一種用于飛機(jī)小型活塞桿多工位加工的工藝夾頭

白亞玲

（中航飛機(jī)起落架有限責(zé)任公司，陜西 漢中 723200）

0 引言

在熱后精加工飛機(jī)活塞桿外圓、內(nèi)孔時，需要在不同機(jī)床間周轉(zhuǎn)工件，同時在粗加工時活塞桿自帶的工藝夾頭、工序基準(zhǔn)等在精加工時都已去掉，為無遮擋式精加工帶來很大的困難。精加工活塞桿的關(guān)鍵在于正確地選擇工藝基準(zhǔn)和裝夾方式[1]，為確保飛機(jī)活塞桿加工質(zhì)量，必須有一個通用工藝夾頭在車床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床間周轉(zhuǎn)時不用拆卸，才能保證精加工后的活塞桿外圓、內(nèi)孔的加工質(zhì)量符合飛機(jī)安全運(yùn)行的要求。工藝夾頭需要安裝在活塞桿頭部孔中，對于大規(guī)格的活塞桿加工，通過活塞桿輪軸孔安裝、拆卸工藝夾頭，比較方便。小型活塞桿的加工在我公司是首次遇到，本文提供一種飛機(jī)小型活塞桿加工的工藝夾頭，解決了小型活塞桿多工位加工問題。

1 小型活塞桿工藝性分析

圖1所示為小型活塞桿簡圖，精加工臺階外圓和臺階孔，定位尺寸為活塞桿頭部的φ45 mm及頭部一部分端面?；钊麠U頭部端面由斜面、直面和圓弧面構(gòu)成，端面還伸出小球頭。小球頭直徑為φ20 mm，和活塞桿中心距為33 mm，即φ45定位面和小球頭球面只有0.5 mm的間隙，φ45孔的長度只有10 mm；活塞桿頭部輪軸孔尺寸φ50 mm；活塞桿臺階內(nèi)孔最小為φ48 mm，最大為φ64 mm，這樣的結(jié)構(gòu)和尺寸為工藝夾頭定位心軸的設(shè)計(jì)帶來很大難度。

圖1 小型活塞桿二維簡圖

中、大型活塞桿頭部定位孔、輪軸孔尺寸都在100 mm以上，工藝夾頭一般設(shè)計(jì)成兩部分，活塞桿孔內(nèi)的壓塊可以從輪軸孔或活塞桿內(nèi)孔中安裝，工藝夾頭一般都是由生產(chǎn)車間自行設(shè)計(jì)二類工裝解決。對于此飛機(jī)的小型活塞桿，壓塊不能從輪軸孔、活塞桿內(nèi)孔安裝，小型活塞桿的精加工需要克服定位、安裝孔小和定位面復(fù)雜的困難，需要一種新的設(shè)計(jì)思路來解決。

2 工藝夾頭的設(shè)計(jì)應(yīng)用

2.1 工藝夾頭的整體設(shè)計(jì)

如圖2所示,工藝夾頭由定位心軸1、帶肩螺母2、開口墊圈3、活節(jié)螺栓4、壓塊5、銷子6組成。

圖2 工藝接頭二維簡圖

定位心軸1的結(jié)構(gòu)如圖3所示，以飛機(jī)活塞桿的頭部孔和部分端面為定位基準(zhǔn)，進(jìn)行外圓、內(nèi)孔加工[2]。圓柱面給活塞桿頭部φ45 孔定位，臺階面使用中頂住活塞桿頭部的部分直端面；左端夾持面用于在機(jī)床卡盤上夾緊，頂尖孔配合機(jī)床頂尖頂緊；中間開口錐槽用于安裝開口墊圈3和帶肩螺母2。帶肩螺母2與活節(jié)螺栓螺紋連接，壓緊開口墊圈3，從而固緊壓塊5。開口墊圈3的開口部位直接接觸活節(jié)螺栓4，帶肩螺母2擰松兩圈后就可以去掉開口墊圈3，開口墊圈3的主要作用是增大帶肩螺母2、定位心軸1的接觸面積，提高夾緊力。

