允許范圍，測(cè)定的尺寸就是其劣化傾向極限容許值。

（3）點(diǎn)檢或檢測(cè)周期。設(shè)定點(diǎn)檢周期，是個(gè)難度較大的題目，通常在編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)先設(shè)定一個(gè)基準(zhǔn)值，以后隨著情況的改變，再逐步進(jìn)行修正，以趨向合理。本處點(diǎn)檢周期與點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)里的點(diǎn)檢周期具有一致性。檢測(cè)周期包括兩方面，一是法定檢查項(xiàng)目的檢測(cè)周期，按照法定周期確定檢測(cè)周期；自行檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)周期與設(shè)定點(diǎn)檢周期方法大體一致。

（4）修理或更換周期。確定修理或更換周期的思路與確定維修部位或部件的思路基本相似。通過統(tǒng)計(jì)同類型設(shè)備故障部位或部件的維修間隔期，分析出維修部位或部件的修理或更換周期。

7.2 給油脂標(biāo)準(zhǔn)編制內(nèi)容

給油脂標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了潤滑作業(yè)的基本事項(xiàng)，是設(shè)備潤滑工作的依據(jù)。內(nèi)容包括給油脂部位、給油脂點(diǎn)數(shù)、給油脂方式、油脂品種牌號(hào)、給油脂量與周期、更換油脂量與周期、油脂檢測(cè)（化驗(yàn)）周期以及給油脂作業(yè)分工等。給油脂標(biāo)準(zhǔn)格式見附表。

7.2.1 給油脂部位（定點(diǎn)）

確定每臺(tái)設(shè)備或每條生產(chǎn)線的所有潤滑點(diǎn)，保持其清潔與完整無損，實(shí)施定點(diǎn)給油脂。

7.2.2 油脂品種牌號(hào)（定質(zhì)）

按照給油脂標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用油脂，潤滑材料及代用油品需經(jīng)檢驗(yàn)合格，潤滑裝置和加油器具保持清潔。嚴(yán)格執(zhí)行油脂使用極限標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用超標(biāo)準(zhǔn)的油脂。

7.2.3 給油脂量（定量）

在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，實(shí)行日常耗油量定額補(bǔ)充和定量換油，做好廢油回收，治理設(shè)備漏油，防止浪費(fèi)，節(jié)約能源。

7.2.4 給油脂周期（定期）

給油脂周期包括油脂補(bǔ)充和更換周期、油質(zhì)檢測(cè)（化驗(yàn)）周期。按照給油脂標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間加油、補(bǔ)油和清洗換油；對(duì)重要設(shè)備、儲(chǔ)油量大的設(shè)備按規(guī)定時(shí)間取樣檢測(cè)（化驗(yàn)），根據(jù)油質(zhì)狀況采取對(duì)策（清洗換油、循環(huán)過濾等）。

7.2.5 給油脂工作分工（定人）

按照給油脂標(biāo)準(zhǔn)，明確操作工、維修工、潤滑工（或維修工兼）在維護(hù)保養(yǎng)中的分工，各司其職，互相配合。具體根據(jù)企業(yè)對(duì)設(shè)備潤滑管理的要求，確定給油脂工作責(zé)任人。

7.2.6 潤滑方式（定法）

根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)，作用情況以及設(shè)備先進(jìn)的程度來決定選擇合適的潤滑方式。潤滑方式較多，諸如集中循環(huán)給油、集中自動(dòng)給油、集中手動(dòng)給油、油浴潤滑、油霧潤滑、滴油潤滑、油槍給油、油杯給油等等。

7.3 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)編制內(nèi)容

點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是針對(duì)設(shè)備各部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)點(diǎn)檢作業(yè)基本事項(xiàng)進(jìn)行的規(guī)定，重點(diǎn)為點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目、內(nèi)容（性能、精度、潤滑、完好、運(yùn)行狀態(tài)等情況），點(diǎn)檢分工，點(diǎn)檢狀態(tài)、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢周期、判斷標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢記錄及流程等。點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查的依據(jù)，是編制點(diǎn)檢計(jì)劃的基礎(chǔ)。點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)格式見附表。

7.3.1 定點(diǎn)檢部位（定點(diǎn)）

科學(xué)地分析設(shè)備，明確可能發(fā)生故障和老化的點(diǎn)檢部位，為后續(xù)確定點(diǎn)檢項(xiàng)目和內(nèi)容做準(zhǔn)確。明確點(diǎn)檢部位，專業(yè)（機(jī)械、電氣、動(dòng)力、儀器儀表、自動(dòng)控制等）要全面、結(jié)構(gòu)（機(jī)械傳動(dòng)、電氣拖動(dòng)和自動(dòng)控制、液壓傳動(dòng)、氣壓傳動(dòng)等）要全面，做到分析準(zhǔn)確無誤。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行和使用情況，一般包括設(shè)備的傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)、擺動(dòng)等產(chǎn)生摩擦與磨損的部位，與原材料接觸部位，能源介質(zhì)腐蝕部位，荷重承載部位，電器絕緣部位等均需要安排點(diǎn)檢。

