淺談BOM準確率的影響因素及提升方法

文/姬明月，姚文博，李會聰，高聰，李騰飛·一拖（洛陽）福萊格車身有限公司

導(dǎo) 語

物料清單（BOM）對于制造型企業(yè)而言是生產(chǎn)制造過程的基礎(chǔ)，貫穿于產(chǎn)品的整個生產(chǎn)制造過程中，與采購、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)等各個環(huán)節(jié)密不可分。整個企業(yè)的運行需要完整準確有效的BOM基礎(chǔ)數(shù)據(jù)來支撐，因為BOM數(shù)據(jù)比較龐大，所以BOM基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準確率計算方法很重要。BOM準確率的提升可以很大程度的降低無效物料庫存、減少生產(chǎn)過程中的物料短缺現(xiàn)象、提升生產(chǎn)響應(yīng)速度、保證產(chǎn)品交付節(jié)點、降低企業(yè)運營成本、提高財務(wù)成本核算效率及準確性。提升BOM準確率是個艱苦細致的工作，BOM準確率的提升是個漸進和求精的過程。

隨著現(xiàn)代信息化的發(fā)展，汽車制造企業(yè)引進新的信息化系統(tǒng)來實現(xiàn)精細化管理已經(jīng)成為高新技術(shù)企業(yè)管理提升的重要舉措。

以ERP系統(tǒng)管理企業(yè)的制造供應(yīng)鏈代替人工管理，可以有效實現(xiàn)精細化管理，暴露企業(yè)管理中的各類瓶頸問題，從而推動企業(yè)不斷提升管理水平和優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)。然而ERP系統(tǒng)上線需要有準確、有效的BOM基礎(chǔ)數(shù)據(jù)來支撐。本文以覆蓋件車身制造企業(yè)為例，總結(jié)多年BOM管理經(jīng)驗，辨識BOM準確率的影響因素，結(jié)合辦公應(yīng)用及管理措施提出了BOM準確率提升的措施及見解。

BOM(Bill of Material)物料清單，可以是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(Product Structure)，也可以是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝流程的結(jié)合體。對于制造型企業(yè)，必須從制造工藝入手結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，才能準確描述和體現(xiàn)產(chǎn)品。

BOM按照用途分為EBOM、PBOM、MBOM三種，EBOM（工程設(shè)計BOM）通常僅限于圖紙零件明細表出現(xiàn)的物料，說明圖紙的層次和從屬關(guān)系；PBOM（工藝設(shè)計BOM）是根據(jù)EBOM再設(shè)計出來的，是跟蹤零件是如何制造出來的，在哪里制造、由誰制造、用什么制造等信息；MBOM（生產(chǎn)制造BOM）是組織生產(chǎn)的依據(jù)，為生產(chǎn)的管理、采購、備料、制定銷售價格與成本核算提供依據(jù)。三種BOM是上下序正向衍生關(guān)系。

BOM準確率的影響因素

BOM準確性主要體現(xiàn)在BOM組件缺子項、多子項、子項不正確、子項數(shù)量不正確等情況。這些錯誤都會影響生產(chǎn)過程，主要有物料采購錯誤、生產(chǎn)加工錯誤、無效物料庫存增加、財務(wù)成本核算錯誤、企業(yè)財務(wù)報表失真等影響企業(yè)運營的后果。BOM影響因素主要有以下幾點：

⑴設(shè)計圖紙準確性不高。

設(shè)計圖紙是企業(yè)生產(chǎn)制造的根本，一切活動均圍繞圖紙來進行，BOM準確率影響比較大的因素就是圖紙準確性，新圖紙在繪制時圖紙標題明細的標注、零件號、零件名稱、數(shù)量不正確以及產(chǎn)品更改時未落實到圖紙上都會造成產(chǎn)品BOM輸出問題，甚至有些小型制造企業(yè)為趕產(chǎn)品交付進度略去圖紙，直接用數(shù)模來指導(dǎo)生產(chǎn)，BOM準確率就不可能很高。

