綜采工作面刮板輸送機(jī)推移裝置的應(yīng)用分析

李 杰

（晉能控股集團(tuán)有限公司云崗礦， 山西 大同 037000）

引言

刮板輸送機(jī)作為煤礦工作面運(yùn)輸設(shè)備，不僅擔(dān)負(fù)著運(yùn)煤的任務(wù)，而且還是采煤機(jī)的運(yùn)行軌道、液壓支架的推移支點(diǎn)。所以刮板輸送機(jī)的可靠、穩(wěn)定、高效運(yùn)行將直接影響著礦井的生產(chǎn)能力和煤礦企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，尤其是刮板輸送機(jī)機(jī)頭推移裝置，其故障率高，維修不方便，直接影響生產(chǎn)效率。因此，為了更好地適用于煤礦井下工礦條件，提高刮板輸送機(jī)品質(zhì)，方便井下維護(hù)，某礦設(shè)置了推移裝置于千斤頂支架和刮板輸送機(jī)中間。

1 推移裝置在輸送刮板機(jī)中的原理和結(jié)構(gòu)

1.1 結(jié)構(gòu)分析

1）推移裝置在輸送刮板機(jī)中包含連接頭還有推移板，助推凸塊安裝于兩側(cè)推移板末尾處，后連接耳安裝于兩側(cè)的推移板中心處。加強(qiáng)筋加裝于兩側(cè)的后連接耳末尾也能起到對(duì)抗拉強(qiáng)度提升的作用，間隔的連接孔必須多個(gè)均勻地排列于上方后側(cè)推移板處。定位板形狀選擇的是“U”型被加裝于連接頭中，滑動(dòng)連接定位板和推移板，鉆孔施工在定位板上，對(duì)接連接孔后即為通孔，對(duì)接孔和通孔處連接銷軸進(jìn)行固定，定位板加裝前連接耳于中前處，具體見圖1。

圖1 5305 工作面刮板輸送機(jī)推移裝置結(jié)構(gòu)

2）多個(gè)定位柱輔助推移板，固定插接連接孔在兩邊的定位板將定位板進(jìn)行穩(wěn)固，支撐塊加裝于側(cè)上方的定位柱并充分貼合定位板。防脫孔在上下方的定位柱可以幫助穩(wěn)定不滑落，而插接槽安裝于助推凸塊的左右兩面，插接槽和插接柱完成連接插接，擠壓板和插接柱的下一面完成對(duì)接。

1.2 工作原理

1）推移裝置應(yīng)用于輸送刮板機(jī)時(shí)，得剛性對(duì)接銷軸的推移板和溜槽的刮板機(jī)，利用耳通連接，前連接耳和推移箱支架利用銷軸連接輔助定位柱，固定插接連接孔時(shí)需要選定適合的，并且不斷調(diào)整連接位保證最優(yōu)姿勢(shì)。定位板和前連接耳共同構(gòu)成了連接頭[1-2]。

2）倒架傾斜的支架，遇到垂直底座的推移箱下方會(huì)出現(xiàn)支架壓死的現(xiàn)象，當(dāng)推移箱被支架壓死后，施工者不得不拆除推移板及連接頭連接的銷軸，這樣才能平移定位板和前連接耳，然后支架底座完成推移箱的剝離動(dòng)作，全部完成剝離動(dòng)作后，施工者針對(duì)定位板的位置進(jìn)行微調(diào)推移板，最后重新連接依靠連接孔完成。第一次進(jìn)行安裝連接新型機(jī)構(gòu)時(shí)，施工者針對(duì)下方底座的規(guī)避動(dòng)作可以利用外圍底座的調(diào)節(jié)去實(shí)現(xiàn)，接著才能對(duì)定位板和推移板的固定進(jìn)行微調(diào)，可以減少推移箱被支架壓死的情況。

3）啞鈴銷位于溜槽底部，需配合的助推凸塊位于推移板中，推溜支架時(shí)，應(yīng)力集中銷軸連接位置可以稍微降低。推力傳遞效果的最優(yōu)體現(xiàn)，需將助推凸塊和啞鈴銷之間的寬度利用擠壓板進(jìn)行補(bǔ)填，擠壓板各個(gè)厚度規(guī)格都需要看現(xiàn)場(chǎng)要求去選擇，實(shí)時(shí)觀測(cè)啞鈴銷所需的寬度去選擇擠壓板合適的厚度進(jìn)行安裝。