7.3.2 定點(diǎn)檢項(xiàng)目（定項(xiàng)）

每個(gè)點(diǎn)檢部位可能存在一個(gè)或多個(gè)點(diǎn)檢項(xiàng)目，如一個(gè)部位檢查油壓是一項(xiàng)，檢查油壓和油溫是兩項(xiàng)，檢查油壓、油溫和流量是三項(xiàng)。機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備的點(diǎn)檢項(xiàng)目不盡相同，點(diǎn)檢內(nèi)容也不盡相同。機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢十二大主要內(nèi)容包括壓力、溫濕度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動(dòng)、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或松弛、老化、信息。電氣設(shè)備點(diǎn)檢十二大主要內(nèi)容包括溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、氧化、老化、松動(dòng)、電流、電壓、干擾源。

注意：在一個(gè)部位下，只有周期、標(biāo)準(zhǔn)類別、點(diǎn)檢狀態(tài)、實(shí)施方相同時(shí)，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)才能合并為一個(gè)項(xiàng)次；周期、標(biāo)準(zhǔn)類別、點(diǎn)檢狀態(tài)、實(shí)施方只要有一項(xiàng)不同，都應(yīng)生成新的點(diǎn)檢項(xiàng)。

7.3.3 定點(diǎn)檢周期（定期）

依據(jù)設(shè)備作業(yè)率、使用條件、工作環(huán)境、潤滑狀況、對(duì)生產(chǎn)影響的程度、其他同類廠的使用實(shí)際和設(shè)備制造廠家的推薦值等因素與前提，預(yù)先設(shè)定一個(gè)點(diǎn)檢周期，以后隨著生產(chǎn)情況的改變和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的積累及實(shí)際使用情況，不斷調(diào)整完善，逐漸摸索出最佳的點(diǎn)檢周期。 一般而言，關(guān)鍵和重要設(shè)備、主要設(shè)備的載荷點(diǎn)及其它影響的點(diǎn)，檢查頻數(shù)一班可達(dá)幾次，不易劣化或劣化速度緩慢的點(diǎn)，其點(diǎn)檢周期可達(dá)一個(gè)月至半年或一年，具體點(diǎn)檢周期視本企業(yè)會(huì)實(shí)際情況而定。

7.3.4 定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（定標(biāo)）

點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)分定性標(biāo)準(zhǔn)和定量標(biāo)準(zhǔn)。定量標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)設(shè)備使用說明書及國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)中的使用經(jīng)驗(yàn)，確定點(diǎn)檢項(xiàng)目的技術(shù)管理值和上、下報(bào)警界限。如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等需要明確的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，只要不超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)就不是故障。在點(diǎn)檢過程中，把技術(shù)診斷和傾向管理結(jié)合起來，對(duì)有磨損、變形、腐蝕等減損多的點(diǎn)，根據(jù)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，進(jìn)行劣化傾向的定量化管理，通過對(duì)劣化傾向的測(cè)定，達(dá)到預(yù)知維修的目的。

7.3.5 定點(diǎn)檢方法（定法）

設(shè)備點(diǎn)檢一般分為日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢兩類。日常點(diǎn)檢是利用感官（視、聽、觸、摸、嗅）和簡便的檢測(cè)手段，每日按規(guī)定要求和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)檢查。一是操作工每班對(duì)所開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行前、中、后進(jìn)行檢查；二是維修工或潤滑工每日對(duì)維修區(qū)分管設(shè)備巡回檢查，聽取操作工對(duì)設(shè)備問題的反饋，復(fù)查后及時(shí)排除缺陷；通過感官及便攜式儀器工具對(duì)重要部位進(jìn)行監(jiān)視；查看油位、補(bǔ)充油量、檢查油質(zhì)；監(jiān)督操作工正確使用設(shè)備。三是操作工和維修工按照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對(duì)重點(diǎn)設(shè)備、質(zhì)控點(diǎn)設(shè)備和特殊安全要求設(shè)備，依據(jù)點(diǎn)檢表進(jìn)行周期控制點(diǎn)檢。

