核電廠焊接OVERALY技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分析

王宇欣 郭城湘 李華 左樹春 郭利峰

摘要：焊接 OVERLAY技術(shù)是通過在原設(shè)計壁厚基礎(chǔ)上增加耐蝕材料，改變原壁厚內(nèi)表面的應(yīng)力狀態(tài)，從而抑制裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)展，可用于在役維修或預(yù)防性維修。該技術(shù)在國外有著廣泛的應(yīng)用，在國內(nèi)反應(yīng)堆控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)（CRDM）修復(fù)上也有局部應(yīng)用案例，但國內(nèi)對此技術(shù)缺乏系統(tǒng)、完整的研究，制約了該技術(shù)的推廣。文中通過 ASME標(biāo)準(zhǔn)和文獻(xiàn)研究，系統(tǒng)地梳理了焊接OVERLAY技術(shù)的分類，比較分析了幾種技術(shù)的適用范圍和特點(diǎn)。介紹了ASME-Ⅺ卷（2005年補(bǔ)遺）非強(qiáng)制性附錄 Q“1、2、3級奧氏體不銹鋼管道焊接件的堆焊修復(fù)”，總結(jié)了標(biāo)準(zhǔn)演化過程，并對其關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)條款進(jìn)行了探討，為焊接OVERLAY技術(shù)的國內(nèi)推廣和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的制定提供了技術(shù)支撐。關(guān)鍵詞：核電廠; OVERLAY;ASME-Ⅺ卷;標(biāo)準(zhǔn)研究

中圖分類號： TG455 ?????文獻(xiàn)標(biāo)識碼： C文章編號：1001-2303（2022）02-0057-06

Study and Discussion on Weld OVERALY Technical Standards for Nuclear Power Plants

WANG Yuxin， GUO Chengxiang， LI Hua， ZUO Shuochun， Guo Lifeng

China Nuclear Power Engineering Co.， Ltd.， Beijing 100840， China

Abstract： Weld OVERLAY technology is to add corrosion-resistant materials on the basis of the original design wall thick‐ ness to change the stress state of the original inner surface， thereby inhibiting the generation or expansion of cracks. It can be used for in-service maintenance or preventive maintenance. The technology is widely used abroad， and has some application cases of CRDM repairing in China. However， the lack of systematic and complete technical research restricts the populariza‐ tion of the technology. This article systematically sorts out the classification and standard evolution of Weld OVERLAY tech‐ nology， compares and analyzes the application scope and characteristics by ASME standards and literature studying. This ar‐ ticle introduces the Non mandatory Appendix Q of ASME BPVC.XI-2005， Weld Overlay Repair of Classes 1， 2， and 3 Aus‐ tenitic Stainless Steel Piping Weldments， summarizes the evolution process， analyzes the key standard clauses， and provides technical support for the promotion of this technology and the formulation of standards.

Keywords： nuclear power plant; weld OVERLAY; ASME-Ⅺ; standard study

引用格式：王宇欣，郭城湘，李華，等.核電廠焊接OVERALY技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分析[J].電焊機(jī)，2022，52（2）：57-62.

Citation：WANGYuxin， GUO Chengxiang， LI Hua， et al. Study and Discussion on Weld OVERALY Technical Standards for Nuclear Power Plants [J]. Electric Welding Machine， 2022， 52（2）：57-62.

0? 前言

OVERLAY堆焊技術(shù)通過在原設(shè)計壁厚基礎(chǔ)上堆焊一定厚度和寬度的耐蝕材料，來滿足在役檢查規(guī)范中對缺陷的要求;同時，通過合理的設(shè)計和堆焊工藝，使原壁厚內(nèi)表面和一定深度范圍內(nèi)的應(yīng)力狀態(tài)由拉應(yīng)力改變?yōu)閴簯?yīng)力，從而起到抑制裂紋萌生和擴(kuò)展的作用。

