仿星型拓?fù)鋷缀谓Y(jié)構(gòu)聚氨酯/聚二甲基硅氧烷防水透濕膜制備與性能

孫哲茹， 張慶樂， 郝林聰， 程 璐， 夏 鑫

(新疆大學(xué) 紡織與服裝學(xué)院， 新疆 烏魯木齊 830046)

防水透濕織物能夠大大提高戶外運(yùn)動功能性服裝的舒適性[1]。目前的防水透濕織物基本上分為高密織物、涂層織物和層壓織物[2-4]。高密織物透濕性好但防水性有限，涂層織物的防水性優(yōu)秀但透濕性不足，這都限制了他們在防水透濕織物上的發(fā)展，而層壓織物的綜合性能表現(xiàn)最佳。靜電紡絲制備的防水透濕膜具有高孔隙率、小孔徑和孔結(jié)構(gòu)優(yōu)良等特性[5-6],非常適合作為層壓織物的核心功能層應(yīng)用在戶外服裝和防護(hù)服裝領(lǐng)域。

近年來，關(guān)于防水透濕膜的研究越來越多，其中對提高防水透濕膜防水性能的研究主要集中在2個(gè)方面。一方面是引入低表面能物質(zhì)，如Du等[7]將聚偏氟乙烯(PVDF)和聚乙烯醇縮丁醛(PVB) 混合進(jìn)行靜電紡絲，制備的防水透濕膜耐水壓可達(dá)到85.15 kPa，靜態(tài)水接觸角達(dá)到138.4°，透濕率為10.28 kg/(m2·d)；Yang等[8]利用PVDF制備了一種新型防水/防風(fēng)透氣透濕膜，經(jīng)測試其耐水壓為110 kPa，透濕率為 11.5 kg/(m2·d)； Sheng等[9]用聚二甲基硅氧烷(PDMS) 對聚丙烯腈(PAN) 靜電紡纖維膜進(jìn)行涂層改性，PDMS固化交聯(lián)會形成粘連孔道結(jié)構(gòu)，賦予纖維膜良好的力學(xué)性能。然而含氟高聚物的價(jià)格高，且對環(huán)境的潛在威脅是必須考慮的問題，因此，有機(jī)硅類化合物作為含氟化合物的替代品吸引了越來越多學(xué)者的關(guān)注[10]。另一方面是提高表面粗糙度，如張瓊等[11]在聚氨酯(PU)紡絲液中添加疏水二氧化硅(SiO2)顆粒，制備了PU/SiO2復(fù)合防水透濕膜，其靜態(tài)水接觸角為131°，靜水壓為6.4 kPa，透濕率為8.065 kg/(m2·d)。同樣需要考慮的問題是引入的這些納米顆?；蛭⑶蚰芊穹€(wěn)固在基材上，從而確?？椢锬軌驌碛蟹€(wěn)定長久的防水性能。Wu等[12]利用靜電噴霧工藝將氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)微球引入SEBS靜電紡絲膜后，通過加熱處理將微球穩(wěn)固在靜電紡絲膜上，避免了靜電噴霧微球易脫落的問題，使纖維膜的靜態(tài)水接觸角從139°提升至156°。但這些防水透濕膜在結(jié)構(gòu)上沒有更多的突破，且加工工藝復(fù)雜。

本文采用聚氨酯(PU)作為紡絲主體，引入無氟、低表面能物質(zhì)聚二甲基硅氧烷(PDMS)，利用PU/PDMS溶液性質(zhì)的不同，分別采用靜電紡絲、靜電噴霧的方法，構(gòu)建負(fù)載微顆粒網(wǎng)的仿星型拓?fù)鋷缀谓Y(jié)構(gòu)PU/PDMS納米纖維膜，主要探討靜電噴霧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和時(shí)間對微顆粒形貌和防水透濕膜性能的影響機(jī)制，以期為防水透濕膜的設(shè)計(jì)提供一種簡單且有效的方法。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 實(shí)驗(yàn)材料

