耿 博, 劉 倩
(艾默生過程管理(天津)閥門有限公司, 天津 301700)
閥體壁厚是控制閥設(shè)計(jì)考慮的諸多關(guān)鍵要素之一。各設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)控制閥壁厚要求和強(qiáng)度校核方法也作出了明確規(guī)定,例如,美國工程師協(xié)會(huì)(American Society of Mechanical Engineers)標(biāo)準(zhǔn)B16.34[1]是控制閥行業(yè)應(yīng)用最為廣泛的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)之一,其根據(jù)控制閥的口徑和磅級(jí),對(duì)閥體的最小壁厚作出了詳細(xì)規(guī)定。此外,美國工程師協(xié)會(huì)鍋爐與壓力容器標(biāo)準(zhǔn)(ASME BPVC)還提供了不同的方法,用以驗(yàn)證閥體壁厚強(qiáng)度。壓力管道標(biāo)準(zhǔn)(ASME B31.3)也提供了計(jì)算壓力管道壁厚的方法。
翼型由壬接頭(Swing Union Connection),又稱錘擊由壬接頭(Hammer Union Connection),是一種快速拆裝接頭,廣泛應(yīng)用于油氣管道上。由于其便于拆裝,起初被大量用于臨時(shí)裝置上。目前翼型由壬接頭也被越來越多地應(yīng)用于固定裝置上,如連接控制閥門和管道等。
翼型由壬接頭結(jié)構(gòu)如圖1 所示,其緊固螺母部分螺紋為梯形螺紋,便于安裝拆卸,節(jié)省安裝空間,并且可以提供足夠的預(yù)緊力來保證密封和緊固連接。翼型由壬接頭的型號(hào)決定了其壓力磅級(jí)。例如,型號(hào)為Fig.1502 翼型由壬接頭的冷工作壓為15 000 psi,可用的公稱尺寸為1”到4”。
圖1 翼型由壬接頭結(jié)構(gòu)
當(dāng)翼型由壬接頭被直接加工于閥體上時(shí),接口作為閥體的一部分,對(duì)于其所在區(qū)域的局部壁厚,也需要基于閥體最小壁厚的要求進(jìn)行校核驗(yàn)證。
本文所分析的閥體公稱尺寸為NPS 2,壓力磅級(jí)為API 10 000 psi,連接端為翼型由壬接頭,并與閥體和閥蓋分別連為一體,尺寸為2”,型號(hào)為Fig.1502。其外形結(jié)構(gòu)如圖2 所示。
圖2 帶翼型由壬接頭的閥體外觀
ASME B16.34 是應(yīng)用最為廣泛的控制閥標(biāo)準(zhǔn)之一。故本文首先根據(jù)ASME B16.34,對(duì)該閥體最小壁厚的設(shè)計(jì)進(jìn)行了驗(yàn)證。該閥體的結(jié)構(gòu)及主要尺寸如圖3 所示。
由ASME B16.34,6.1.2(a)段和圖3 所示閥體進(jìn)出口及腔體尺寸可以確定,該閥體內(nèi)徑為47.8×0.9=43.1 mm。
圖3 閥體結(jié)構(gòu)(單位:mm)
閥體壓力磅級(jí)為API 10 000 psi,根據(jù)B16.34 表VII-2 換算得其壓力磅級(jí)為Class 4000。根據(jù)B16.34 表3A,通過線性插值法計(jì)算得最小壁厚為tm=31.6 mm。
由圖3 可知,由于該閥體使用了翼型由壬接口,所以閥體端口處及其過渡部分外徑尺寸取決于標(biāo)準(zhǔn)翼型由壬接口尺寸,其進(jìn)出口部分壁厚為20.5 mm和24 mm,均小于ASME B16.34 所要求的最小壁厚。故該閥體接口部分難以通過增加壁厚滿足B16.34的要求。因此,為了進(jìn)一步驗(yàn)證閥體強(qiáng)度,本文尋求其他設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和方法,對(duì)閥體壁厚進(jìn)行校核計(jì)算。
ASME BPVC 第八卷第二章第四節(jié)4.3.3 中,規(guī)定了圓筒狀承壓件壁厚計(jì)算公式[2],具體如下:
式中:D 為承壓件內(nèi)腔直徑;P 為設(shè)計(jì)壓力;S 為承壓件材料許用應(yīng)力;E 為鑄造質(zhì)量系數(shù)。
由于該閥體和閥蓋結(jié)構(gòu)非常接近圓筒形狀,故可以根據(jù)式(1)進(jìn)行最小壁厚計(jì)算,驗(yàn)證其閥體壁厚。
根據(jù)該閥體流道形狀,閥體的不同區(qū)域具有不同內(nèi)徑。根據(jù)不同的內(nèi)徑,對(duì)閥體不同區(qū)域分別進(jìn)行計(jì)算,閥體最小壁厚計(jì)算結(jié)果見表1。
表1 壁厚設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果