這項(xiàng)技術(shù)在國外應(yīng)用很廣泛，最初應(yīng)用于沸水堆核電站（BWR）管道應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）問題的處理，在壓水堆核電站（PWR）的應(yīng)用集中在奧氏體不銹鋼和鎳基合金的應(yīng)力腐蝕開裂上，包括沿晶應(yīng)力腐蝕（IGSCC）、穿晶應(yīng)力腐蝕（TGSCC）和一回路水應(yīng)力腐蝕（PWSCC），后期擴(kuò)展到疲勞裂紋的處理上。國內(nèi)比較典型的案例是反應(yīng)堆控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)（CRDM）奧氏體不銹鋼Ω環(huán)密封焊縫因?yàn)?SCC導(dǎo)致冷卻劑泄漏和硼結(jié)晶，危及核電廠的正常運(yùn)行，采用OVERLAY堆焊技術(shù)進(jìn)行了泄漏維修和預(yù)防性維修[1]，文獻(xiàn)[2-4]對Ω環(huán)密封焊縫修復(fù)后的裂紋擴(kuò)展、殘余應(yīng)力和結(jié)構(gòu)完整性進(jìn)行了模擬和評估，文獻(xiàn)[5]從審管的角度，探討了OVERLAY后檢驗(yàn)、試驗(yàn)和評價要點(diǎn)。但國內(nèi)對此技術(shù)缺乏系統(tǒng)、完整的技術(shù)研究，也缺乏建立在深入研究基礎(chǔ)上的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，處于針對具體物項(xiàng)一事一議的狀態(tài)。

文中梳理總結(jié)了 OVERLAY 技術(shù)的分類和特點(diǎn)，分析了ASME 標(biāo)準(zhǔn)演化，探討了其關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)條款，為該技術(shù)的推廣和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的制定提供了技術(shù)支撐。

1 ??OVERLAY技術(shù)分類

20世紀(jì)80年代，OVERLAY 技術(shù)起源于美國，經(jīng)過幾十年的傳承演化，逐步發(fā)展出了多種細(xì)分方法，已獲得了國際核電界的認(rèn)可，成為系統(tǒng)性、標(biāo)準(zhǔn)化的核電廠在役維修技術(shù)。

1.1? 全結(jié)構(gòu)堆焊修復(fù)技術(shù)

全結(jié)構(gòu)堆焊修復(fù)技術(shù)（Full? Structural Weld Overlay，F(xiàn)SWOL）是在管道、部件及其接頭等 SCC 敏感材料的外部堆焊耐蝕材料，使得堆焊熔敷金屬承受全部設(shè)計載荷。

FSWOL技術(shù)可細(xì)化為緩解性的（Mitigative）和修復(fù)性的（Repair）兩種，區(qū)別在于：堆焊前進(jìn)行UT 檢測未發(fā)現(xiàn)缺陷，為緩解性的，包絡(luò)計算可假定焊縫內(nèi)表面周向和軸向上存在10%壁厚深度的原始缺陷;堆焊前未進(jìn)行UT 檢測，或檢測發(fā)現(xiàn)存在缺陷，則為修復(fù)性的。對于前者，包絡(luò)計算時須假定焊縫內(nèi)表面周向和軸向上存在75%壁厚深度的原始缺陷（對于鑄造不銹鋼，包絡(luò)計算時應(yīng)假定焊縫內(nèi)表面周向360°存在貫穿100%壁厚的原始缺陷）。

FSWOL技術(shù)的設(shè)計規(guī)則包含在ASME標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范案例（CODE CASE， CC）N-740-2[6]中，美國電力研究會（Electric Power Research Institute， EPRI）的研究報告（Materials Reliability Program， MRP）MRP-169為其提供了技術(shù)基礎(chǔ)[7]。

1.2? 優(yōu)化堆焊修復(fù)技術(shù)

優(yōu)化堆焊修復(fù)技術(shù)（Optimized Weld Overlay， OWOL）是在管道、部件及其接頭等 SCC敏感材料的外部堆焊耐蝕材料，使得堆焊熔敷金屬承受部分設(shè)計載荷。

OWOL 技術(shù)可細(xì)化為預(yù)防性的（Pre-emptive）和修復(fù)性的（Repair）兩種，區(qū)別在于：堆焊前進(jìn)行 UT檢測未發(fā)現(xiàn)面積性缺陷，為預(yù)防性的;堆焊前進(jìn)行UT檢測發(fā)現(xiàn)了與內(nèi)表面相連的面積型缺陷，但深度不超過50%壁厚，則為修復(fù)性的。