聚二甲基硅氧烷(PDMS)，美國道康寧公司；聚氨酯(PU，相對分子質(zhì)量為130 000)，美國陶氏公司；N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、四氫呋喃(THF)，分析純，上海阿拉丁生化科技股份有限公司。

1.2 PU/PDMS防水透濕膜的制備

PU/PDMS防水透濕膜的制備過程如圖1所示。首先，通過靜電紡絲制備PU/PDMS復(fù)合納米纖維膜。以質(zhì)量比為1∶1的DMF和THF二元體系為溶劑，將12%PU和6%PDMS溶于溶劑中，置于磁力攪拌器上攪拌至充分溶解得到靜電紡絲溶液(記為溶液1)進(jìn)行靜電紡絲。參數(shù)設(shè)置為：紡絲電壓 15 kV， 紡絲距離18 cm，紡絲注射速度0.4 mL/h，接收滾筒轉(zhuǎn)速500 r/min?？刂萍徑z量為6 mL，以確保制備相同厚度的納米纖維膜。

圖1 PU/PDMS防水透濕膜的制備示意圖Fig.1 Schematic illustration of fabrication process of PU/PMDS waterproof and moisture permeable membrane

在PU/PDMS復(fù)合納米纖維膜表面進(jìn)行靜電噴霧，其溶液的配備同樣是以質(zhì)量比為1∶1的DMF和THF二元體系為溶劑，然后以質(zhì)量比為2∶1的PU/PDMS為溶質(zhì)，將溶質(zhì)混入溶劑中并在磁力攪拌器上攪拌至充分溶解，得到靜電噴霧紡絲液(記為溶液2)，其中PU/PDMS質(zhì)量分?jǐn)?shù)見表1。用溶液2進(jìn)行靜電噴霧，其紡絲電壓、紡絲距離、接收滾筒轉(zhuǎn)速與溶液1的靜電紡絲參數(shù)相同。靜電噴霧結(jié)束后，將PU/PDMS防水透濕膜放置在真空烘箱中，于50 ℃烘干6 h，保證表面剩余溶劑揮發(fā)完全，即得到PU/PDMS防水透濕膜。

1.3 測試與表征

1.3.1 形貌觀察

使用SU8010型場發(fā)射掃描電子顯微鏡(FE-SEM，日本Hitachi公司)對防水透濕膜的表面微觀形貌進(jìn)行觀測，測試前對樣品進(jìn)行噴金處理。

表1 PU/PDMS靜電噴霧紡絲液參數(shù)Tab.1 Parameter of electrostatic spray solution

1.3.2 水接觸角測試

依據(jù)GB/T 30447—2013《納米薄膜接觸角測量方法》，在 PU/PDMS防水透濕膜上旋滴5 μL的去離子水珠靜置 30 s，使用DCAT 21 型接觸角儀(德國Dataphysics公司)對其水接觸角進(jìn)行測試，每個(gè)樣品檢測5個(gè)點(diǎn)，取平均值。

1.3.3 舒適性能測試

防水透濕膜的舒適性能分為透氣性能和透濕性能。其中透氣率依據(jù)GB/T 5453—1997《紡織品 織物透氣性的測定》，選用YG461 H型全自動透氣量儀(寧波紡織儀器廠)進(jìn)行測試；透濕率依據(jù)GB/T 12704.1—2009 《紡織品 織物透濕性試驗(yàn)方法 第1部分：吸濕法》，選用YG601 H型電腦織物透濕儀(寧波紡織儀器廠)進(jìn)行測試。

1.3.4 力學(xué)性能測試

依據(jù)GB/T 14337—2008《化學(xué)纖維 短纖維的拉伸性能試驗(yàn)方法》，使用YG(B)008E型單纖維強(qiáng)力測試儀(溫州市大榮紡織儀器有限公司)，對防水透濕膜的強(qiáng)度進(jìn)行測試。在拉伸測試時(shí)將膜裁剪成 3 mm×30 mm的矩形長條，設(shè)定夾距為10 mm，拉伸速度為20 mm/min。