美國石油協(xié)會(huì)(American Petroleum Institute)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)承壓件設(shè)計(jì)方法也作了相關(guān)的規(guī)定。API 6A(2010)4.3.3.2 設(shè)計(jì)方法中規(guī)定:ASME BPVC 第八卷第二章的公式計(jì)算壁厚設(shè)計(jì)法可以用來對(duì)承壓件進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。因此可以認(rèn)為,表1 的計(jì)算結(jié)果代表了ASME BPVC 和API 6A 兩種設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的公式計(jì)算方法的閥體最小壁厚設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果。
ASME B31.3 壓力管道標(biāo)準(zhǔn)中304.1.2(a)規(guī)定了壓力管道壁厚計(jì)算公式[3],如下:
式中:d 為管道內(nèi)腔直徑;P 為設(shè)計(jì)壓力;S 為管道材料最大許用應(yīng)力;E 為質(zhì)量系數(shù);W 為焊接系數(shù);c為加工余量;Y 為材料系數(shù)。
由該閥體和閥蓋結(jié)構(gòu)圖可以看出,該閥體結(jié)構(gòu)非常接近直管道形狀,因此根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ASME B31.3的管道最小壁厚公式對(duì)最小壁厚進(jìn)行了計(jì)算。
表2 中列出了根據(jù)公式計(jì)算所得的閥體設(shè)計(jì)最小壁厚結(jié)果。
表2 B31.3 壁厚計(jì)算結(jié)果
ASME BPVC 第八卷第二章第五節(jié)規(guī)定了計(jì)算機(jī)仿真分析法,用以對(duì)承壓件閥體進(jìn)行強(qiáng)度分析。
本文根據(jù)BPVC 的規(guī)定,對(duì)該閥體進(jìn)行了仿真分析。仿真分析中設(shè)置溫度為21 ℃和壓力載荷為68.9 MPa。仿真結(jié)果如圖4 和表3 所示。
圖4 仿真結(jié)果應(yīng)力(Pa)云圖
表3 不同標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)力結(jié)果
由圖4 和表3 可知,該閥體可以滿足ASME BPVC 第八卷第二章第五節(jié)計(jì)算機(jī)仿真分析法所規(guī)定的強(qiáng)度要求。
本文用三種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小壁厚計(jì)算方法對(duì)翼型由壬接頭閥體的最小壁厚進(jìn)行了計(jì)算,計(jì)算結(jié)果見表4。
表4 不同標(biāo)準(zhǔn)最小壁厚計(jì)算結(jié)果
通過表4 對(duì)比不同計(jì)算方法所得的最小壁厚結(jié)果可以發(fā)現(xiàn),ASME B16.34 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥體最小壁厚的規(guī)定并沒有針對(duì)閥體的不同形狀進(jìn)行區(qū)分,并且相較于BPVC 和B31.3 標(biāo)準(zhǔn)的公式計(jì)算所得最小壁厚更加保守。
BPVC 和B31.3 標(biāo)準(zhǔn)在計(jì)算最小壁厚時(shí),根據(jù)閥體內(nèi)徑對(duì)閥體不同的部位進(jìn)行了區(qū)分。BPVC 的公式是針對(duì)圓筒狀承壓件,B31.3 是針對(duì)承壓管道,根據(jù)兩標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定公式計(jì)算所得最小壁厚結(jié)果較接近。
為了進(jìn)一步校核閥體強(qiáng)度,根據(jù)閥體設(shè)計(jì)的功能要求,在計(jì)算結(jié)果的基礎(chǔ)上對(duì)閥體壁厚進(jìn)行了調(diào)整,并根據(jù)ASME BPVC 仿真分析法對(duì)閥體壁厚設(shè)計(jì)進(jìn)行了仿真計(jì)算。結(jié)果顯示,該閥體結(jié)構(gòu)完全可以滿足BPVC 所規(guī)定的仿真分析法對(duì)閥體壁厚強(qiáng)度的要求。
因此,ASME B16.34 對(duì)閥體最小壁厚的要求更為保守。在閥體設(shè)計(jì)中,針對(duì)閥體的具體形狀,結(jié)合ASME BPVC 和ASME B31.3 對(duì)閥體最小壁厚進(jìn)行計(jì)算,并利用計(jì)算機(jī)仿真分析法對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證,也可以作為閥體壁厚校核的一個(gè)方法。