相對于FSWOL 技術(shù)，OWOL 技術(shù)設(shè)計基礎(chǔ)是周向360°、深度75%壁厚的原始缺陷，也增加了體積檢驗(yàn)要求和頻度，還可以通過美國核管會（Nuclear Regulatory Commission，NRC）接受的降低結(jié)構(gòu)系數(shù)來承載整個管道載荷，這意味著存在可接受的安全水平，以防焊縫一直開裂到OWOL界面。

OWOL 技術(shù)的設(shè)計規(guī)則包含在 CC N-754-1[8]中，MRP-169為其提供了技術(shù)基礎(chǔ)。

1.3? 挖槽修復(fù)技術(shù)

挖槽補(bǔ)焊技術(shù)（Excavate and Weld Repair，EWR）去除了一部分原焊縫金屬，并采用耐蝕材料替代，修復(fù)到原始外徑。典型的EWR尺寸約為50%原始壁厚。

EWR技術(shù)可細(xì)化為：1A型、2A型、1B型、2B型和局部電弧EWR五種。1-型EWR的堆焊層既能承壓又能耐蝕，2-型EWR 的堆焊層僅起耐蝕作用; A 型 EWR 中內(nèi)表面和近內(nèi)表面無裂紋等面積型缺陷，B 型 EWR 中的內(nèi)表面或近內(nèi)表面存在面積型缺陷。

1-型EWR包絡(luò)計算時應(yīng)假定焊縫內(nèi)表面周向360°、深度50%壁厚的原始缺陷，并進(jìn)行修復(fù)前后的應(yīng)力分析，包括焊后殘余應(yīng)力，以及后續(xù)機(jī)加工或補(bǔ)焊可能帶來的附加殘余應(yīng)力等;如果施焊記錄或使用記錄中有更嚴(yán)重的補(bǔ)焊行為，也應(yīng)在分析中體現(xiàn);焊接應(yīng)力對管系其他物項(xiàng)的影響、焊后熱處理對殘余應(yīng)力的影響等，也應(yīng)在分析中考慮。1-型 EWR 的分析計算結(jié)果為耐蝕材料承受管道系統(tǒng)的整個載荷，并應(yīng)能使其內(nèi)表面在工作溫度和壓力下產(chǎn)生小于10 ksi（69 MPa）的拉應(yīng)力。若未經(jīng)應(yīng)力分析，或經(jīng)分析堆焊后的效果小于10 ksi（69 MPa），則為2-型EWR 。局部電弧EWR應(yīng)采用有限元方法進(jìn)行三維應(yīng)力分析，以說明EWR對周圍區(qū)域 SCC裂紋萌生和擴(kuò)展的影響。

EWR技術(shù)的設(shè)計規(guī)則包含在CC N-847[9]中。

1.4? 內(nèi)嵌體和外嵌體

內(nèi)嵌體（Inlay）和外嵌體（Onlay）技術(shù)是在 SCC 敏感材料的內(nèi)表面施加嵌體，起到耐蝕屏障的作用，如圖1所示。

Inlay技術(shù)需挖除部分原壁厚，然后用耐蝕材料填充;Onlay技術(shù)不需要（也不禁止）挖除原壁厚。該技術(shù)沒有減少原殘余應(yīng)力、不是結(jié)構(gòu)性，因此在應(yīng)用過程中了解實(shí)際缺陷尺寸至關(guān)重要。

Inlay和Onlay可在一定程度上抑制裂紋萌生和擴(kuò)展，因?yàn)榱鸭y不會再與反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)直接接觸;而2-型EWR在壓水堆一回路異種鋼焊縫（DMW）外表面進(jìn)行，裂紋可能會由于沒有應(yīng)力改善和腐蝕環(huán)改變而擴(kuò)展。

Inlay 和Onlay技術(shù)的設(shè)計規(guī)則包含在 CC N-766-3[10]中。

1.5? 壓力改善

壓力改善（Stress Improvement）技術(shù)是通過擠壓DMW附近的管道，實(shí)現(xiàn)在其內(nèi)表面施加壓應(yīng)力的作用。應(yīng)力改善能改變DMW 中約50%壁厚的應(yīng)力狀態(tài)，但不會提供任何補(bǔ)強(qiáng)或耐蝕材料，因此原 DMW仍然承擔(dān)著管道系統(tǒng)的載荷。