2 結(jié)果與討論

2.1 PU/PDMS防水透濕膜形貌分析

拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)存在于任何材料中，形式多樣。在靜電紡絲過程中，通過改變納米纖維膜表面微結(jié)構(gòu)的幾何形狀以及分布與排列，便可改變纖維膜表面的溝槽、空隙與粗糙度，從而得到不同的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)[13]。仿星型拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)是采用靜電紡絲與靜電噴霧結(jié)合的方法制備的一種珠絲連接的納米纖維膜結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)主要是指一個(gè)中央納米微顆粒周圍連接著許多納米纖維而組成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在靜電紡過程中容易獲得[14]。圖2示出未經(jīng)過靜電噴霧處理的PU/PDMS納米纖維膜(樣品0#)的掃描電鏡照片?？梢钥闯?其結(jié)構(gòu)為珠絲連接狀的纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)上的微顆粒數(shù)量較少，但單個(gè)顆粒大而光滑。

圖2 未經(jīng)過靜電噴霧處理的PU/PDMS納米 纖維SEM照片F(xiàn)ig.2 SEM image of PU/PDMS nanofibers without electrostatic spray treatment

為提高防水透濕膜表面的粗糙度，本文在樣品0#的基礎(chǔ)上，通過靜電噴霧讓帶纖維的微顆粒堆疊在纖維膜基底上，由纖維膜上顆粒密度的增大，獲得明顯的珠絲連接結(jié)構(gòu)，并通過控制靜電噴霧時(shí)間和噴霧紡絲液中PU/PDMS的質(zhì)量分?jǐn)?shù)找到最佳的防水透濕結(jié)構(gòu)，使其能束縛更多的空氣。圖3示出不同靜電噴霧條件下制備的樣品的SEM照片。可以明顯發(fā)現(xiàn)，樣品1#～9#表面都通過靜電噴霧沉積了PU/PDMS微顆粒，得到了微顆粒與納米纖維連接的仿星型拓?fù)鋷缀谓Y(jié)構(gòu)。通過對比發(fā)現(xiàn)，在相同靜電噴霧時(shí)間內(nèi)，隨著靜電噴霧紡絲液中PU/PDMS的質(zhì)量分?jǐn)?shù)從3%升至9%，所形成的微顆粒的球形度越高，珠絲越明顯，纖維膜內(nèi)部的空隙結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，相應(yīng)的防水透濕膜表面形貌出現(xiàn)從凸起的片狀到乳突狀再到鏤空狀變化。對比圖3中樣品1#～3#、4～6#、7#～9#可以看出,在相同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的靜電噴霧溶液下，隨著靜電噴霧時(shí)間從1 h增加到3 h，沉積的微顆粒呈現(xiàn)相互疊加現(xiàn)象，纖維膜上微顆粒的致密性增加導(dǎo)致防水透濕膜的表面粗糙結(jié)構(gòu)越復(fù)雜。

圖3 靜電噴霧后PU/PDMS防水透濕膜的SEM照片F(xiàn)ig.3 SEM images of PU/PDMS waterproof and moisture permeable membranes after electrostatic spray

圖4 不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的靜電噴霧紡絲液得到的微結(jié)構(gòu) SEM照片及微顆粒結(jié)構(gòu)的模型圖Fig.4 SEM images of microstructure obtained from different concentrations of liquid 2 and its model diagram

另外，通過圖3可以總結(jié)出：微顆粒與微顆粒之間、微顆粒與納米纖維之間總有一定的粘連。這是因?yàn)殪o電噴霧紡絲液是由PU和PDMS共同組成，PU是容易凝固的高分子化合物，成纖性和可紡性高，為防水透濕膜的制備提供了基礎(chǔ)；而PDMS本身是不易凝固的油狀液體，隨著溶劑揮發(fā)，部分PDMS并沒有完全凝固而沉積在防水透濕膜上，因此，會出現(xiàn)圖中的粘連現(xiàn)象，這些粘連也能讓微顆粒在納米纖維上附著更加牢固，形成穩(wěn)固的仿星型拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)纖維膜。為更清楚地分析靜電噴霧所形成的微結(jié)構(gòu)，將樣品1#～9#繼續(xù)放大至1萬倍，如圖4所示。

