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      瀝青混合料水穩(wěn)定性評價(jià)方法的研究

      2022-03-14 09:57:38吳振宏
      黑龍江交通科技 2022年1期
      關(guān)鍵詞:馬歇爾穩(wěn)定度空隙

      吳振宏

      (鎮(zhèn)江市交通運(yùn)輸綜合行政執(zhí)法支隊(duì),江蘇 鎮(zhèn)江 212003)

      1 引 言

      水損害是導(dǎo)致瀝青路面的早期損壞的重要因素之一。水損害的特點(diǎn)是多發(fā)生在雨季或黃梅季節(jié),持續(xù)幾天的大雨就會導(dǎo)致瀝青面層出現(xiàn)小塊網(wǎng)裂、冒白漿、松散、坑槽等現(xiàn)象。而瀝青混合料本身抗水損害能力不足則是產(chǎn)生這些損害的原因之一?;旌狭媳旧砜顾阅艿膬?yōu)劣與其采用的配制方法有直接關(guān)系,因此,瀝青混合料水穩(wěn)定性的試驗(yàn)方法是需要加以探討的[1]。為此,本文對瀝青混合料水穩(wěn)定性的三種代表性的試驗(yàn)方法——浸水馬歇爾試驗(yàn)、凍融劈裂試驗(yàn)、浸水車轍試驗(yàn)的適用性和功效進(jìn)行了分析。

      2 現(xiàn)行試驗(yàn)方法的討論

      我國《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ E20—2011)(以下稱《試驗(yàn)規(guī)程》)規(guī)定的水穩(wěn)定性試驗(yàn)方法有;浸水馬歇爾試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn)。我們首先對這兩種方法進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)。

      2.1 浸水馬歇爾試驗(yàn)—空隙率變化對馬氏殘留穩(wěn)定度的影響

      《試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定;浸水馬歇爾試驗(yàn)所用試件按規(guī)程T0702標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)法成型,即它與標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試驗(yàn)所用試件一樣,都是兩面擊頭75次[2]。制件以后(一般制作8個(gè)試件,試件分兩組,一組在60 ℃水浴中保養(yǎng)0.5 h后測其馬歇爾穩(wěn)定度S1;另一組在 60 ℃水浴中保養(yǎng)48 h后測其測其馬歇爾穩(wěn)定度S2;然后計(jì)算殘留穩(wěn)定度S0=S2/S1×100%。實(shí)踐表明:對于中下面層瀝青混合料,采用這種方法所得出的殘留穩(wěn)定度大部分高達(dá)90%以上,基本符合規(guī)范規(guī)定的大于75%的要求。

      眾所周知,現(xiàn)場的馬氏殘留穩(wěn)定度試驗(yàn)是用來檢驗(yàn)瀝青混合料的水穩(wěn)定性、防止或減少瀝青路面產(chǎn)生水損害的。因此,試驗(yàn)條件,特別是所用試件應(yīng)盡量與路面的實(shí)際工作條件相似。馬氏試驗(yàn)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí),要求對某種密級配型瀝青混合料采用兩面擊實(shí)75次制作試件,試件的空隙率要求3%~6%(平均為4.5%);而施工及驗(yàn)收規(guī)范則要求壓實(shí)度為馬歇爾試驗(yàn)密度的96%,因此當(dāng)設(shè)計(jì)空隙率為4.5%,施工壓實(shí)度為96%時(shí)的實(shí)際空隙率是[1-96%x(1-4.5%)]=8.32%??梢?,設(shè)計(jì)空隙率4.5%和實(shí)際空隙率8.32%顯然是有差別的。它們在室內(nèi)水浴中吸水的情況都有不同,因此,與現(xiàn)場的差距就更大了。