4）“U”形定位板進(jìn)行固定時(shí)，需要依靠連接孔和通孔位于定位板實(shí)現(xiàn)，對(duì)接2 個(gè)通孔時(shí)，上下貫穿銷軸完成。其次，必須配合使用定位輔助柱一套，于連接孔兩端的定位板進(jìn)行安裝，應(yīng)力集中在銷軸的緩解借助的是定位板和支撐塊接觸的側(cè)邊支撐。實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定連接的前提是，通孔結(jié)構(gòu)必須留出來，尤其是位于定位板和推移板中間的銷軸，然后用鐵絲貫穿防脫孔和連接銷軸，可以降低脫落現(xiàn)象。

2 應(yīng)用效果和結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)

2.1 8305 工作面現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果

某礦8305 工作面設(shè)計(jì)了2 600 m 走向的工作面長度?；夭晒ぷ髅娴? 號(hào)煤層，厚度平均可達(dá)3.5 m，具備230 m 的傾向長度，傾角平均5°左右，煤層回采時(shí)面臨較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，回采的工作面須達(dá)到正斷層十四條的揭露，傾角平均為48°且平均為1.4 m的落差斷層。工作面8305 的回采工藝?yán)玫氖蔷C合機(jī)械化模式，液壓支架大概有131 臺(tái)安裝在工作面內(nèi)，里面包含5 架過渡支架型號(hào)是ZZ10000/20/38 以及1 臺(tái)端頭支架型號(hào)是ZTZ10000/25/38，另外還有125 架中間支架，工作面割煤的采煤機(jī)選擇的型號(hào)是SL300，運(yùn)煤的輸送刮板機(jī)型號(hào)是SCZ1000/1500，當(dāng)前已達(dá)240 m 的回采工作面進(jìn)度。通過對(duì)8305 工作面進(jìn)行了實(shí)際應(yīng)用，在該工作面到達(dá)240 m 位置時(shí)，加裝了推移裝置在液壓支架工作面的輸送刮板機(jī)中，根據(jù)2020 年11 月27 日的數(shù)據(jù)顯示[3-4]，6 個(gè)月所回采的1 400 m 工作面的現(xiàn)場(chǎng)效果反映，回采后期的工作面累計(jì)發(fā)生了4 次千斤頂因支架推移導(dǎo)致的壓死情況，壓死問題在此裝置安裝后得到了有效的控制，減小了長久壓死液壓支架產(chǎn)生的變形了的液壓油缸現(xiàn)象，千斤頂因推移出現(xiàn)的故障率由原來的17%降為3%，后期維修支架費(fèi)也至少減少了57 萬元，大大提升了回采的效率和安全性。

2.2 結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)

1）推移裝置位于輸送刮板機(jī)中結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，其較高的裝置硬度與其制成材質(zhì)是高錳鋼有關(guān)，工作面回采環(huán)境相對(duì)復(fù)雜時(shí)也基本不變形。

2）輸送刮板機(jī)利用該裝置連接了推移板和溜槽銷軸，而且輸送刮板機(jī)降低集中應(yīng)力于銷軸時(shí)，利用的是助推凸塊產(chǎn)生外力與溜槽啞鈴銷實(shí)現(xiàn)了較高的設(shè)備使用率。

3）推移箱支架和前連接耳的連接頭利用銷軸實(shí)現(xiàn)連接，連接頭與推移板的固定同樣利用的是連接孔的插銷，推移板和連接頭之間的相互距離調(diào)節(jié)，利用的是多孔設(shè)計(jì)間隔均勻?qū)崿F(xiàn)的，可以幫助推移箱實(shí)現(xiàn)微調(diào)，減少推移時(shí)出現(xiàn)的壓死底座現(xiàn)象。

3 結(jié)語

詳細(xì)分析了液壓支架8305 工作面出現(xiàn)的千斤頂推移導(dǎo)致壓死情況的因素，并配套制定了推移裝置安裝于輸送刮板機(jī)中，通過現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用發(fā)現(xiàn)該裝置大大降低了千斤頂因推移支架而出現(xiàn)的壓死情況，改進(jìn)了硬性連接輸送刮板機(jī)和千斤頂支架的缺點(diǎn)，提升了輸送刮板機(jī)推移工作面的穩(wěn)定安全性，經(jīng)在煤礦大范圍應(yīng)用后取得了良好的應(yīng)用效果。