通過觀察可知，微結(jié)構(gòu)主要由微顆粒和與之連接的射流組成，其中射流的直徑為50～100 nm，這與靜電紡絲制備的直徑為(270±10) nm 的納米纖維明顯不同，而微顆粒的形貌隨靜電噴霧紡絲液中PU/PDMS質(zhì)量分?jǐn)?shù)的不同有顯著的差別。微結(jié)構(gòu)的形成主要是靜電力和表面張力相互作用的結(jié)果，在靜電噴霧過程中，由于相同電荷的排斥作用，紡絲液在高壓作用下分裂成細(xì)小液體，而液體的表面張力又使液體表面各部分之間互相靠近并團(tuán)聚成微顆粒，此時(shí)電荷密度較大的微顆粒會將原表面不能承載的多余電荷釋放出來，發(fā)生二次破碎形成超細(xì)射流，微顆粒之間會通過超細(xì)射流連接形成星型拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。

由圖4(a)可知，當(dāng)靜電噴霧紡絲液中PU/PDMS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%時(shí)，此時(shí)因溶液的濃度低，在團(tuán)聚成微顆粒后，微顆粒內(nèi)因分子鏈排列很散而無法成形，表現(xiàn)為扁平狀，因此，只能以無規(guī)則的片狀結(jié)構(gòu)附著在納米纖維膜表面。當(dāng)紡絲液中PU/PDMS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%時(shí)，成形的微顆粒內(nèi)聚合物分子間發(fā)生纏結(jié)，形成穩(wěn)定的狀態(tài)，因?yàn)樽陨碇亓ξ㈩w粒呈現(xiàn)出“血小板狀”“棒狀”等有一定規(guī)則的形態(tài)(見圖4(b))。 當(dāng)紡絲液中PU/PDMS質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加到9%并形成穩(wěn)定體系后，聚合物分子鏈之間的纏結(jié)作用增強(qiáng)，宏觀物理性質(zhì)則表現(xiàn)為微顆粒變?yōu)橐?guī)則的球體(見圖4(c))。

2.2 防水性能分析

PU/PDMS防水透濕膜的靜態(tài)水接觸角測試結(jié)果如圖5所示。可知，未經(jīng)過靜電噴霧的樣品0#的接觸角為137.9°，當(dāng)經(jīng)過靜電噴霧后PU/PDMS防水透濕膜的接觸角都有很明顯的提升。其中靜電噴霧紡絲液中PU/PDMS的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%時(shí)，樣品1#～3#的水接觸角分別為145.4°、146.8°、148.2°；當(dāng)PU/PDMS的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%時(shí)，樣品4#～6#的水接觸角分別為147.1°、149.1°、148.7°；當(dāng)PU/PDMS質(zhì)量分?jǐn)?shù)9%時(shí)，樣品7#～9#的水接觸角分別為147.2°、146.2°、144°。可以看出樣品5#表現(xiàn)出的防水性最好。

圖5 PU/PDMS防水透濕膜的水接觸角Fig.5 Water contact angle of PU/PDMS waterproof and moisture permeable membrane

