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      基于OLGA的井下節(jié)流工藝在高壓氣井中的應用

      2022-03-30 02:56:52宮磊磊袁朝暉
      石油石化節(jié)能 2022年2期
      關鍵詞:水合物節(jié)流氣井

      宮磊磊 袁朝暉

      (1.大慶油田有限責任公司采油工程研究院;2.黑龍江省油氣藏增產(chǎn)增注重點實驗室)

      1 概述

      大慶油田徐深氣田儲量較大,該氣田氣井具有地層壓力高、建井成本高、產(chǎn)量低、水合物凍堵、開井時率低、穩(wěn)產(chǎn)能力差、產(chǎn)水的特點,建井成本回收難、甲醇注入量大、存在較大安全環(huán)保隱患的問題,需要應用氣井井下節(jié)流工藝技術,達到井口降壓、提升穩(wěn)產(chǎn)能力、降低建井成本、不注入甲醇清潔生產(chǎn)的目的。

      氣井下節(jié)流工藝是將專用設備放置于生產(chǎn)油管管柱的某一適當?shù)奈恢?,實現(xiàn)井筒節(jié)流降壓,使地面生產(chǎn)管道在較低的壓力下運行,并利用氣井地層自身熱量補償節(jié)流后井筒產(chǎn)生的溫降,有效防止氣井生產(chǎn)過程中井筒及地面管線水合物形成[1-3]。與傳統(tǒng)地面節(jié)流工藝相比,該工藝具有以下幾點優(yōu)勢:降低地面管線運行壓力;降低地面設備投資成本;防止水合物形成;提高開井時率[4]。

      OLGA軟件一款多相流瞬態(tài)模擬軟件,是多相流瞬態(tài)數(shù)模計算領域的標準工具,它能模擬近井儲層、井筒、地面管網(wǎng)以及工藝設備中流體與時間相關的瞬態(tài)流動過程,精確預測生產(chǎn)系統(tǒng)中的諸多關鍵參數(shù)[5],例如流量、壓力、溫度等。應用OLGA軟件可準確模擬出徐深氣田火山巖產(chǎn)水氣藏氣井節(jié)流前后的生產(chǎn)動態(tài),提高井下節(jié)流參數(shù)設計的準確性,有效指導井下節(jié)流工藝現(xiàn)場施工。

      2 井下節(jié)流參數(shù)設計

      井下節(jié)流參數(shù)設計主要工藝參數(shù)有節(jié)流器下入深度和節(jié)流氣嘴直徑等[6]。

      2.1 前期應用的井下節(jié)流模型

      大慶油田前期試驗應用的是國內(nèi)其它氣田普遍采用的單相氣體井下節(jié)流參數(shù)分析模型,具體如下:

      1)節(jié)流器最小下入深度。井下節(jié)流器的下入深度是控制水合物生成的關鍵參數(shù),與節(jié)流臨界壓力共同影響著節(jié)流后的氣流溫度。節(jié)流后的氣流溫度高于節(jié)流后壓力條件下水合物形成的初始溫度,是抑制水合物生成的必要條件[7]。井下節(jié)流器下入深度超過某一值時,節(jié)流后節(jié)流器以上氣流溫度就能保證在水合物形成溫度之上,這一深度即為井下節(jié)流器的最小下入深度[8]。

      井下節(jié)流器最小下入深度公式:

      式中:Lmin為節(jié)流器最小下入深度,m;M0為地溫增率,m/℃;th為水合物形成溫度,℃;t0為地面平均溫度,℃;βk為臨界壓力比;k為天然氣的絕熱系數(shù);Z為壓縮系數(shù)。

      2)節(jié)流器節(jié)流嘴直徑。根據(jù)氣井配產(chǎn)采用臨界狀態(tài)原理確定節(jié)流器的節(jié)流嘴直徑,在定產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)條件下實現(xiàn)井下控壓。在臨界流狀態(tài)下,節(jié)流嘴

      下游壓力的波動不會影響到上游,即節(jié)流嘴以后管線和分離器等設備的壓力波動不會影響節(jié)流嘴前流體的流動,使通過節(jié)流嘴的氣體流量達到最大值[9]。當節(jié)流嘴出口與入口端面上壓力的比值為0.55時,即標準狀態(tài)下通過節(jié)流嘴的日體積流量處于臨界流狀態(tài),此時通過節(jié)流嘴的氣體流量最大。此時氣井通過節(jié)流嘴的日體積流量計算公式為:

      由公式(2)可推算出井下節(jié)流器節(jié)流嘴直徑的計算公式:

      公式(2)、(3)中:qmax標準狀態(tài)下通過節(jié)流嘴的體積流量,m3/d;d為節(jié)流嘴直徑,mm;p1為節(jié)流嘴入口端面上的壓力,MPa;P2為節(jié)流嘴出口端面上的壓力,MPa;γ為天然氣的相對密度;T1為節(jié)流嘴入口端面溫度,℃;Z1為氣嘴入口狀態(tài)下的氣體壓縮系數(shù);k為天然氣的絕熱指數(shù)。

      單相氣體井下節(jié)流參數(shù)模型僅適用于單相氣體計算,沒有考慮含水對節(jié)流嘴壓降溫降的影響,導致產(chǎn)水氣井采用井下節(jié)流工藝后節(jié)流器氣嘴直徑設計出現(xiàn)較大偏差[10]。

