劉俊龍
(陜西神延煤炭有限責(zé)任公司,陜西 榆林 719000)
露天煤礦開(kāi)采工藝有連續(xù)式、半連續(xù)式、間斷式、無(wú)運(yùn)輸?shù)苟压に囈约奥?lián)合開(kāi)采工藝等,其中間斷式開(kāi)采工藝簡(jiǎn)單靈活,對(duì)地形環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng),是我國(guó)露天礦應(yīng)用的主要開(kāi)采工藝,但其運(yùn)輸成本較高,約占露天煤礦生產(chǎn)成本的40%[1],大型露天礦采剝工作線、排土場(chǎng)工作線較長(zhǎng),其運(yùn)距更大,運(yùn)輸成本會(huì)更高。同時(shí)運(yùn)輸系統(tǒng)布置的合理與否,也直接系到采剝工程效率以及采礦接續(xù),故控制好運(yùn)輸成本對(duì)露天煤礦生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)尤為重要,如何有效地節(jié)能降耗,成為露天開(kāi)采中迫切需要解決的問(wèn)題[2]。為此,運(yùn)輸系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)已成為了露天礦生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的一項(xiàng)必須的、經(jīng)常性的工作。
西灣露天煤礦位于陜西榆林市,地處陜北黃土高塬北緣與毛烏素沙漠東南緣的接壤地帶,地勢(shì)較平坦,以風(fēng)沙灘地地貌為主??傮w南高北低、西高東低,最高點(diǎn)位于南部邊界附近,海拔標(biāo)高為1 280 m,最低點(diǎn)位于與其相鄰的方家畔溝谷中,海拔標(biāo)高為1 125 m,最大高差155 m 左右,北部海拔標(biāo)高一般為1 175 m 左右,南部海拔標(biāo)高一般為1 220 m左右。煤礦設(shè)計(jì)產(chǎn)能10 Mt/a,開(kāi)采工藝剝離采用單斗-卡車間斷工藝;采煤采用單斗-卡車-地面半固定破碎站+帶式輸送機(jī)半連續(xù)開(kāi)采工藝,采用工作面移動(dòng)坑線、端幫半固定坑線的多出入溝的卡車運(yùn)輸開(kāi)拓方式。目前為國(guó)家安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系二級(jí)礦井,開(kāi)采煤層為2-2煤,煤層平均厚度11.3 m,煤層傾角<1°,施工工序有鉆孔、爆破、采裝、運(yùn)輸、排土,工作面布置方向大致為東西走向,采剝臺(tái)階向北推進(jìn),南側(cè)為內(nèi)排臺(tái)階。生產(chǎn)煤炭為優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)焰煤,硬度較大,需進(jìn)行穿孔爆破。
西灣露天煤礦礦區(qū)內(nèi)分布有3 個(gè)主要含水層,由上至下分別是:第四系上更新統(tǒng)薩拉烏蘇組孔隙潛水含水層、侏羅系中統(tǒng)延安組風(fēng)化基巖裂隙承壓水含水層、燒變巖孔洞裂隙潛水含水層。礦井涌水量較大,一直以來(lái)是制約煤礦安全生產(chǎn)的主要災(zāi)害。西灣露天煤礦采場(chǎng)上部松散物剝離工程外委,采用4 m3以上液壓挖掘機(jī),配額定載重52~80 t 以上寬體自卸車;上部巖石剝離工程外委,采用斗容4 m3以上液壓挖掘機(jī),配額定載重52~80 t 以上寬體自卸車;下部(靠近煤層)巖石剝離工程自營(yíng),采用斗容35 m3電鏟,配額定載重230 t 電動(dòng)輪卡車;采煤工程自營(yíng),采用斗容35 m3電鏟和22 m3液壓挖掘機(jī),配額定載重230 t 電動(dòng)輪自卸卡車。
