煤礦電氣自動(dòng)化控制技術(shù)中單片機(jī)的具體應(yīng)用

施潤(rùn)杰

濟(jì)寧學(xué)院，山東濟(jì)寧，273100

0 引言

在傳統(tǒng)的煤礦生產(chǎn)工作當(dāng)中，往往只能依賴人力資源進(jìn)行開采管理與控制，一方面不利于煤礦開采成本的有效縮減，另一方面也不利于煤炭產(chǎn)量與質(zhì)量的全面進(jìn)步。因此相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到單片機(jī)技術(shù)在煤礦電氣自動(dòng)化控制工作的重要意義，認(rèn)識(shí)到單片機(jī)具備集成度高、控制性能較強(qiáng)、可靠性強(qiáng)、環(huán)境適應(yīng)能力較好以及功耗較低等方面的優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)，在煤礦電氣自動(dòng)化控制當(dāng)中發(fā)揮著關(guān)鍵性作用。積極采取措施對(duì)單片機(jī)的應(yīng)用方法以及應(yīng)用路徑進(jìn)行調(diào)整與改進(jìn)，使其與市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境相適應(yīng)，進(jìn)一步提升煤礦生產(chǎn)效能，實(shí)現(xiàn)煤炭開采產(chǎn)業(yè)的良性健康發(fā)展。

1 單片機(jī)的概述及其主要工作原理

1.1 單片機(jī)的概述

通常來(lái)說(shuō)，單片機(jī)是指集成電路芯片的一種類型，其基于集成電路技術(shù)能夠?qū)⒅袠刑幚砟K、數(shù)據(jù)信息儲(chǔ)存模塊、兼容性接口、定時(shí)器等關(guān)鍵性元件進(jìn)行整合，并形成一套功能齊全、體積微小的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，在工業(yè)生產(chǎn)控制領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵性的作用。

1.2 單片機(jī)的工作原理

在現(xiàn)階段常見的單片機(jī)系統(tǒng)當(dāng)中，主要由運(yùn)算模塊、控制模塊、累存模塊等三個(gè)關(guān)鍵性部分組成，運(yùn)算模塊負(fù)責(zé)對(duì)單片機(jī)匯集的相關(guān)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行運(yùn)算、測(cè)試與分析，而控制模塊則能夠針對(duì)單片機(jī)的整個(gè)運(yùn)行流程乃至電氣設(shè)備的運(yùn)行方式進(jìn)行全面控制。累存模塊一方面能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)運(yùn)算數(shù)據(jù)結(jié)果的存儲(chǔ)，另一方面還能夠?qū)⒂?jì)算結(jié)果通過顯示設(shè)備傳達(dá)給電氣控制技術(shù)人員，使控制人員能夠結(jié)合相關(guān)信息數(shù)據(jù)針對(duì)控制設(shè)備下達(dá)下一步運(yùn)行指令，從而確保整個(gè)電氣控制體系的完備運(yùn)行，有效避免因數(shù)據(jù)傳輸問題或控制性能問題給電氣設(shè)備帶來(lái)的隱患，使得電氣自動(dòng)化控制工作得到更加堅(jiān)實(shí)良好的技術(shù)支持[1]。

2 煤礦電氣自動(dòng)化控制技術(shù)的發(fā)展特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)

2.1 全面整合煤礦開采數(shù)據(jù)信息

信息與數(shù)據(jù)的全面整合是當(dāng)前煤礦電氣自動(dòng)化控制技術(shù)運(yùn)用過程當(dāng)中的首要特點(diǎn)。作為我國(guó)能源結(jié)構(gòu)當(dāng)中的一項(xiàng)關(guān)鍵性組成部分，煤礦開采與控制工作涉及層面較為廣泛，流程與環(huán)節(jié)較為復(fù)雜，給電氣設(shè)備控制工作帶來(lái)了一定的難度與挑戰(zhàn)。在傳統(tǒng)煤礦開采與生產(chǎn)模式下，技術(shù)人員對(duì)整個(gè)設(shè)備體系相關(guān)運(yùn)行信息的掌握存在一定的短板，難以結(jié)合數(shù)據(jù)反映出實(shí)際情況，難以對(duì)原有的生產(chǎn)方案以及生產(chǎn)流程進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整，導(dǎo)致煤礦開采過程當(dāng)中的效率與質(zhì)量受到了嚴(yán)重制約與影響，甚至可能會(huì)出現(xiàn)一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。