應(yīng)力改善技術(shù)的設(shè)計規(guī)則包含在 CC N-729-7[11]強(qiáng)制性附錄Ⅱ中，MRP-121[12]為其提供了技術(shù)基礎(chǔ)。

1.6? 噴丸

噴丸（Peening）會產(chǎn)生表面壓應(yīng)力，深度通常為1 mm左右，所以其只是緩解技術(shù)，不會有足夠大的壓應(yīng)力來阻止內(nèi)表面裂紋的萌生或擴(kuò)展。噴丸不會施加任何其他補(bǔ)強(qiáng)或耐蝕材料，因此DMW仍然承擔(dān)著管道系統(tǒng)的載荷。

Peening技術(shù)設(shè)計規(guī)則包含在CC N-729-7強(qiáng)制性附錄Ⅱ中，MRP-335[13]為其提供了技術(shù)基礎(chǔ)。

1.7? 幾種OVERLAY技術(shù)的比較

上述幾種OVERLAY技術(shù)各具特點(diǎn)，適用范圍和效果也各有不同，表1將其進(jìn)行橫向比較，但其檢查要求均在Case N-770-5[14]中規(guī)定。

由表1可知，有三種方法既可以改善應(yīng)力，又可以提供耐蝕材料：第一種是FSWOL，可承載整個載荷并提供應(yīng)力改善，是最牢固的;第二種是優(yōu)化的 OWOL，可提供耐蝕材料并承受大部分管道載荷，由原壁厚承擔(dān)其余部分;第三種是1-型EWR，耐蝕材料可承載整個載荷，并改善內(nèi)表面易受影響材料的應(yīng)力。有兩種方法只提供了耐蝕材料：第一種是Inlay和Onlay，提供了一層薄的耐蝕材料，通常由兩層焊道組成;第二種是2-型EWR，提供了大量耐蝕材料來承受載荷和抗裂，典型尺寸可能為50%壁厚。

20世紀(jì)80年代，F(xiàn)SWOL開始應(yīng)用于沸水堆中，具有最寬松的檢查要求;OWOL已被選擇性地應(yīng)用，如基于壓水堆1級部件的、額定工作溫度>275℃、且與反應(yīng)堆冷卻劑接觸的UNS N06600、N06082或 W86182等SCC敏感材料，其每個周期均進(jìn)行100% 檢查;而EWR是一種新的緩解方法，如無裂紋或未進(jìn)一步擴(kuò)展，檢查比例可逐步放松。

2 ??ASME-Ⅺ卷附錄Q

在ASME-Ⅺ卷2005年補(bǔ)遺中，增加了非強(qiáng)制性附錄 Q[15]“1、2、3級奧氏體不銹鋼管道焊接件的堆焊修復(fù)”，其原理是基于FSWOL技術(shù)，由堆焊層承擔(dān)壓力邊界的完整性，而不考慮原有壁厚的承載能力，其結(jié)構(gòu)和內(nèi)容如表2所示。

附錄Q源自CC N-504-3[16]（及先前版本），案例則是源自于BWR二回路主給水管道中 SCC的修復(fù)技術(shù)。附錄Q對案例內(nèi)容進(jìn)行了部分修改和補(bǔ)充，例如：補(bǔ)充了堆焊層無損檢測的方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)化了檢測范圍、頻度、技術(shù)要求等規(guī)定。同時，在 ASME-Ⅺ卷 IWA-4411（h）正文條款中允許采用附錄 Q用于IGSCC的修復(fù)，并明確了：如果使用附錄 Q，則附錄中的非破壞性檢測可代替IWA-4520和 IWA-4530的規(guī)定。