材料的表面潤濕性是由其化學(xué)組成和幾何微觀結(jié)構(gòu)共同決定的，在樣品原料相同的情況下，影響防水性的主要因素是樣品的表面粗糙度、微納米結(jié)構(gòu)、孔隙結(jié)構(gòu)等[15]。靜電噴霧紡絲液中PU/PDMS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%時(shí)，靜電噴霧使納米纖維膜的表面粗糙度提高，因此，防水性也相應(yīng)有所提高，但此時(shí)形成的微結(jié)構(gòu)致使固液接觸面增多，更易形成 Wenzel 模型，如圖6(a)所示。隨著靜電噴霧時(shí)間的增加，表面粗糙因子增加，防水性能越好；PU/PDMS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%時(shí)，靜電噴霧在纖維膜表面形成不規(guī)則的乳突使粗糙因子增加，再加上微顆粒之間的超細(xì)射流易使液滴與纖維膜表面的接觸線增加，液體與微結(jié)構(gòu)之間形成穩(wěn)定的空氣層，此時(shí)固液之間得到最穩(wěn)態(tài)的 Cassie 模型，如圖6(b)所示[16]。但是若靜電噴霧時(shí)間太長時(shí)，過多的微顆粒又會破環(huán)這種最穩(wěn)態(tài)，因此，樣品5#表現(xiàn)出最佳的防水性，水接觸角達(dá)到了149.1°；而PU/PDMS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%時(shí)，靜電噴霧所形成的規(guī)則微顆粒之間易形成鏤空，雖然這種結(jié)構(gòu)的纖維膜疏水性好，但靜態(tài)下存在于其上的液滴處于亞穩(wěn)定狀態(tài)，易受其他能量(重力勢能)的影響而填充在溝槽里，微顆粒之間射流會加速水滴從表面芯吸到材料內(nèi)部，固液之間的接觸將從 Cassie 模型不可逆地轉(zhuǎn)變?yōu)?Wenzel 模型[17]，如圖6(c)所示。隨著靜電噴霧時(shí)間的繼續(xù)延長，微顆粒數(shù)量的增加導(dǎo)致鏤空效果明顯，從而導(dǎo)致水接觸角減小、疏水性變差。

圖6 PU/PDMS防水透濕膜的浸潤模型Fig.6 Infiltration model of PU/PDMS waterproof and moisture permeable membrane

基于樣品5#優(yōu)異的靜態(tài)防水效果，對其防水性進(jìn)行動態(tài)潤濕性觀察，并與樣品0#進(jìn)行對比，結(jié)果如圖7所示?？梢钥闯?，未經(jīng)過靜電噴霧的樣品0#，其對水滴有黏附性；而樣品5#在接觸到水滴后無浸潤，且彈走水珠后膜的表面沒有水滴殘留，因此，可以證明樣品5#具有很好的防水性。

通過耐靜水壓測試進(jìn)一步證明樣品5#的防水性，結(jié)果如圖8所示?？芍?，在量筒中加入200 mL去離子水，然后用樣品5#把量筒口密封，將量筒倒置固定好之后，發(fā)現(xiàn)膜的表面沒有出現(xiàn)滲漏，說明樣品5#具有出色的防水性能。

2.3 透濕和透氣性能分析

透濕和透氣性是衡量紡織品舒適性的主要因素，對仿星型拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)防水透濕膜進(jìn)行透濕與透氣性測試，結(jié)果如表2所示。

圖7 水滴在防水透濕膜表面的動態(tài)測試過程Fig.7 Dynamic test process of water droplets on surface of waterproof and moisture permeable membrane

圖8 PU/PDMS防水透濕膜的防水性能展示Fig.8 Waterproof performance of PU/PMDS waterproof and moisture permeable membrane

表2 PU/PDMS防水透濕膜的透濕率和透氣率Tab.2 Water vapor transmittance rate and air permeability of PU/PMDS waterproof and moisture permeable membrane

由表2可以看出，透氣性能的測試結(jié)果與透濕性能基本保持一致。防水性能最佳的5#樣品的透濕率為5 566.7 g/(m2·d)，透氣率為11.50 mm/s。因?yàn)槔w維膜內(nèi)部的孔隙率是影響其透濕與透氣的主要因素，膜內(nèi)部的孔隙越多，水蒸汽分子與空氣通過的就越多。結(jié)合掃描電鏡照片分析，當(dāng)靜電噴霧的時(shí)間相同時(shí)，防水透濕膜的透濕率與透氣率隨靜電噴霧紡絲液中PU/PDMS質(zhì)量分?jǐn)?shù)的提高而下降，這是因?yàn)镻U/PDMS的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越大，形成的珠絲結(jié)構(gòu)越規(guī)整，越容易穿插在纖維骨架結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)致纖維膜的孔隙率變??；靜電噴霧紡絲液中PU/PDMS質(zhì)量分?jǐn)?shù)相同時(shí)，膜的透濕率與透氣率隨著靜電噴霧時(shí)間的延長而下降，因?yàn)槲㈩w粒量越多，膜的致密性增加，對其透濕性能越不利。雖然越規(guī)整的珠絲結(jié)構(gòu)的纖維膜透濕率越小，但這種拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)纖維膜的透濕率遠(yuǎn)高于一般的透濕標(biāo)準(zhǔn) 3 000 g/(m2·d)要求。