相對(duì)而言，結(jié)合煤礦電氣設(shè)備自動(dòng)化控制技術(shù)對(duì)煤礦開采與生產(chǎn)工作進(jìn)行全面輔助，能夠使技術(shù)與管理人員更加便捷地針對(duì)煤礦生產(chǎn)工作當(dāng)中涉及的相關(guān)信息和數(shù)據(jù)進(jìn)行有效匯集，并構(gòu)建起更具針對(duì)性的煤礦生產(chǎn)方案，使煤礦內(nèi)部的開采模式與當(dāng)下市場(chǎng)需求以及設(shè)備運(yùn)行狀況相適應(yīng)，還能進(jìn)一步提升煤礦內(nèi)部生產(chǎn)效率，為實(shí)現(xiàn)煤礦生產(chǎn)工作安全與質(zhì)量的同步化發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)良好的基礎(chǔ)。

此外，基于電氣自動(dòng)化控制模式所匯集的煤礦生產(chǎn)數(shù)據(jù)，還能夠從更加宏觀的角度為煤礦企業(yè)的運(yùn)營(yíng)決策乃至整個(gè)地區(qū)的煤炭利用情況提供準(zhǔn)確高效的信息參考，使得煤礦企業(yè)能夠在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)過程當(dāng)中獲取更加主動(dòng)的地位。

2.2 全面控制煤礦運(yùn)行過程當(dāng)中的各功能模塊

在現(xiàn)階段煤礦電氣自動(dòng)化控制技術(shù)的應(yīng)用過程當(dāng)中，其最關(guān)鍵的功能與價(jià)值即是能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各個(gè)流程環(huán)節(jié)以及功能模塊的實(shí)時(shí)全面控制，確保煤礦開采與生產(chǎn)效能，同時(shí)還能夠減少煤礦生產(chǎn)控制人員的工作壓力，為提升設(shè)備使用和運(yùn)行效率做出良好鋪墊。當(dāng)前煤礦電氣自動(dòng)化控制技術(shù)可按照其控制流程以及控制重點(diǎn)分為分布式控制模式以及可編程式控制模式兩種類型[2]。首先，依托分布式控制模式能夠結(jié)合煤礦內(nèi)部生產(chǎn)發(fā)展需要，依托通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)礦場(chǎng)內(nèi)部各個(gè)電氣設(shè)備的全方位管控，全面強(qiáng)化設(shè)備控制效率與控制質(zhì)量，避免出現(xiàn)流程冗余現(xiàn)象。這種控制模式靈敏性較高，實(shí)用性與可靠性較好。而可編程式控制模式則是指由技術(shù)人員按照煤礦電氣設(shè)備運(yùn)行要求乃至設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀針對(duì)性采用編程方式對(duì)其運(yùn)行程序進(jìn)行控制的一種手段，這種控制模式兼容性更強(qiáng)，后續(xù)維護(hù)成本更為低廉，相關(guān)煤礦生產(chǎn)技術(shù)人員可結(jié)合礦場(chǎng)內(nèi)部實(shí)際情況針對(duì)電氣自動(dòng)化控制模式的主要類型進(jìn)行選擇，進(jìn)而確保預(yù)期管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