      為了查明空隙率變化對馬歇爾殘留穩(wěn)定度的影響,室內(nèi)試驗(yàn)通過改變馬氏擊實(shí)儀擊實(shí)次數(shù)制件來獲得不同的空隙率,擊實(shí)次數(shù)定為5種∶110、75、55、35、15次。每種擊實(shí)次數(shù)制備16個(gè)試件,分成兩組以便分別進(jìn)行馬氏試驗(yàn)和劈裂試驗(yàn)。試驗(yàn)所用瀝青為殼牌70#,集料為本地砂巖,集料級配采用Sup-16的中間值,具體級配組成見表1。

      表1 集料級配組成

      試驗(yàn)結(jié)果表明,該級配的最佳含油量為4.45%。根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)得到擊實(shí)次數(shù)與空隙率的關(guān)系如下:擊實(shí)次數(shù)在35~110次之間時(shí),試件吸水率都小于2%,孔隙率測定采用表干重法。擊實(shí)次數(shù)為15次時(shí),試件吸水率增加至4%以上。為了保證方法的一致性,試件空隙率測定仍然采取表干重法。

      空隙率與擊實(shí)次數(shù)之間服從乘冪關(guān)系,回歸關(guān)系式為

      Y=48.053X-0.328 5

      (1)

      式中:Y為空隙率;X為擊實(shí)次數(shù)。

      回歸相關(guān)系數(shù)R2=0.995 8。

      觀察浸水殘留穩(wěn)定度,擊實(shí)75次的試件最高,擊實(shí)110次試件次之。從擊實(shí)75次到35次的浸水殘留穩(wěn)定度表現(xiàn)為下降趨勢,到了擊實(shí)15次時(shí)開始上升。從試驗(yàn)數(shù)據(jù)中可知,擊實(shí)35次時(shí),試件空隙率為7.6%,而擊實(shí)15次時(shí)空隙率為11.23%,接近12%,已經(jīng)形成透水路面結(jié)構(gòu),水無法在孔隙內(nèi)存留,所以其殘留穩(wěn)定度升高。

      同時(shí)可以看到,隨著擊實(shí)次數(shù)降低,浸水殘留穩(wěn)定度變化極小,差值僅有3.47%,且均大于80%?;蛘呖梢哉f使用該指標(biāo)檢驗(yàn)水敏感性不佳,以至對于本試驗(yàn)所用的砂巖這種酸性石料,其殘留穩(wěn)定度依然大于75%。

      2.2 凍融劈裂試驗(yàn)

      《試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定,試件按雙面各擊實(shí)50次制作,每種試件分兩組∶一組在25 ℃水浴中浸泡2 h后,測試劈裂強(qiáng)度R;另一組先在25 ℃水中浸泡2 h,然后在0.09 MPa浸水抽真空15 min,再在-18 ℃冰箱中置放16 h,而后放到60 ℃水浴中恒溫24 h,再放到25 ℃水中浸泡2 h后,測試其劈裂強(qiáng)度R2,計(jì)算其殘留強(qiáng)度比R0=R2/R1×100%。

      這一試驗(yàn)方法是參照美國AASHTO T283抗水損害試驗(yàn)方法提出的,其中考慮到我國目前的試驗(yàn)水平和實(shí)際情況進(jìn)行了適當(dāng)簡化∶即變固定空隙率(6%~8%)為固定擊實(shí)次數(shù)50次,同時(shí)固定真空飽水的真空度和飽水時(shí)間,使實(shí)際試驗(yàn)更容易實(shí)現(xiàn)。這種想法固然是好的,但兩面擊實(shí)50次所得試件空隙率仍然難以反映現(xiàn)場實(shí)際情況。為此,仿照上述浸水馬歇爾試驗(yàn)所用的5種擊實(shí)次數(shù)制件并進(jìn)行劈裂試驗(yàn)。

      隨著擊實(shí)次數(shù)的減少,試件的劈裂強(qiáng)度和凍融劈裂強(qiáng)度均呈下降趨勢。若將空隙率與凍融劈裂強(qiáng)度比TSR繪成關(guān)系圖(見圖1),則可以看出二者存在一定的關(guān)系∶隨著空隙率的增大,TSR呈下降趨勢,但在空隙率為9.0%左右時(shí),TSR則存在一個(gè)轉(zhuǎn)折,從該點(diǎn)TSR開始上升。