圖3 定位心軸簡圖

活節(jié)螺栓4用銷子6與壓塊5連接，可以繞銷子6在壓塊5的槽中一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動；活節(jié)螺栓4左端與帶肩螺母2螺紋連接，將定位心軸1、壓塊5連成一體。在帶肩螺母2擰緊時，壓塊5端面壓緊活塞桿臺階孔端面，整個工藝夾頭與活塞桿連成一體并保證與活塞桿同軸，可以在各工序加工中連續(xù)周轉(zhuǎn)不用拆卸。

2.2 壓塊的設(shè)計(jì)及安裝

壓塊5（如圖2）外形設(shè)計(jì)成梯形，兩側(cè)端面設(shè)計(jì)有對稱的弧面，上下端面間開有梯形槽，梯形槽兩側(cè)開有銷子孔，活節(jié)螺栓4的頭部插入梯形槽中，通過銷子6安裝在一起。如圖4所示，使用時，壓塊5沿活塞桿頭部臺階孔旋轉(zhuǎn)安裝至該孔中，由壓塊5上端面壓緊活塞桿頭部臺階孔的內(nèi)側(cè)端面。壓塊5的上端面尺寸必須大于φ45 mm的定位孔才能將活塞桿頭部臺階孔壓住，還要保證能順利從φ45 mm孔中旋轉(zhuǎn)安裝、拆卸。

圖4 壓塊的安裝過程示意圖

2.3 工藝夾頭三種工作狀態(tài)的應(yīng)用及特點(diǎn)

1）圖5所示是工藝夾頭“一夾一頂”工作狀態(tài)，裝夾時要適當(dāng)放松機(jī)床尾座頂尖，使活塞桿加工中受熱伸長不受阻礙。采用一般的活頂尖，正反車削都可以用，每次進(jìn)給完成后重新檢查或調(diào)整頂尖的松緊程度，以拇指和食指用力能輕輕捏停旋轉(zhuǎn)的頂尖時為合適。如果不使用工藝夾頭，通常情況下頂尖孔與卡夾基面不同軸，形成裝夾的過定位面致使活塞桿彎曲變形[3]。使用工藝夾頭時，卡爪夾緊在工藝夾頭定位心軸1的外圓上，被加工的活塞桿沒有與機(jī)床卡爪接觸，完全克服“一夾一頂”方式的缺陷。

圖5 “一夾一頂”工作狀態(tài)簡圖

2）圖6是工藝夾頭的“兩頂”法使用狀態(tài)，裝夾時不會發(fā)生過定位現(xiàn)象，且同軸度很好，加工也方便。裝夾時頂尖不能頂?shù)锰o，否則活塞桿因切削時受熱伸長而受到軸向頂力，從而引起變形和降低加工質(zhì)量。若頂尖頂?shù)幂^松，則加工時穩(wěn)定性差，此方式適用于長徑比較小的多臺階軸類的加工。本文介紹的小型活塞桿最終長徑比為9.8，活塞桿外圓、內(nèi)孔的被加工面是多直徑的臺階形，所以用“兩頂”裝夾方式精加工外圓面。

圖6 “兩頂”工作狀態(tài)簡圖

3）圖5、圖6所示的兩種工藝夾頭使用狀態(tài)都可用于無遮擋車、磨活塞桿外圓，圖7所示的“一夾一架”用于活塞桿內(nèi)孔精加工。工藝夾頭配合中心架使用，中心架采用間隔90°的三支承結(jié)構(gòu)，支承材料為HT200，軸向?qū)挾葹?5～45 mm。3個支承伸出長度小于安裝孔深度的1/2?？梢罁?jù)加工需要把中心架在機(jī)床導(dǎo)軌上滑動調(diào)整到合適位置。當(dāng)活塞桿外圓直徑改變后，要在徑向上調(diào)整3個支承，必要時可依據(jù)被加工面修磨支承面，以滿足加工需要。

圖7 “一夾一架”工作狀態(tài)簡圖

2.4 工藝夾頭設(shè)計(jì)特點(diǎn)