2.3 跟蹤監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行過程當(dāng)中的故障

受到煤礦內(nèi)部生產(chǎn)環(huán)境特點(diǎn)的影響和制約，電氣設(shè)備的故障情況較為常見，這不僅會(huì)對(duì)煤礦企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)帶來(lái)嚴(yán)重影響，還會(huì)增加煤礦開采過程當(dāng)中的生產(chǎn)成本，使煤礦開采產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受到一定限制。在傳統(tǒng)的煤礦生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理模式當(dāng)中，大多采取人工監(jiān)測(cè)的方式對(duì)電氣設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行控制，監(jiān)控效率較為低下，還可能會(huì)因人為因素導(dǎo)致設(shè)備監(jiān)控效果受到制約。而基于煤礦電氣設(shè)備自動(dòng)化控制模式，能夠針對(duì)煤炭生產(chǎn)線開采運(yùn)行過程當(dāng)中電氣設(shè)備的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)以及運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行全面監(jiān)測(cè)并整合，針對(duì)數(shù)據(jù)信息異常的情況進(jìn)行及時(shí)報(bào)警，讓技術(shù)人員以及煤礦設(shè)備管理人員能夠?qū)﹄姎庠O(shè)備故障做出更加規(guī)范性、標(biāo)準(zhǔn)性的應(yīng)對(duì)，進(jìn)一步降低因設(shè)備故障給煤礦開采與生產(chǎn)工作造成的損失與影響，全面提升煤礦運(yùn)營(yíng)的經(jīng)濟(jì)效益，為實(shí)現(xiàn)煤礦生產(chǎn)領(lǐng)域的持續(xù)健康發(fā)展做出更加卓越的貢獻(xiàn)。

3 單片機(jī)在煤礦電氣控制系統(tǒng)當(dāng)中的應(yīng)用路徑

3.1 煤礦環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

針對(duì)煤礦環(huán)境進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)是當(dāng)前單片機(jī)在煤礦電氣控制系統(tǒng)當(dāng)中的首要應(yīng)用路徑以及應(yīng)用方向。在煤炭開采與生產(chǎn)過程當(dāng)中，包括掘進(jìn)、回采、運(yùn)輸?shù)榷囗?xiàng)關(guān)鍵性生產(chǎn)環(huán)節(jié)都必須在礦井井下進(jìn)行，因此如何確保礦井井下環(huán)境的適宜程度，避免因環(huán)境因素給生產(chǎn)人員帶來(lái)安全威脅已成為當(dāng)下煤礦生產(chǎn)技術(shù)人員面臨的重要挑戰(zhàn)。在傳統(tǒng)的煤礦生產(chǎn)與開采模式當(dāng)中，相關(guān)生產(chǎn)人員大多只能結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)以及機(jī)械測(cè)量手段對(duì)礦井井下環(huán)境狀況進(jìn)行測(cè)量，無(wú)法對(duì)礦井環(huán)境變化情況進(jìn)行有效預(yù)測(cè)，制約礦井井下生產(chǎn)流程的全面推進(jìn)[3]。

依托單片機(jī)對(duì)煤礦電氣設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化控制，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)煤礦礦井井下環(huán)境的高效監(jiān)測(cè)，全面提升環(huán)境監(jiān)測(cè)工作的準(zhǔn)確性與有效性，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。首先是能夠接入傳感器網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化報(bào)警，利用單片機(jī)技術(shù)能夠?qū)ΦV井井下環(huán)境監(jiān)測(cè)傳感器進(jìn)行全面控制，并結(jié)合礦井井下生產(chǎn)流程以及相關(guān)煤炭生產(chǎn)與開采標(biāo)準(zhǔn)對(duì)傳感器報(bào)警閾值進(jìn)行設(shè)定，一旦井下溫度、濕度、瓦斯?jié)舛鹊忍囟ㄖ笜?biāo)超過傳感器閾值，則能夠通過單片機(jī)控制及時(shí)進(jìn)行自動(dòng)化報(bào)警，使生產(chǎn)人員以及技術(shù)人員能夠更加迅速地針對(duì)礦井井下環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)做出相對(duì)應(yīng)的反應(yīng)，有效減少環(huán)境因素對(duì)煤礦開采與生產(chǎn)人員產(chǎn)生的威脅，實(shí)現(xiàn)對(duì)煤礦開采工作的有效保護(hù)。其次，能夠針對(duì)礦井井下環(huán)境監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)與信息進(jìn)行儲(chǔ)存與上傳。技術(shù)人員能夠通過長(zhǎng)時(shí)間累積的井下環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)以及監(jiān)測(cè)信息，對(duì)礦井井下環(huán)境變化狀況進(jìn)行全面總結(jié)與歸納，使煤礦生產(chǎn)管理人員以及安全技術(shù)人員能夠更加充分地把握好礦井生產(chǎn)與開采時(shí)機(jī)，提高煤礦生產(chǎn)的效率與產(chǎn)量。

3.2 通風(fēng)換氣系統(tǒng)