⑵產(chǎn)品開發(fā)驗證不充分，產(chǎn)品更改頻繁。

產(chǎn)品開發(fā)需嚴格按照樣機試制、小批驗證生產(chǎn)進行，進入批量生產(chǎn)前要保證技術(shù)文件及生產(chǎn)準備完善、問題得到解決，避免批量生產(chǎn)時各類問題頻發(fā)，下達產(chǎn)品更改。BOM數(shù)據(jù)是比較龐大的，如果更改頻繁需要投入大量的人力時間才能做到及時更改不影響批量生產(chǎn)，這也是BOM數(shù)據(jù)員經(jīng)常加班處理BOM的原因之一。

⑶產(chǎn)品更改時消化庫存。

企業(yè)每年都會有提升生產(chǎn)效率及降本項目或其他需要自我產(chǎn)能提升的產(chǎn)品更改，尤其體現(xiàn)在零部件企業(yè)，接到產(chǎn)品更改庫存不影響功能使用，可以消化庫存，這時根據(jù)產(chǎn)品更改單更改BOM后，會產(chǎn)生實際使用的物料與BOM物料不符的情況，進而影響B(tài)OM準確率。

⑷編制BOM時人為出錯。

BOM編制是一個精細而且繁瑣的工作，所以更適合編程人員。不論是能力多高的員工、還是員工借助信息化軟件編制BOM，在遇到BOM編制工作時難免會產(chǎn)生人為出錯的情況，但這類錯誤在BOM準確率的占比是比較少的。

⑸企業(yè)資源調(diào)整。

企業(yè)資源調(diào)整包含組織機構(gòu)調(diào)整、生產(chǎn)工藝調(diào)整、設(shè)備調(diào)整等，該因素主要影響PBOM和MBOM，這兩種BOM需要根據(jù)EBOM和企業(yè)的組織機構(gòu)、生產(chǎn)工藝、設(shè)備等進行設(shè)計，企業(yè)資源調(diào)整對BOM影響最大，但是發(fā)生的頻次并不高，一次性調(diào)整BOM工作量較大，易出現(xiàn)一次性錯誤。

⑹生產(chǎn)制造單元執(zhí)行BOM不到位。

當BOM準確率達到一定高度時，影響因素主要集中在標準件上，某些生產(chǎn)制造單元為提升生產(chǎn)效率、保證交付進度，不按圖紙及工藝規(guī)定使用正確的標準件，在生產(chǎn)報工時會出現(xiàn)與BOM不一致的情況，該影響因素在每批生產(chǎn)時都會發(fā)生，頻次較高，也是BOM準確率提升的瓶頸。

BOM準確率的計算方法

BOM準確率計算方法有兩種，其中更推薦采用第二種計算方法，能直接反映出當期BOM準確率，如表1所示：

表1 當期BOM準確率

BOM準確率的提升方法

產(chǎn)品種類少、配置不多的制造型企業(yè)提升BOM準確率相對較容易，但對于產(chǎn)品種類多，配置多、制造過程長的制造型企業(yè)，提高和維持BOM準確率則是一項具有挑戰(zhàn)性的工作，2020年～2021年BOM準確率如表2所示。以下是經(jīng)過多年BOM管理經(jīng)驗及驗證可以提高準確率的措施：

表2 2020～2021年BOM準確率

⑴將BOM準確率納入企業(yè)指標，建立績效考核管理辦法。

企業(yè)可根據(jù)當期BOM準確率合理設(shè)置BOM準確率指標，必要時將指標分解到每個生產(chǎn)制造單元，每月進行統(tǒng)計分析，同時通過建立績效考核管理辦法來激發(fā)產(chǎn)品設(shè)計員、BOM數(shù)據(jù)管理員及生產(chǎn)制造單元對BOM數(shù)據(jù)管理的重視程度，促進BOM質(zhì)量提升。