2.4 力學(xué)性能分析

仿星型拓?fù)鋷缀谓Y(jié)構(gòu)對防水透濕膜的力學(xué)性能也具有一定影響，其斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率測試結(jié)果如表3所示?？梢钥闯?，經(jīng)過靜電噴霧后，防水透濕膜的斷裂強(qiáng)度都有所提升，而斷裂伸長率稍稍下降。防水性能最好的5#樣品的斷裂強(qiáng)度為8.22 MPa，斷裂伸長率為247.1%。這是因?yàn)榻?jīng)過靜電噴霧后，拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)中的微顆粒粘結(jié)在纖維膜基底上。這樣可以把防水透濕膜分成2種結(jié)構(gòu)，一種是由靜電紡絲形成的無規(guī)則排列的單纖維，另一種是微顆粒連接納米纖維形成的仿星型拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)纖維網(wǎng)。此時(shí)的拉伸斷裂可分為2步斷裂，外界拉力作用于纖維膜時(shí)，隨著拉力的增加，先是無規(guī)則排列的纖維發(fā)生滑移直至斷裂，再是拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)中的珠絲結(jié)構(gòu)斷裂。說明粘連的珠絲結(jié)構(gòu)有效地提高了膜的斷裂強(qiáng)度，隨著靜電噴霧紡絲液中PU/PDMS質(zhì)量分?jǐn)?shù)和靜電噴霧時(shí)間的增加，纖維膜的斷裂強(qiáng)度也隨著提高。另外，防水透濕膜表面的仿星型拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)使得纖維膜的尺寸穩(wěn)定性增強(qiáng)，防水透濕膜的斷裂伸長率相比于未靜電噴霧的樣品0#來說，有一定程度的降低?？傊o電噴霧條件的變化對斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長率的影響不是很明顯，因?yàn)樗纬傻耐負(fù)浣Y(jié)構(gòu)纖維網(wǎng)只是在防水透濕膜的表面粘結(jié)，而不是完全分散在膜的內(nèi)部，這就導(dǎo)致了珠絲結(jié)構(gòu)的存在對防水透濕膜的力學(xué)性能影響有限。

表3 PU/PDMS防水透濕膜的力學(xué)性能Tab.3 Mechanical properties of PU/PMDS waterproof and moisture permeable membrane

3 結(jié) 論

1)本文以聚氨酯/聚二甲基硅氧烷(PU/PDMS)納米纖維膜為基底，通過靜電噴霧將PU/PDMS微顆粒堆疊在纖維膜上，從而形成一種穩(wěn)定的微納米結(jié)構(gòu)——仿星型拓?fù)鋷缀谓Y(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的纖維膜使其防水性能明顯提升。

2)靜電噴霧紡絲液中PU/PDMS的質(zhì)量分?jǐn)?shù)會影響微顆粒的形狀，靜電噴霧時(shí)間會影響防水透濕膜的表面形貌，二者決定著防水透濕膜的表面粗糙結(jié)構(gòu)，進(jìn)而影響成膜結(jié)構(gòu)以及性能。

3)靜電噴霧紡絲液中PU/PDMS的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%，靜電噴霧時(shí)間為2 h時(shí)，納米纖維膜表現(xiàn)出最好的防水性，水接觸角達(dá)到149.1°，同時(shí)透濕率可達(dá) 5 566.7 g/(m2·d)， 透氣率為 11.50 mm/s， 斷裂強(qiáng)度為8.22 MPa，斷裂伸長率為247.1%。