1）工藝夾頭一次裝夾，三種用法。車削夾具及外圓磨夾具屬于同一類型的加工夾具，特點(diǎn)是工作時夾具和工件隨機(jī)床主軸一起高速旋轉(zhuǎn)[4-5]。工藝夾頭始終和活塞桿連接在一起，實(shí)現(xiàn)對活塞桿一次裝夾，在車削加工、外圓磨削加工、內(nèi)孔磨削間周轉(zhuǎn)，且實(shí)現(xiàn)活塞桿在各個工序間周轉(zhuǎn)時無障礙連續(xù)加工，確保精加工后活塞桿外圓、內(nèi)孔加工質(zhì)量。

2）工藝夾頭的定位心軸1既有定位功能，又有夾緊功能。心軸上有車削、磨削用的夾持柄；還設(shè)計(jì)有“兩頂”用的中心孔；心軸的中間部位有用于安裝開口墊圈和帶肩螺母的開口錐槽；心軸右端（如圖3）對活塞桿內(nèi)孔φ45和部分端面定位。

3）工藝夾頭的壓塊帶著活節(jié)螺栓、帶肩螺母能從活塞桿頭部孔中進(jìn)入并旋轉(zhuǎn)壓緊活塞桿，壓塊的形狀、尺寸設(shè)計(jì)要求更高。

4）帶肩螺母反向旋轉(zhuǎn)兩圈，可以從定位心軸錐槽中拿掉開口墊圈，活節(jié)螺栓帶著帶肩螺母、壓塊從心軸開口錐槽中脫出，整個工藝夾頭可以很方便地分為兩部分，操作安全方便。

3 工藝夾頭工作原理

1）壓塊5通過銷子6與活節(jié)螺栓4連成一體，活節(jié)螺栓4可以在壓塊5的槽中繞銷子6在一定范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)；如圖4所示，將壓塊5、活節(jié)螺栓4旋轉(zhuǎn)安裝到活塞桿頭部孔中，轉(zhuǎn)動活節(jié)螺栓4，使圖2所示的壓塊5上端面緊貼活塞桿頭部臺階孔端面。

2）將圖3所示的定位心軸1定位面分別與活塞桿短孔和端面配合給活塞桿定位，以限制其運(yùn)動；在圖5所示的開口錐槽中安裝好開口墊圈3，擰緊帶肩螺母2，使活塞桿和工藝夾頭連成一體。

3）機(jī)床卡盤夾緊定位心軸1的夾持面或由頂尖頂緊其頂尖孔，再配以機(jī)床的尾座頂尖或中心架，可以實(shí)現(xiàn)圖5、圖6、圖7所示的“一夾一架”、“兩頂”、“一夾一頂”連續(xù)無障礙精加工。精車外圓、精磨外圓、精磨內(nèi)孔等所有工序中，工藝夾頭始終與活塞桿固定連接在一起。

4）加工完成后，反向擰帶肩螺母2兩圈，從定位心軸1開口錐槽中抽掉開口墊圈3，活節(jié)螺栓4帶著帶肩螺母2、壓塊5從定位心軸1孔中脫出。從機(jī)床上拆掉定位心軸1，活塞桿頭部孔中旋轉(zhuǎn)退出壓塊5、活節(jié)螺栓4，加工完成。

4 結(jié)語

飛機(jī)小型活塞桿加工的工藝夾頭，壓塊帶著活節(jié)螺栓、帶肩螺母從活塞桿孔口進(jìn)入，然后由壓塊壓緊活塞桿臺階孔端面；工藝夾頭一次裝夾后，可以在車床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床間周轉(zhuǎn)，完全實(shí)現(xiàn)無障礙連續(xù)精加工，內(nèi)孔、外圓達(dá)到0.01～0.02 mm的同軸度，安裝、拆卸方便。該結(jié)構(gòu)已經(jīng)在活塞桿內(nèi)孔小于φ50 mm的精加工中推廣應(yīng)用，且獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局專利證書，專利號為ZL 2020 2 0211131.5。