在礦井生產(chǎn)過程當(dāng)中，受到爆破炮煙、柴油機(jī)廢氣、硫化礦物氧化、井下燃火、瓦斯爆炸、礦井沼氣等多種類型因素的影響，導(dǎo)致礦井井下的有毒有害氣體大量集聚，常見的有毒有害氣體包括一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、甲烷、氯化氫等，因此及時(shí)采取措施對(duì)煤礦礦井井下進(jìn)行通風(fēng)換氣作業(yè)，能夠有效減少有毒有害氣體對(duì)井下作業(yè)人員身體健康產(chǎn)生的威脅和影響，從而確保煤礦生產(chǎn)與開采工作的順利開展。在我國(guó)應(yīng)急管理部頒布并修訂的《煤礦安全規(guī)程》當(dāng)中，針對(duì)煤礦礦井的空氣質(zhì)量做出了明確規(guī)定：要求礦井空氣當(dāng)中含氧量應(yīng)超過20%，二氧化碳總含量應(yīng)低于0.5%，硫化氫含量應(yīng)低于0.0005%，通風(fēng)風(fēng)量率應(yīng)當(dāng)高于60%[4]?，F(xiàn)階段常用的礦井井下通風(fēng)換氣方式包括抽出式與壓入式兩種類型，在針對(duì)煤礦礦井進(jìn)行通風(fēng)換氣與保障工作的過程當(dāng)中，受礦井作業(yè)位置變化的影響，因此對(duì)通風(fēng)換氣設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)也形成了差異化的要求，需要技術(shù)人員結(jié)合礦井作業(yè)位置對(duì)通風(fēng)換氣設(shè)備的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣才能確保礦井下通風(fēng)換氣工作的有效性。但在傳統(tǒng)的煤礦電氣設(shè)備控制模式當(dāng)中，通風(fēng)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行功率大多為恒定功率，調(diào)節(jié)過程較為困難，一方面很難有效滿足井下部分關(guān)鍵性部位的通風(fēng)要求，另一方面還可能會(huì)造成能源的浪費(fèi)，使煤礦生產(chǎn)支出不斷增加。將單片機(jī)接入到煤礦礦井通風(fēng)換氣系統(tǒng)當(dāng)中，能夠依托傳感器網(wǎng)絡(luò)匯集的井下環(huán)境信息以及環(huán)境數(shù)據(jù)，針對(duì)通風(fēng)換氣設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行有效調(diào)整，使其能夠與礦井井下的通風(fēng)換氣要求相適應(yīng)，避免環(huán)境因素對(duì)井下人員和設(shè)備造成的威脅和損害，全面提升煤礦生產(chǎn)與開采流程的規(guī)范性與安全性，為實(shí)現(xiàn)煤礦產(chǎn)業(yè)的不斷進(jìn)步奠定基礎(chǔ)。

3.3 漏電保護(hù)系統(tǒng)

在進(jìn)行煤炭開采與生產(chǎn)過程當(dāng)中，包括排水設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、瓦斯抽放設(shè)備、提升運(yùn)輸設(shè)備等多項(xiàng)設(shè)備都需要電驅(qū)動(dòng)，因此確保煤礦生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的用電安全，盡可能降低漏電、短路等風(fēng)險(xiǎn)因素對(duì)煤礦開采過程的安全威脅是當(dāng)前煤礦管理人員需要面對(duì)的關(guān)鍵性挑戰(zhàn)。由于煤礦礦井作業(yè)條件較為惡劣，高溫高濕環(huán)境均會(huì)對(duì)煤礦開采電路產(chǎn)生一定的損害，因此技術(shù)人員需要采取合理手段與措施對(duì)電路進(jìn)行保護(hù)，避免發(fā)生漏電現(xiàn)象。單片機(jī)作為一類功能較為齊全、適應(yīng)性與兼容性較強(qiáng)的微型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，同樣也能夠在煤礦電路漏電保護(hù)工作當(dāng)中發(fā)揮出更加關(guān)鍵性的作用。在利用單片機(jī)進(jìn)行電路漏電保護(hù)控制之前，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)結(jié)合煤礦經(jīng)營(yíng)管理實(shí)際情況，對(duì)電路運(yùn)行環(huán)境乃至電路運(yùn)行要求進(jìn)行全方位梳理，針對(duì)當(dāng)下煤礦設(shè)備運(yùn)行電路當(dāng)中的絕緣和電阻進(jìn)行核算，使單片機(jī)能夠更加便捷地對(duì)電路進(jìn)行保護(hù)，避免電路運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)對(duì)煤礦整體電氣控制系統(tǒng)產(chǎn)生威脅和影響。此外，為了充分強(qiáng)化單片機(jī)在電路漏電保護(hù)系統(tǒng)當(dāng)中的應(yīng)用效果以及應(yīng)用價(jià)值，相關(guān)技術(shù)人員還可以將其接入到傳感器網(wǎng)絡(luò)當(dāng)中，由單片機(jī)針對(duì)電流傳感器以及溫度傳感器測(cè)定的相關(guān)數(shù)據(jù)對(duì)電路是否發(fā)生漏電現(xiàn)象進(jìn)行判斷與評(píng)估，進(jìn)而為煤礦電氣設(shè)備控制管理人員提供更加準(zhǔn)確可靠的信息參考，使電路保護(hù)工作得以落到實(shí)處。