1)運(yùn)輸系統(tǒng)現(xiàn)狀。西灣露天煤礦原運(yùn)輸系統(tǒng)為采區(qū)東西兩側(cè)非工作幫雙環(huán)形運(yùn)輸系統(tǒng),上部松散物運(yùn)輸線路為:松散物剝離工作面—地表及兩側(cè)端幫線路—內(nèi)排土場(chǎng)進(jìn)行排棄;巖石剝離運(yùn)輸線路為:巖石剝離工作面—東西兩側(cè)端幫運(yùn)輸線路—內(nèi)排土場(chǎng),平均運(yùn)距為2.3 km;煤炭運(yùn)輸線路為:采煤工作面線路—東側(cè)端幫聯(lián)絡(luò)線—東端幫線路—內(nèi)排土場(chǎng)東側(cè)運(yùn)輸干線—破碎站,煤炭平均運(yùn)距為2.5 km。原運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖如圖1。
圖1 原運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖
2)現(xiàn)行運(yùn)輸系統(tǒng)存在的問(wèn)題。隨著采剝工作面的不斷向前推進(jìn),內(nèi)排土場(chǎng)已基本成型,原兩側(cè)環(huán)形運(yùn)輸系統(tǒng)巖石運(yùn)輸距離大,卡車油耗增大,同時(shí)考慮到卡車長(zhǎng)距離的行駛,使得輪胎磨損、更新加快,致使運(yùn)輸成本變大,露天礦生產(chǎn)成本不斷增加,從經(jīng)濟(jì)角度考慮,目前該種運(yùn)輸系統(tǒng)對(duì)西灣露天礦已不再適用;同時(shí),隨著采剝臺(tái)階的向前推進(jìn),內(nèi)排土場(chǎng)也須適時(shí)跟進(jìn),內(nèi)排土場(chǎng)東側(cè)煤炭運(yùn)輸干線壓覆內(nèi)排空間,嚴(yán)重制約內(nèi)排土場(chǎng)的正常跟進(jìn),甚至影響煤礦生產(chǎn)接續(xù),從技術(shù)角度考慮,該種運(yùn)輸系統(tǒng)已不適用當(dāng)前的生產(chǎn)現(xiàn)狀。
優(yōu)化設(shè)計(jì)取消原內(nèi)排土場(chǎng)東側(cè)運(yùn)煤干線,原上部外委工程土方剝離物運(yùn)輸線路不變。通過(guò)在采場(chǎng)巖石臺(tái)階+1 118 m 水平和內(nèi)排土場(chǎng)+1 120 m 水平之間搭設(shè)中間巖橋,在生產(chǎn)的過(guò)程中,巖橋會(huì)不斷的廢除、重建、更新[3];兩側(cè)端幫運(yùn)輸線路在中間巖橋廢除時(shí)啟用,進(jìn)行臨時(shí)修筑,待中間橋重建完成后廢除,并采出其下部壓覆煤炭資源,如此循環(huán)往復(fù),形成已中間巖橋?yàn)橹?,兩?cè)環(huán)形運(yùn)輸為輔的動(dòng)態(tài)運(yùn)輸模式(中間橋移設(shè)工程實(shí)為采出橋體壓覆煤炭資源,故移設(shè)只針對(duì)采煤臺(tái)階以上部分,移設(shè)時(shí)采煤工作面以后部分橋體可保留不動(dòng),待橋體下煤炭資源采出后,可為新的中間巖橋繼續(xù)沿用,以此往復(fù)更新)。優(yōu)化設(shè)計(jì)示意圖如圖2。
圖2 優(yōu)化設(shè)計(jì)示意圖
中間巖橋在用時(shí)煤巖運(yùn)輸線路為:下部與巖橋通標(biāo)高巖石臺(tái)階直接通過(guò)中間巖橋,運(yùn)往內(nèi)排土場(chǎng),與巖橋不同標(biāo)高巖石臺(tái)階可通過(guò)與巖橋之間用渡線連接;煤炭通過(guò)采煤工作面與中間巖橋經(jīng)過(guò)臨時(shí)渡線的連接,在經(jīng)內(nèi)排土場(chǎng)平盤(pán)運(yùn)輸?shù)缆?,運(yùn)往半固定破碎站。