⑵尊重產(chǎn)品圖紙，遵守產(chǎn)品明細規(guī)定，標準統(tǒng)一。

BOM的根本來源是產(chǎn)品圖紙，不僅需要BOM數(shù)據(jù)管理員嚴格按照產(chǎn)品圖紙編制BOM，還需要工藝設(shè)計及生產(chǎn)制造單元嚴格執(zhí)行產(chǎn)品圖紙要求。企業(yè)所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)都按照產(chǎn)品圖紙這一個標準進行生產(chǎn)活動，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時落實到產(chǎn)品圖紙上，形成一條標準路線，才能不斷提升企業(yè)的整體技術(shù)文件管理水平。

⑶產(chǎn)品研發(fā)過程增加BOM核對工作。

產(chǎn)品研發(fā)項目組增加BOM核對人員，分別在樣機制作、小批生產(chǎn)、第一次批量生產(chǎn)三個環(huán)節(jié)進行三次BOM核對，隨每次生產(chǎn)驗證新BOM的準確性，涉及零件號、數(shù)量、裝配關(guān)系等問題時，同步將問題點反饋至產(chǎn)品設(shè)計員和BOM數(shù)據(jù)管理員對產(chǎn)品圖紙和BOM做出相應(yīng)更改。

⑷建立糾錯反饋機制并將其流程化。

企業(yè)的設(shè)計、生產(chǎn)、制造、采購、銷售、財務(wù)等環(huán)節(jié)，對BOM的使用方向不同，同時BOM數(shù)據(jù)量龐大，單靠BOM數(shù)據(jù)管理員及設(shè)計人員不能發(fā)現(xiàn)更全面的問題，所以建立糾錯反饋機制并流程化，通過所有環(huán)節(jié)不斷的反饋和修正，才能使產(chǎn)品進入生產(chǎn)狀態(tài)后的BOM準確率達到較高的水平。開發(fā)手持端云APP或借用OA來發(fā)動各環(huán)節(jié)反饋各類問題，流程化、公開化監(jiān)督問題提出及整改結(jié)果，效果會更佳。

⑸利用物料投入產(chǎn)出差異反向查BOM錯誤原因。

該方法可通過系統(tǒng)導(dǎo)出物料投入產(chǎn)出差異清單，按照生產(chǎn)計劃訂單使用反沖法消耗物料，然后通過生產(chǎn)制造單元根據(jù)反沖的盈虧結(jié)果分析出其中錯誤原因，將問題及分析結(jié)果反饋給BOM數(shù)據(jù)管理員和設(shè)計人員進行分析修正。該措施可通過考核投入產(chǎn)出比來促進增加生產(chǎn)制造單元反饋問題的積極性。

⑹舉一反三、正向自查。

正確對待各類問題，不隱瞞，不回避，追根溯源。不僅要對發(fā)生的問題進行整改，而且要舉一反三對同類問題進行正向自查，消除隱患，將錯誤降到最低，防止再次發(fā)生錯誤。

⑺開發(fā)BOM編制程序（圖1），提升BOM編制效率及質(zhì)量。

圖1 編程開發(fā)小程序

一般BOM編制原則是固定的，有條件的企業(yè)可以借助編程人員的力量開發(fā)BOM編制小程序，避免BOM編制、轉(zhuǎn)換、錄入的人為錯誤。或在PLM系統(tǒng)中開發(fā)報表，利用PLM系統(tǒng)的導(dǎo)入導(dǎo)出功能來比對BOM，也可以借助PLM系統(tǒng)建立與ERP系統(tǒng)集成接口，在PDM系統(tǒng)中類比創(chuàng)建BOM來減少人為錯誤，如圖2所示。

圖2 PDM系統(tǒng)

結(jié) 束 語

信息化是企業(yè)發(fā)展的必然趨勢，BOM準確率的影響因素是多種多樣的，但只要采取針對性的管理措施或技術(shù)措施就能減少甚至避免BOM錯誤。BOM的準確與否會直接影響到企業(yè)的發(fā)展運營，所以BOM準確率的提升是每一個信息化制造企業(yè)的基礎(chǔ)工作，這個過程是一個持續(xù)改善的過程，只有正確的BOM數(shù)據(jù)才能充分發(fā)揮ERP系統(tǒng)在企業(yè)管理中的功能，才能在真正意義上達到精細化管理。