3.4 提升機(jī)械系統(tǒng)

在礦井開采過程當(dāng)中，提升機(jī)械發(fā)揮著極為重要的運(yùn)輸作用?；陔姍C(jī)對(duì)提升機(jī)械進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，能夠使礦井與地面構(gòu)建起更加高效快速的物資傳輸通道，由地面向井下運(yùn)送所需設(shè)備、人員與物資，并將井下開采的礦物進(jìn)行提升。因此，針對(duì)提升機(jī)械的運(yùn)行速度進(jìn)行控制，是確保煤礦生產(chǎn)安全的關(guān)鍵所在。技術(shù)人員可依托單片機(jī)針對(duì)提升機(jī)械的速度調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行目標(biāo)編程，結(jié)合煤礦提升機(jī)械的運(yùn)行與使用要求進(jìn)行程序編寫，使其運(yùn)行行程、運(yùn)行速度與提升機(jī)械實(shí)際情況相符合，一方面強(qiáng)化煤礦生產(chǎn)與運(yùn)行安全，另一方面還能夠有效降低提升機(jī)的磨損情況，為充分延長(zhǎng)設(shè)備機(jī)械壽命、有效管控煤礦生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)[5]。在利用單片機(jī)接入煤礦提升機(jī)械設(shè)備后，技術(shù)人員還應(yīng)當(dāng)針對(duì)其整體使用安全性進(jìn)行全面測(cè)試，避免因信號(hào)傳輸或電路設(shè)計(jì)等因素導(dǎo)致安全事故發(fā)生。

3.5 節(jié)能減排系統(tǒng)

隨著時(shí)代與技術(shù)的不斷發(fā)展，可持續(xù)發(fā)展已成為當(dāng)下工業(yè)生產(chǎn)的重要趨勢(shì)與方向。積極采取措施確保煤礦生產(chǎn)過程當(dāng)中的節(jié)能減排工作是生產(chǎn)管理人員的關(guān)鍵性工作內(nèi)容。在傳統(tǒng)的煤礦電氣設(shè)備控制模式當(dāng)中，受到煤礦生產(chǎn)與開采特點(diǎn)的影響，其設(shè)備的能耗較為顯著，電氣設(shè)備運(yùn)行過程當(dāng)中涉及的環(huán)節(jié)較為豐富，在進(jìn)行節(jié)能設(shè)計(jì)的過程當(dāng)中還可能會(huì)產(chǎn)生一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，因此如何在滿足節(jié)能減排設(shè)計(jì)目標(biāo)的前提下，針對(duì)煤礦電氣設(shè)備控制系統(tǒng)進(jìn)行全面優(yōu)化是當(dāng)前技術(shù)人員需要攻克的難關(guān)。依托單片機(jī)針對(duì)電氣設(shè)備控制電路當(dāng)中的電流與電壓進(jìn)行跟蹤式監(jiān)測(cè)，能夠?qū)Τ霏h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行及時(shí)預(yù)警，并基于預(yù)定的設(shè)備控制目標(biāo)進(jìn)行自動(dòng)化調(diào)節(jié)，從而使煤礦生產(chǎn)過程當(dāng)中的節(jié)能減排工作得到更加充分的落實(shí)，有效降低設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷，提升設(shè)備運(yùn)行性能。