中間巖橋移設(shè)時(shí)煤巖運(yùn)輸線路為:巖石沿兩側(cè)端幫臨時(shí)性道路運(yùn)輸至內(nèi)排土場(chǎng)(該道路在巖橋移設(shè)完成時(shí)廢棄);煤炭通過(guò)采煤工作面經(jīng)過(guò)臨時(shí)渡線到中間巖橋(保留不動(dòng)部分橋體),經(jīng)過(guò)內(nèi)排土場(chǎng)平盤(pán)運(yùn)輸?shù)缆?、渡線,運(yùn)往半固定破碎站。
中間巖橋?yàn)?30 t 自卸卡車雙車道,橋體長(zhǎng)300 m,起點(diǎn)標(biāo)高為+1 118 m,終點(diǎn)標(biāo)高+1 120 m,縱向坡度為0.7%,橋面凈寬40 m,兩側(cè)修筑高度為自卸卡車輪胎直徑的2/5~3/5,頂部寬度為0.6 m 的安全擋墻,擋墻內(nèi)側(cè)修筑參數(shù)為0.5 m×0.5 m 的排水溝,橋面自兩側(cè)邊緣向中線方向保持2%的橫向坡度。遇大氣降水時(shí)期或露天礦道路灑水過(guò)量時(shí),路面積水沿道路橫坡流入排水溝,沿道路縱坡流向+1 118 m 水平工作面,后經(jīng)引流匯集于工作面蓄水池內(nèi),集中進(jìn)行抽排。巖橋橋面兩側(cè)安全擋墻及其與工作面道路交匯處設(shè)置導(dǎo)向標(biāo)、反光標(biāo)識(shí)、爆閃燈等安全警示標(biāo)志。中間巖橋縱斷面示意圖如圖3,中間巖橋橫斷面示意圖如圖4。
圖3 中間巖橋縱斷面示意圖
圖4 中間巖橋橫斷面示意圖
優(yōu)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)后,各巖石剝離工作面與巖橋之間、內(nèi)排土場(chǎng)各平盤(pán)運(yùn)輸?shù)缆分g均通過(guò)臨時(shí)渡線連接,所有渡線最大縱向坡度重載上坡情況下不超過(guò)8%,重載下坡情況下不超過(guò)7%,渡線兩側(cè)修筑安全擋墻,擋墻上設(shè)置夜間可視的導(dǎo)向、限速等安全警示標(biāo)志。中間橋以及內(nèi)排土場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆奋嚵髅芏容^大,須做好交通指揮工作,重要交叉路口,除設(shè)置完善的警示標(biāo)志外,可安排專人進(jìn)行交通指揮,確保交通安全。
運(yùn)輸系統(tǒng)優(yōu)化后煤炭平均運(yùn)距為2.2 km,巖石平均運(yùn)距約為1 km(其中上部巖石臺(tái)階運(yùn)距為1.1 km,下部巖石臺(tái)階運(yùn)距為0.8 km)。
對(duì)優(yōu)化設(shè)計(jì)方案與原運(yùn)輸系統(tǒng)在技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)合理性上分別進(jìn)行對(duì)比分析[4],合理則可行,反之不可行。
1)原內(nèi)排土場(chǎng)東側(cè)原煤運(yùn)輸干線占用內(nèi)排空間,制約內(nèi)排土場(chǎng)正常推進(jìn)[5],通過(guò)取消其該道路,釋放道路壓覆內(nèi)排空間,增大內(nèi)排容量,進(jìn)一步保障煤炭生產(chǎn)接續(xù)。
2)廢除原內(nèi)排土場(chǎng)東側(cè)運(yùn)煤干線后,排土場(chǎng)工作線得以拉長(zhǎng)、整直,排土場(chǎng)工程質(zhì)量顯著提升,對(duì)煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系提升達(dá)標(biāo)作用顯著。