ASME-Ⅺ卷2006年補(bǔ)遺中，對附錄Q進(jìn)行了部分修訂，以改正規(guī)范案例中的非計劃變更。

ASME-Ⅺ卷2010版中，對 IWA-4411條款進(jìn)行了修訂：當(dāng)選擇使用非強(qiáng)制性附錄 Q時，其所有規(guī)定均應(yīng)該遵守。同時，2010版還刪除了限制該附錄僅用于 SCC 的規(guī)定（2007版無意中遺漏了這個修改）。這是考慮該技術(shù)不僅能用于已知缺陷的維修，還可被用于根據(jù)經(jīng)驗(yàn)反饋有可能產(chǎn)生缺陷的不銹鋼管道的預(yù)防性維修（preventative maintenance），如解決疲勞裂紋。

其后ASME 版本中的非強(qiáng)制性附錄 Q 未有實(shí)質(zhì)性變化。

美國核管理委員會（NRC）在文件 NUGEG- 0313中規(guī)定了用于修復(fù)奧氏體不銹鋼管道IGSCC的檢查方法、頻度和要求，明確PWR管道也可參考使用。NRC在其管理導(dǎo)則（Regulatory Guide，RG）1.147（2014和2015版）中允許有條件地使用CC N- 504-2/3，前提是安裝和檢查要求須遵守附錄Q中的規(guī)定。在 PWR 和 BWR 中，作為在82/182合金 DMW上堆焊修復(fù)實(shí)施的前提，業(yè)主對這些規(guī)范案例進(jìn)行了修改，使之與CC N-638-1[17]合并，作為備選項(xiàng)（讓步選項(xiàng)）提交給NRC審批。

3? 關(guān)于附錄Q的討論

附錄Q是焊接OVERLAY技術(shù)首次列入標(biāo)準(zhǔn)，也是目前國內(nèi)實(shí)施該技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，所以對其中的關(guān)鍵條款進(jìn)行分析具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

3.1? 鐵素體含量

Q2000（d）中對焊材和熔敷金屬的δ鐵素體數(shù)有具體規(guī)定，這源自CC N-504-2中（e）條款以及CC N-740-2中（e）（1）條款，主要是考慮到δ鐵素體內(nèi)Cr含量高，可以對可能出現(xiàn)的貧Cr區(qū)補(bǔ)充Cr，減小或消除貧Cr區(qū)的出現(xiàn)，使焊縫對敏化不敏感，對IGSCC的抵抗能力更強(qiáng)。

NUREG-0313中還考慮了含5%δ鐵素體的奧氏體不銹鋼抗敏化和IGSCC能力，取決于碳含量和其他因素，特別是接頭具有高拘束度時。

通常為防止不銹鋼接頭IGSCC的工業(yè)實(shí)踐，集中在控制熔敷金屬中的δ鐵素體含量。在西屋 AP1000項(xiàng)目中，要求不含Mo的E308L、E309L鐵素體數(shù)為5～20 FN，含Mo的E316L為5～16 FN 。在沸水堆核電站業(yè)主焊材的采購技術(shù)要求中，鐵素體含量通常要求>8 FN 。鐵素體的下限值可以保證有足夠的鐵素體含量來抑制焊接過程中的微裂紋產(chǎn)生，上限值可以降低熱老化（鐵素體分解）的傾向。

3.2? 碳含量

在RG 1.44敏化不銹鋼的控制使用B 中規(guī)定：對于碳含量>0.03%的304和316型奧氏體不銹鋼，焊接工藝評定補(bǔ)充進(jìn)行ASTM A262 E法的晶間腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)使用預(yù)期最大碳含量母材，且采用最小厚度和最大厚度分別進(jìn)行評定;在其C章監(jiān)管要求中規(guī)定：鐵素體含量5%以上的鑄件或焊接接頭，允許碳含量>0.03%。

碳含量越高，不銹鋼產(chǎn)生敏化的傾向越大，而敏化的不銹鋼容易產(chǎn)生IGSCC，因而，作為耐IGSCC 的材料，需要控制碳的上限。

3.3? 鎳基合金焊材

附錄Q中的焊材只有奧氏體不銹鋼，然而作為耐 SCC的焊材，一些鎳基合金有更好的表現(xiàn)，且實(shí)際應(yīng)用中也有這樣的需求，因此我國在役標(biāo)準(zhǔn)中可以增加鎳基合金焊材的內(nèi)容。

