提高鉗工加工效率的策略研究

方理想

提高鉗工加工效率的策略研究

方理想

(安徽省蒙城建筑工業(yè)中等專業(yè)學(xué)校，安徽 蒙城 233500)

鉗工是機(jī)械加工行業(yè)的傳統(tǒng)技術(shù)工種，主要從事有關(guān)機(jī)械零件的切、削加工，機(jī)械的修理、裝配等工作。隨著科技的發(fā)展，先進(jìn)機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)與制造對(duì)零件質(zhì)量與精度的要求越來(lái)越高，而某些精密零部件的生產(chǎn)與加工依然還需靠鉗工完成。結(jié)合數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)合理選擇適用的銼削法，運(yùn)用先進(jìn)的測(cè)量技術(shù)，制定嚴(yán)密的加工方案，能大幅提升鉗工的加工效率和質(zhì)量，使鉗工作業(yè)滿足當(dāng)代機(jī)械零件加工規(guī)?；c精密化的生產(chǎn)要求。

鉗工；加工工件；工作效率；提高策略

鉗工是機(jī)械加工行業(yè)的傳統(tǒng)技術(shù)工種，主要從事機(jī)械零件的切、削加工，機(jī)械的修理和裝配等工作。但隨著科技發(fā)展，機(jī)械零件的制造加工開始向規(guī)?；?、精密化、智能化方向發(fā)展，傳統(tǒng)的鉗工作業(yè)方式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代機(jī)械零件的生產(chǎn)加工要求，因此，全面提高鉗工作業(yè)的質(zhì)控水平和作業(yè)效率，是當(dāng)前鉗工技術(shù)發(fā)展的重中之重。

1　零件加工作業(yè)

1.1　加工作業(yè)的具體內(nèi)容

半成品金屬零件加工是鉗工的主要作業(yè)內(nèi)容，工人通過(guò)鉸削、鉆孔等操作完成對(duì)機(jī)械零件的加工作業(yè)。雖然現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)的很多機(jī)械加工設(shè)備已完成與現(xiàn)代化編程技術(shù)的結(jié)合，但有部分對(duì)精度要求特別高的操作環(huán)節(jié)，依然只能依靠工人通過(guò)手工完成[1]。

1.2　加工作業(yè)中的常用工具

銼刀是鉗工加工作業(yè)中的常用工具。鉗工作業(yè)應(yīng)選取正規(guī)廠家生產(chǎn)的工具，并在作業(yè)前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行仔細(xì)查驗(yàn)，確保銼刀的外形規(guī)格、硬度都符合作業(yè)規(guī)范。若要使銼刀可以滿足多角度加工作業(yè)需求，就必須要對(duì)銼刀進(jìn)行適當(dāng)?shù)母难b處理，例如針對(duì)特定用途的銼刀，可磨出一個(gè)3°～5°的斜角，能極大拓展銼刀作業(yè)的靈活性與適用范圍。

操作人員在使用鋸削加工法時(shí)，需要熟練掌握鋸弓等工具的使用方法與技巧，除此之外，還要注意各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的銜接，從而達(dá)到省時(shí)、省力，提高作業(yè)效率的效果。

2　加工過(guò)程中的注意事項(xiàng)

2.1　確保加工精度

精準(zhǔn)度是評(píng)判鉗工加工作業(yè)效果的標(biāo)準(zhǔn)之一，一旦加工精準(zhǔn)度不達(dá)標(biāo)，就意味著加工的產(chǎn)品質(zhì)量不合格，屬于次品或廢品。

操作人員在作業(yè)時(shí)應(yīng)對(duì)加工表面進(jìn)行精確測(cè)量，并合理選擇銼削方法與銼削工具，以此確保加工精度。

2.2　確定成品特征

需要鉗工完成加工的零件一般有形狀不規(guī)整、需求量低、不適宜用機(jī)械進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)加工等特點(diǎn)，所以加工制作容錯(cuò)率較低。操作人員必須嚴(yán)格把關(guān)每一道工序，合理運(yùn)用精密測(cè)量?jī)x器以及加工工具完成操作。

3　提高鉗工加工效率的方法

3.1　選用合適的銼削法

銼削是鉗工加工的基礎(chǔ)工藝。操作人員需要針對(duì)不同零件的實(shí)際特點(diǎn)與加工要求，選用合適的銼削法進(jìn)行加工作業(yè)，操作人員對(duì)于初級(jí)加工的零件，可以選用上手簡(jiǎn)單、流程單一的順銼加工法，可有效提高作業(yè)效率；操作人員可采用交叉銼法加工表層比較毛糙的元件，不但有利于工人對(duì)元件的平整性作出精準(zhǔn)判斷，還可以為后續(xù)的除屑工作做好鋪墊；對(duì)于體積細(xì)小、平整度較高的元件，操作人員應(yīng)采用推挫法進(jìn)行加工，可以優(yōu)化零件表面的平整度，改善加工效果。

3.2　科學(xué)運(yùn)用測(cè)量手段

精準(zhǔn)測(cè)量零件的規(guī)格尺寸，是確保加工精度的重要保障。操作人員必須選用合適的測(cè)量手段對(duì)零件的表面積、體積、平整度等相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行精準(zhǔn)測(cè)量，為后續(xù)加工作業(yè)的開展奠定良好的基礎(chǔ)。在加工對(duì)精度要求不高的零件時(shí)，操作人員可以先采用刀口測(cè)量法測(cè)量零件表面的平整度，再利用千分尺和分度游標(biāo)卡尺等工具來(lái)測(cè)量元件的外形尺寸，最后采取順銼法對(duì)零件的毛糙處進(jìn)行加工處理。另外，在采用順銼法進(jìn)行加工時(shí)，如果零件表面凹凸不平的情況比較嚴(yán)重，操作人員還可以采用六點(diǎn)測(cè)量法進(jìn)行測(cè)量[2]。