3)相比較原兩側(cè)端幫環(huán)形運(yùn)輸系統(tǒng),隨著工作面的不斷推進(jìn),需頻繁進(jìn)行端幫運(yùn)輸?shù)缆返男拗?、廢棄,給露天礦生產(chǎn)造成較大的臨時(shí)道路修筑工程量,影響采剝效率;同時(shí),原東西兩側(cè)環(huán)形運(yùn)輸線路,加之兩側(cè)煤層底板蓄水池占地,導(dǎo)致內(nèi)排跟蹤距離加大,影響內(nèi)排土場(chǎng)的正常推進(jìn)。優(yōu)化設(shè)計(jì)中間巖橋后,臨時(shí)道路與蓄水池空間位置由并列變?yōu)橥恢本€,減少占用內(nèi)排空間;同時(shí)巖橋及煤層底板至巖橋聯(lián)絡(luò)線廢棄時(shí)無(wú)須倒移,內(nèi)排土場(chǎng)直接壓覆即可,只需對(duì)煤層頂板以上巖橋進(jìn)行二次修筑,減少了道路工程量,以及道路對(duì)內(nèi)排跟蹤距離的影響。
4)原端幫運(yùn)輸系統(tǒng),道路行駛安全性較差[6],表現(xiàn)為端幫落石危險(xiǎn),以及道路轉(zhuǎn)彎時(shí)靠幫側(cè)司機(jī)視線受阻;同時(shí)大型載重卡車長(zhǎng)時(shí)間的震動(dòng)對(duì)邊坡穩(wěn)定性產(chǎn)生一定影響。
1)通過(guò)搭設(shè)中間巖橋,使得煤層上部巖石臺(tái)階剝離物平均運(yùn)距縮短約1.3 km,煤炭平均運(yùn)距縮短約0.3 km,西灣露天煤礦平均每年度巖石剝離量約為3 200 萬(wàn)m3,煤炭每年度產(chǎn)量約為1 000 萬(wàn)t,從經(jīng)濟(jì)角度看,本次運(yùn)輸系統(tǒng)優(yōu)化可大大降低運(yùn)輸成本,提高經(jīng)濟(jì)效益[7]。
2)原運(yùn)輸系統(tǒng)為兩側(cè)端幫運(yùn)輸,道路壓覆端幫煤炭資源,造成資源浪費(fèi),優(yōu)化設(shè)計(jì)中間巖橋后,取消端幫運(yùn)輸?shù)缆?,可減少運(yùn)輸?shù)缆穼?duì)煤炭資源的壓覆,提高資源回采率,增加經(jīng)濟(jì)收益。
3)礦巖運(yùn)距的縮短,可降低大型運(yùn)輸卡車的輪胎磨損,提高輪胎使用壽命,減少的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及折舊費(fèi)等,從而進(jìn)一步降低運(yùn)輸成本。
4)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)后,減少了露天礦臨時(shí)道路修筑工程量,進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本費(fèi)用。
5)隨著運(yùn)距的縮短,自卸卡車作業(yè)單循環(huán)時(shí)間降低,班循環(huán)次數(shù)增加,從而提高了設(shè)備工作效率[8]。
介紹了西灣露天礦運(yùn)輸系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)。通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì),對(duì)露天煤礦煤炭及下部巖石運(yùn)輸線路進(jìn)行重新布置,達(dá)到了縮短運(yùn)距,釋放內(nèi)排空間,回收端幫道路壓覆煤炭資源,降低露天礦臨時(shí)工程量的目的,同時(shí)也從煤礦安全生產(chǎn)、設(shè)備效率方面均有不同程度的提高和改進(jìn)。