      2.2 OLGA軟件的井下節(jié)流參數(shù)設計

      依據(jù)徐深氣田火山巖產(chǎn)水氣藏特征、氣井井身結構、產(chǎn)氣量、產(chǎn)水量、溫度、壓力等參數(shù),在OLGA軟件中動態(tài)模擬氣井生產(chǎn)系統(tǒng),完整預測生產(chǎn)系統(tǒng)中溫度、壓力、產(chǎn)氣量、產(chǎn)水量等生產(chǎn)動態(tài),以及各種體系類型下的水合物生長和輸送的整個過程,給出井筒及生產(chǎn)管線被水合物堵塞的可能性。

      在OLGA軟件中,可進行節(jié)流參數(shù)敏感性分析,得到不同節(jié)流嘴徑、不同下入深度節(jié)流前后,整個氣井井筒的溫度壓力剖面以及產(chǎn)氣量、產(chǎn)水量、水合物生長的變化趨勢,可有效解決單相氣體井下節(jié)流參數(shù)模型不適用于產(chǎn)水氣井的問題,能夠提高徐深氣田火山巖產(chǎn)水氣藏井下節(jié)流參數(shù)設計的準確性,有效指導井下節(jié)流工藝現(xiàn)場施工。

      應用OLGA軟件進行井下節(jié)流參數(shù)設計的基本流程:先應用最小下入深度用公式(1)計算出節(jié)流器最小下入深度,再使用OLGA軟件對此深度,不同節(jié)流嘴徑進行計算,并依據(jù)臨界流動理論及水合物與油管內(nèi)管段溫度差值(DTHYD)和油管內(nèi)管段與水合物壓力差值(DPHYD)最終確定節(jié)流嘴徑的大小及節(jié)流器的下入深度。

      3 現(xiàn)場應用情況

      截止2020年底,徐深氣田累計現(xiàn)場應用井下節(jié)流工藝17井次,以S井為例,應用公式(1)計算可知,井下節(jié)流器最小下入深度為1284m,在OLGA軟件中,將節(jié)流器下入深度設置為1284m,節(jié)流嘴徑1~5號算例依次分別設置為2、3、3.5、4、5mm,節(jié)流器不同嘴徑壓力溫度曲線如圖1所示。

      圖1 節(jié)流器不同嘴徑壓力溫度曲線

      當節(jié)流器嘴徑設置為3.5mm時,節(jié)流嘴后與節(jié)流嘴前的壓力比值為0.541(小于0.55),節(jié)流嘴后的溫度為61℃,井口油壓降低可至7MPa。依據(jù)臨界流動理論,確定該節(jié)流嘴徑為3.5mm。

      水合物與油管內(nèi)管段溫度差值見圖2,油管內(nèi)管段與水合物壓力差值見圖3。水合物與油管內(nèi)管段溫度差值和油管內(nèi)管段與水合物壓力差值均小于0,這可說明,將節(jié)流氣嘴直徑為3.5mm的井下節(jié)流器下入至氣井油管內(nèi)深度為1284m時,可有效解決該井的高壓凍堵問題。

      圖2 水合物與油管內(nèi)管段溫度差值

      圖3 油管內(nèi)管段與水合物壓力差值

      S井生產(chǎn)曲線見圖4,在前期的井下節(jié)流現(xiàn)場試驗中,應用單相氣體井下節(jié)流參數(shù)模型進行節(jié)流參數(shù)設計,得出節(jié)流器最小下入深度為1284m,節(jié)流嘴徑為2mm,該氣井下入節(jié)流器后,完成了井口降低油壓的目的,能夠滿足低壓地面管線的生產(chǎn)需求,但該井長期凍堵,嚴重影響該井的開井時率,無法實現(xiàn)長期穩(wěn)定生產(chǎn),為解決凍堵問題需加入大量甲醇(最高800kg/d)維持正常生產(chǎn),日常注入甲醇及維護費用較高,且存在較大的安全環(huán)保隱患。

      圖4 S井生產(chǎn)曲線

      應用OLGA軟件進行節(jié)流參數(shù)設計實施井下節(jié)流工藝后,在滿足井口節(jié)流降壓的同時,有效解決了該井水合物凍堵問題,實現(xiàn)了該井不注甲醇連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。

      應用OLGA軟件進行徐深氣田產(chǎn)水氣藏井下節(jié)流參數(shù)設計,可解決單相氣體井下節(jié)流參數(shù)模型不適用于產(chǎn)水氣藏問題,能夠降低徐深氣田高壓氣井建井成本,消除由于氣井凍堵需注入甲醇造成的安全環(huán)保隱患。

      4 結論

      1)應用OLGA軟件結合最小下入深度及臨界流動理論,進行井下節(jié)流參數(shù)設計,可模擬計算出全井筒的溫度、壓力剖面,能夠準確得出節(jié)流嘴前后壓力、溫度數(shù)值,并且能夠計算出節(jié)流后水合物與油管內(nèi)管段溫度差值和油管內(nèi)管段與水合物壓力差值,提高了徐深氣田產(chǎn)水氣藏井下節(jié)流參數(shù)設計的準確性。

      2)截止2020年底,徐深氣田累計現(xiàn)場應用井下節(jié)流工藝17井次,有效解決了高壓氣井由于井口油壓高、水合物凍堵導致的建井成本高、開井時率低、穩(wěn)產(chǎn)能力差、長期向氣井中注入大量甲醇的問題,降低了建井成本、節(jié)省了甲醇及日常維護費用、消除了由于注入甲醇造成的安全環(huán)保隱患,為徐深氣田“節(jié)能降耗”,提供了技術支撐。

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