定期點(diǎn)檢的內(nèi)容包括性能檢查、精度檢查和可靠性實(shí)驗(yàn)。一、性能檢查，是對(duì)主要生產(chǎn)設(shè)備，包括重點(diǎn)設(shè)備、質(zhì)控點(diǎn)設(shè)備的性能進(jìn)行測(cè)定；二、精度檢查，是對(duì)精密、大型、重型、稀有及關(guān)鍵設(shè)備的幾何精度、運(yùn)轉(zhuǎn)精度進(jìn)行檢查，必要時(shí)對(duì)設(shè)備的安裝精度進(jìn)行檢查和調(diào)整。三、可靠性實(shí)驗(yàn)，是對(duì)特種設(shè)備如起重機(jī)、電梯、動(dòng)力設(shè)備、高壓容器、動(dòng)能發(fā)生設(shè)備、高壓電器等有特殊要求的設(shè)備，進(jìn)行定期的預(yù)防性安全可靠性實(shí)驗(yàn)。

7.3.6 定點(diǎn)檢狀態(tài)（定態(tài)）

按照是否需要停機(jī)檢查分為：靜態(tài)（停機(jī)）、動(dòng)態(tài)（運(yùn)轉(zhuǎn)）、不限定三種設(shè)備狀態(tài)。靜態(tài)點(diǎn)檢：即設(shè)備停止?fàn)顟B(tài)下點(diǎn)檢，如磨損、松弛、裂紋、腐蝕等，還包括設(shè)備檢修時(shí)的解體檢查、清洗、緊固等。動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢：即設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下點(diǎn)檢，如溫度、壓力、流量、泄漏、異音、振動(dòng)、給油狀況等。不限定點(diǎn)檢：指既可以在停機(jī)狀態(tài)下檢查、又可以在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下檢查的點(diǎn)檢項(xiàng)目。

不允許出現(xiàn)靜態(tài)下點(diǎn)檢動(dòng)態(tài)項(xiàng)目，動(dòng)態(tài)下點(diǎn)檢靜態(tài)項(xiàng)目；通常操作工在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)檢查動(dòng)態(tài)項(xiàng)目，而維修工主要在設(shè)備停機(jī)狀態(tài)下檢查靜態(tài)項(xiàng)目，因此要針對(duì)實(shí)施的方法和內(nèi)容，選擇最適合的檢查狀態(tài)。

7.3.7 定點(diǎn)檢人員（定人）

設(shè)備點(diǎn)檢員必須具備有一定的設(shè)備管理知識(shí)，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，會(huì)使用儀器進(jìn)行診斷和檢查，點(diǎn)檢員通常為包機(jī)維修人員。日常點(diǎn)檢是由設(shè)備操作和維修人員承擔(dān)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種異?，F(xiàn)象，防止或避免設(shè)備在不正常狀態(tài)下工作。專業(yè)點(diǎn)檢由設(shè)備系統(tǒng)的維修人員和專業(yè)技術(shù)人員承擔(dān)，按照點(diǎn)檢計(jì)劃工作，做到定區(qū)、定人、定設(shè)備，盡可能在故障發(fā)生前，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況并及時(shí)處理。精密點(diǎn)檢由設(shè)備維修人員、專業(yè)技術(shù)人員或委托專業(yè)技術(shù)部門，按照精密點(diǎn)檢計(jì)劃用儀器、儀表對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性的測(cè)試，或在設(shè)備不解體情況下運(yùn)用設(shè)備診斷及狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)，進(jìn)行測(cè)振、測(cè)溫以及對(duì)油質(zhì)的化驗(yàn)等，通過對(duì)測(cè)得數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，定量地確定設(shè)備技術(shù)狀況。

7.3.8 定點(diǎn)檢計(jì)劃表（定表格）

定點(diǎn)檢計(jì)劃表是點(diǎn)檢人員實(shí)施點(diǎn)檢的指南，點(diǎn)檢人員根據(jù)預(yù)先繪制好的點(diǎn)檢計(jì)劃表，沿著規(guī)定的路線進(jìn)行點(diǎn)檢。點(diǎn)檢計(jì)劃表設(shè)定的路線應(yīng)該是經(jīng)過思考和優(yōu)化的，可以使點(diǎn)檢工作效率達(dá)到最佳，使點(diǎn)檢勞動(dòng)強(qiáng)度達(dá)到最小。

7.3.9 定記錄

點(diǎn)檢記錄一般包括四部分，即作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。這些完整的記錄為點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的信息傳遞提供有價(jià)值的原始數(shù)據(jù)，將成為故障分析的依據(jù)，也為預(yù)防維修提供支持文件。記錄表設(shè)計(jì)成標(biāo)準(zhǔn)格式，要填寫的內(nèi)容包括檢查數(shù)據(jù)、與規(guī)定基準(zhǔn)的差異值、判定意見、處理建議等，并要由檢查者簽名，注明檢查時(shí)間等。