鎳基合金的許用源自 CC N-740-2。在其1.2 （c）中，補(bǔ)充了鎳基合金焊材ERNiCrFe-7/7A，Cr含量≥28%的規(guī)定，并須滿足（e）（2）條款焊材的規(guī)定：對于壓水堆，要求熔敷金屬Cr 含量≥24%，并且該 Cr含量是通過對產(chǎn)品焊縫或見證件進(jìn)行化學(xué)分析得到的情況下，第一層熔敷金屬方可計入計算厚度。

鎳基合金焊材Cr含量≥28%的要求，實(shí)際上排除了600焊材（ERNiCr-3，Cr含量為18.0%～22.0%）僅許用690焊材（ERNiCrFe-7/7A，Cr含量為28.0%～31.5%）。眾所周知，600母材和焊材在壓水堆一回路水環(huán)境中存在PWSCC問題。

3.4? 殘余應(yīng)力條件

根據(jù)OVERLAY的原理，需要改變原接頭內(nèi)壁的應(yīng)力狀態(tài)，最好是將其由拉應(yīng)力改變?yōu)閴簯?yīng)力狀態(tài)，且在距離內(nèi)壁一定厚度內(nèi)均能保持該壓應(yīng)力狀態(tài)，從而抑制裂紋的萌生和擴(kuò)展。然而，ASME Ⅺ附錄 Q 的設(shè)計規(guī)則中沒有關(guān)于如何獲得改善的殘余應(yīng)力狀態(tài)的條款，因而可實(shí)施性較差。

針對殘余應(yīng)力的改善，需進(jìn)行大量的理論和試驗(yàn)研究，如設(shè)計準(zhǔn)則和計算方法、堆焊層厚度和寬度設(shè)計中上下限區(qū)間、評定中熱輸入上下限的控制、道間溫度的控制、水冷條款等，這些均需要在國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)中明確，來進(jìn)一步提高可實(shí)施性。

文獻(xiàn)[18]表明，在內(nèi)壁充水的情況下進(jìn)行 OVERLAY，其內(nèi)壁壓應(yīng)力區(qū)范圍會沿焊縫兩側(cè)方向明顯擴(kuò)展，對于避免內(nèi)壁裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展非常有利。

3.5? 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求

根據(jù)OVERLAY的原理，需要在設(shè)計基準(zhǔn)缺陷存在的情況下仍滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求，所以必須考核 OVERLAY層的力學(xué)性能。通常這意味著在焊接工藝評定中需對接接頭試件進(jìn)行考核，而這在附錄Q 中沒有明確的規(guī)定。

在一般的焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)中，接頭強(qiáng)度考核橫向拉伸強(qiáng)度，由于應(yīng)變強(qiáng)化及母材對焊縫形變的約束作用，即使橫向拉伸試驗(yàn)斷在焊縫，由此得到的抗拉強(qiáng)度并不等于焊縫熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度，一般情況下會稍高于后者。而對于 OVERLAY 層來說，本身是作為熔敷金屬來承載，為了更好地代表其性能水平，可考慮在其焊接工藝評定中增加熔敷金屬的縱向拉伸試驗(yàn)。

4? 結(jié)論

（1）焊接OVERLAY技術(shù)是通過在原設(shè)計壁厚基礎(chǔ)上增加壁厚，改變原壁厚內(nèi)表面的應(yīng)力狀態(tài)，從而抑制裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)展，其可用于在役維修或預(yù)防性維修。

（2）國外對焊接OVERLAY技術(shù)進(jìn)行了幾十年的研究和實(shí)踐，已形成 Code case N-504-2、N-740-2等規(guī)范案例和ASME XI卷附錄Q等標(biāo)準(zhǔn)。國內(nèi)亟待開展焊接OVERLAY技術(shù)研究，特別是系統(tǒng)的、對國外研究成果的消化吸收和國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的建立，例如堆焊工藝參數(shù)、堆焊層厚度與焊接殘余應(yīng)力的關(guān)系，不同OVERLAY技術(shù)修復(fù)后在役檢查要求的制定依據(jù)等，從而推動該項(xiàng)技術(shù)在國內(nèi)的應(yīng)用和推廣。

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