      圖1 空隙率與TSR關(guān)系

      對某Sup-12.5級配分別進(jìn)行雙面擊實(shí)50次與40次的試件進(jìn)行凍融劈裂試驗(yàn)。結(jié)果發(fā)現(xiàn)雙面擊實(shí)50次時(shí),TSR為82.68%滿足要求,而雙面擊實(shí)40次時(shí)TSR只有75.53%達(dá)不到Superpave要求的80%。

      因此,在試驗(yàn)方法中,應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)材料的不同而對試件兩面擊實(shí)次數(shù)作適當(dāng)調(diào)整,使得所得試件的空隙率達(dá)7%左右。就本次所用級配而言,兩面擊實(shí)次數(shù)40次左右為宜。

      2.3 浸水車轍試驗(yàn)

      瀝青路面分析儀是一種多功能輪載測試儀,可用于評估干燥或潮濕條件下瀝青混合料的變形(車轍)、疲勞斷裂和潮濕敏感性。為了更好地模擬道路的實(shí)際使用狀態(tài),采用路面分析儀(APA)進(jìn)行了浸水車轍試驗(yàn),同上面試驗(yàn)進(jìn)行對比研究。

      浸水車轍試驗(yàn)的過程是:瀝青混合料在短期老化后,利用SHRP旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀成型試件,試件尺寸d=15 cm,h=7.5 cm空隙率7%±1%。試件首先在0.08 MPa真空水平下飽水12 min,然后經(jīng)-18 ℃冰凍16 h+1 h,在60 ℃+1 ℃的水浴浸泡24 h,最后將試件裝入模具,放入已達(dá)試

      驗(yàn)溫度64 ℃的 APA槽內(nèi)4 h后開始浸水車轍試驗(yàn),車轍試驗(yàn)時(shí)的接觸壓力為0.7 MPa,在輪載反復(fù)作用8 000次循環(huán)。針對鎮(zhèn)江境內(nèi)公路工程常用的茅迪、宜興、船山石灰?guī)r所用Sup-25及砂巖(Sup-16)浸水車轍試驗(yàn)結(jié)果見表2和圖2。

      表2 茅迪、宜興、船山集料Sup-25及砂巖(Sup-16)浸水車轍試驗(yàn)結(jié)果

      圖2 APA浸水車轍試驗(yàn)結(jié)果

      由表2中數(shù)據(jù)可以看出:采用APA分析儀進(jìn)行浸水車轍試驗(yàn),可以分辨出同一種堿性石料的潮濕敏感性。浸水車轍試驗(yàn)結(jié)果表明,在三種石料中,宜興石灰?guī)r的車轍深度2.148 mm為最小,其次為船山(2.349 mm),最差為茅迪石灰?guī)r(2.519 mm)。但瀝青中加抗剝落劑后則有不同的效果;茅迪石料可使浸水車轍深度減少19.5%,效果最佳,宜興次之,船山石料較差。

      3 結(jié) 論

      針對瀝青混合料水穩(wěn)定性評價(jià)方法所進(jìn)行的試驗(yàn)結(jié)果表明。

      (1)浸水馬歇爾試驗(yàn)方法雖然操作簡便,但對水損害的敏感性欠佳,導(dǎo)致試件空隙率變化對馬氏殘留穩(wěn)定度的影響不大。

      (2)凍融劈裂試驗(yàn)?zāi)芊从乘畵p害的敏感性,試件空隙率的大小對試驗(yàn)結(jié)果有影響,建議今后的試驗(yàn)以能取得試件空隙率7%±1%的擊實(shí)次數(shù)來制件。

      (3)浸水車轍試驗(yàn)(采用APA分析儀)能較為準(zhǔn)確地反映同種巖性(堿性或酸性)不同石料之間在水敏感性方面的差異,可用來檢驗(yàn)不同石料瀝青混合料抗水損害能力,但在此之前應(yīng)解決其指標(biāo)問題,即浸水車轍深度合格與否的界限。

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