7.3.10 定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程

點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理對(duì)策稱為點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。點(diǎn)檢結(jié)果處理對(duì)策明確規(guī)定處理程序：急需處理的隱患，立即到現(xiàn)場(chǎng)處理；不急需處理的問題則做好記錄，納入計(jì)劃檢修來解決。并對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行分析、改進(jìn)和評(píng)價(jià)。在分配點(diǎn)檢任務(wù)時(shí)，充分考慮定設(shè)備、定區(qū)域、定路線，盡可能優(yōu)化點(diǎn)檢作業(yè)流程，力爭(zhēng)節(jié)約點(diǎn)檢時(shí)間、提高點(diǎn)檢效率。

7.4 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制內(nèi)容

維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是針對(duì)經(jīng)常性或定期實(shí)施的重要設(shè)備零部件更換或修理項(xiàng)目而制定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，通過規(guī)定作業(yè)名稱、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)方法、作業(yè)順序、技術(shù)要點(diǎn)、作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)源辨識(shí)、安全措施、使用工器具，并用圖表輔助表示，確保檢修項(xiàng)目在質(zhì)量、安全無事故的前提下按進(jìn)度完成。維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)格式見附表。

編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

7.4.1 編制和修改日期

編制日期是編制人編寫完成設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的日期；修改日期是設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)每次修改，并由編制單位、使用單位和設(shè)備管理部門組成的多方論證小組成員共同審核通過日期。

7.4.2 總工時(shí)和項(xiàng)目時(shí)間

總工時(shí)是指在維修項(xiàng)目實(shí)施中，參與維修人員的所有維修作業(yè)時(shí)間之和。項(xiàng)目時(shí)間是指設(shè)備維修項(xiàng)目實(shí)施開始時(shí)間至試車驗(yàn)收合格期間的時(shí)間段，二者不可混淆。

7.4.3 危險(xiǎn)源及環(huán)境因素

按作業(yè)區(qū)或場(chǎng)地周圍存在有害有毒、易燃易爆氣源或粉塵，高溫液體或氣體、高壓液體或氣體，高空作業(yè)以及維修過程中存在的危險(xiǎn)因素等均需要詳細(xì)注明。

7.4.4 動(dòng)火等級(jí)

按公司《動(dòng)火作業(yè)安全管理辦法》及相關(guān)規(guī)定填寫。涉及消防器材須在需用工機(jī)具欄進(jìn)行填寫，涉及其它消防物資須在需用材料欄進(jìn)行填寫。

7.4.5 工時(shí)工序

是整個(gè)維修過程主要作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)時(shí)間的簡稱，特指某一維修項(xiàng)目從開始到結(jié)束各歩序主要的作業(yè)內(nèi)容和時(shí)間，通常用箭線式網(wǎng)絡(luò)圖表示。

7.4 網(wǎng)絡(luò)圖

網(wǎng)絡(luò)圖是關(guān)于維修組織和控制的一種科學(xué)計(jì)劃方法，把整個(gè)維修過程的各環(huán)節(jié)有機(jī)組織起來，網(wǎng)絡(luò)中某一節(jié)點(diǎn)的開始至結(jié)束，在此用兩個(gè)關(guān)聯(lián)工序號(hào)表示，中間用箭線連接，上方注明維修各環(huán)節(jié)主要的作業(yè)內(nèi)容，下方注明維修各環(huán)節(jié)所需用的施工時(shí)間。

7.4.7 安全措施

是實(shí)施維修項(xiàng)目所需的保證作業(yè)安全的根本措施，需滿足危險(xiǎn)源防控措施及動(dòng)火、登高、有毒有害、易燃易爆、受限空間等特殊作業(yè)規(guī)定的要求。

7.4.8 技術(shù)要點(diǎn)

是主要提示施工技術(shù)要求、拆裝方法、主要參數(shù)、施工中應(yīng)做好的記錄。要盡量簡潔明了，確定量化數(shù)據(jù)，說明技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及范圍。

7.4.9 注意要點(diǎn)

一是維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目編號(hào)和名稱應(yīng)與維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)和名稱保持一致；二是維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的危險(xiǎn)源及環(huán)境因素的編制，須結(jié)合設(shè)備維修安全技術(shù)交底及安全確認(rèn)事項(xiàng)的內(nèi)容來編制。

8 結(jié)束語

設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制深度和范圍與企業(yè)的管理標(biāo)準(zhǔn)息息相關(guān)，但從設(shè)備技術(shù)管理角度講，盡可能做到全面、準(zhǔn)確、一致、嚴(yán)謹(jǐn)、實(shí)用、先進(jìn)。隨著管理水平的提高和技術(shù)能力的提升，逐步從見簡到繁、從易到難地進(jìn)行修訂、完善，再修訂、再完善，不斷通過PDCA循環(huán)，實(shí)現(xiàn)維修技術(shù)規(guī)范管理。