3.3　制定嚴(yán)密的加工方案

在鉗工加工作業(yè)中，影響作業(yè)效率的因素非常多，要提高鉗工加工的作業(yè)效率就必須要制定科學(xué)、嚴(yán)密、規(guī)范的工作方案。在進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)，操作人員必須完全了解加工對(duì)象的各項(xiàng)基本參數(shù)以及需要采用的加工方法，詳細(xì)規(guī)范加工作業(yè)中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，在作業(yè)過(guò)程中操作人員還需要對(duì)影響作業(yè)效率的各項(xiàng)因素進(jìn)行分析與判斷，及時(shí)做好預(yù)案，進(jìn)而保證加工作業(yè)的順利進(jìn)行[3]。

3.4　結(jié)合運(yùn)用數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)

近年來(lái)，將數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)與鉗工作業(yè)結(jié)合起來(lái)已成為一種趨勢(shì)，不但可以大幅提升鉗工作業(yè)效率，還可以極大改善機(jī)械零件制造加工作業(yè)的工作環(huán)境，為我國(guó)的機(jī)械制造工業(yè)向自動(dòng)化、智能化方向轉(zhuǎn)型升級(jí)奠定基礎(chǔ)。

(1)數(shù)控銑削加工技術(shù)。數(shù)控銑削加工技術(shù)是以普通銑削加工為基礎(chǔ)，同時(shí)結(jié)合了數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，適用于外部結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜零件的平面輪廓銑削、曲面輪廓銑削加工，還可以進(jìn)行鉆、擴(kuò)、絞、鏜、惚加工及螺紋加工等，可以給鉗工作業(yè)提供強(qiáng)有力的技術(shù)補(bǔ)充。

(2)數(shù)控電火花加工技術(shù)。數(shù)控電火花加工技術(shù)是對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械加工方法的有力補(bǔ)充和延伸，是機(jī)械加工作業(yè)中重要的加工方法，操作人員需要掌握復(fù)雜的編程技能，適用于加工外形多樣化的機(jī)械零件，可以極大減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。數(shù)控電火花加工技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用是鉗工作業(yè)向精密化、智能化方向發(fā)展重要保障。

(3)數(shù)控車削加工技術(shù)。數(shù)控車削加工是鉗工作業(yè)所運(yùn)用的重要技術(shù)之一，不僅能極大提高車削精度，還可以保證所有零件質(zhì)量的一致性[4]。運(yùn)用數(shù)控車削技術(shù)作業(yè)成本很高，在短期內(nèi)難以廣泛推廣，因此在鉗工作業(yè)中將手工車削與數(shù)控車削比例進(jìn)行合理分配，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

4　結(jié)語(yǔ)

鉗工作為機(jī)械加工行業(yè)的重要技術(shù)工種，相關(guān)技術(shù)人員要采用創(chuàng)新的理念和作業(yè)方法來(lái)適應(yīng)新時(shí)代機(jī)械加工行業(yè)的需求，正確掌握加工技術(shù)、鋸削技術(shù)和銼削技術(shù)，加強(qiáng)測(cè)量技術(shù)的應(yīng)用，合理選擇銼削方法與銼削工具，結(jié)合數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)合理選擇適用的銼削法，運(yùn)用先進(jìn)的測(cè)量技術(shù)，制定嚴(yán)密的加工方案優(yōu)，能大幅提升鉗工的加工效率和質(zhì)量。

[1] 聶偉.提高鉗工加工工件效率的措施分析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2019(1):115-116.

[2] 朱澤琿.提高鉗工加工工件效率的方法探討[J].中國(guó)金屬通報(bào),2021(6):230-231.

[3] 金春明.鉗工技能操作中提高銼削質(zhì)量方法分析[J].現(xiàn)代職業(yè)教育,2021(16):88-89.

[4] 趙?？?趙文龍.利用量塊和百分表提高鉗工銼配工件測(cè)量的精度和效率[J].工具技術(shù),2020,54(2):94-96.

Research on Strategies for Improving the Machining Efficiency of Fitters

FANG Lixiang

(Anhui Mengcheng Construction Industry Secondary Vocational School, Mengcheng, Anhui 233500, China)

Fitter is a traditional technical work in the machining industry, mainly engaged in the cutting and cutting of mechanical parts, machinery repair and assembly operations. With the development of science and technology, the production and manufacturing of advanced machinery and equipment have higher and higher requirements on the quality and precision of parts, and the production and processing of some precision parts still need to rely on the fitter to complete. Combining with the characteristics of CNC machine tools and the reasonable selection of suitable filing method, it can greatly improve the machining efficiency and quality of the fitter by using advanced measuring technology and the excellent strict processing scheme, which make the fitter operation to meet the requirements of modern machine parts processing scale and precision production.

fitter; workpiece processing; work efficiency; improvement strategy

TG93

A

2096–8736(2022)06–0022–03

方理想(1983—)，男，安徽蒙城人，大學(xué)本科，講師，主要研究方向?yàn)闄C(jī)電技術(shù)。

責(zé)任編輯：張亦弛

英文編輯：吳志立