3.6 排水系統(tǒng)

作為一項(xiàng)井下生產(chǎn)作業(yè)內(nèi)容，在煤礦開采過程當(dāng)中，礦井透水是最為嚴(yán)重的一類事故類型，全面減少煤礦開采過程當(dāng)中的積水滲水現(xiàn)象，能夠進(jìn)一步確保煤礦生產(chǎn)開采安全，避免生產(chǎn)人員的生命受到威脅。因此相關(guān)技術(shù)人員以及管理人員應(yīng)當(dāng)結(jié)合實(shí)際情況針對(duì)煤礦礦井的排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)行全面優(yōu)化，有效提升排水系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性能，為煤礦開采和生產(chǎn)工作做出更加良好的貢獻(xiàn)與支持。在傳統(tǒng)的煤礦排水系統(tǒng)運(yùn)作模式當(dāng)中，技術(shù)人員難以通過相應(yīng)手段對(duì)井下水位等關(guān)鍵性參數(shù)進(jìn)行及時(shí)把握和判斷，制約了排水工作的開展效果。而利用單片機(jī)能夠更加便捷地對(duì)井下水位參數(shù)進(jìn)行及時(shí)測(cè)量與傳輸，使煤礦管理人員以及技術(shù)人員能夠更加及時(shí)有效地采取方案和措施進(jìn)行積水抽取與排出，減少因積水滲水現(xiàn)象發(fā)生給煤礦開采和生產(chǎn)帶來(lái)的威脅與挑戰(zhàn)，為實(shí)現(xiàn)礦井排水的持續(xù)性發(fā)展提供有效的技術(shù)支撐。

3.7 自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)

在當(dāng)下的煤礦開采與生產(chǎn)過程當(dāng)中，需要應(yīng)用到滾筒采煤機(jī)，以便快速破碎與輸送煤礦，是煤礦企業(yè)的關(guān)鍵性生產(chǎn)設(shè)備之一。但由于礦井井下生產(chǎn)開采環(huán)境較為復(fù)雜，不同層次煤礦開采標(biāo)高同樣存在一定的差異，因此給采煤機(jī)的有效運(yùn)用帶來(lái)了一定的難度與負(fù)面影響。一些煤礦未能結(jié)合煤炭開采與生產(chǎn)要求對(duì)采煤機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，導(dǎo)致調(diào)高機(jī)制受到阻礙和限制。技術(shù)人員與設(shè)計(jì)人員可利用單片機(jī)對(duì)滾筒采煤機(jī)的高度進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，通過傳感器實(shí)現(xiàn)對(duì)煤層開采目標(biāo)的有效測(cè)定，并將測(cè)定信息數(shù)據(jù)回傳至單片機(jī)當(dāng)中，由單片機(jī)對(duì)滾筒采煤機(jī)的高度調(diào)節(jié)進(jìn)行決策，提高采煤機(jī)的運(yùn)行效率，采煤、破煤以及煤礦運(yùn)輸?shù)男逝c速度得以進(jìn)一步提升，為提升煤礦開采與生產(chǎn)質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)煤礦經(jīng)濟(jì)效益與價(jià)值的創(chuàng)造提供有效動(dòng)力。

4 結(jié)語(yǔ)

總而言之，在當(dāng)前的煤礦開采與生產(chǎn)過程當(dāng)中，如何優(yōu)化煤礦電氣設(shè)備的控制模式已成為當(dāng)前煤礦管理人員的重要挑戰(zhàn)。相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到單片機(jī)在煤礦電氣設(shè)備自動(dòng)化控制工作當(dāng)中的重要意義，針對(duì)單片機(jī)在煤礦電氣化設(shè)備當(dāng)中的應(yīng)用路徑進(jìn)行細(xì)致梳理，有效解決單片機(jī)應(yīng)用過程當(dāng)中存在的問題，全面強(qiáng)化單片機(jī)在煤礦設(shè)備控制當(dāng)中的應(yīng)用效果，降低對(duì)人力資源的依賴，使我國(guó)煤礦生產(chǎn)行業(yè)得以快速發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)我國(guó)能源結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步優(yōu)化提供重要保障。