復(fù)合菌群利用模擬APG協(xié)同F(xiàn)NA預(yù)處理剩余污泥水解液合成PHA

王娜，宋秀蘭，昝博韜

（1 太原理工大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院，山西 太原 030024；2 University of Washington,Seattle,USA）

聚羥基烷酸酯（polyhydroxyalkanoate，PHA）是一種典型的由微生物直接合成的可降解生物塑料。PHA 主要有兩種類型：聚羥基丁酸酯（PHB）和聚羥基戊酸酯（PHV）。它可以由產(chǎn)PHA菌群以短鏈脂肪酸（short chain fatty acids，SCFAs）為碳源合成，當(dāng)細(xì)菌的生長(zhǎng)過程中缺乏必需的氮、磷、微量元素或受重金屬的脅迫時(shí)，其可以作為細(xì)菌體內(nèi)的碳源和能源儲(chǔ)存物質(zhì)被重新利用。PHA具有傳統(tǒng)塑料所沒有的生物降解性、生物相容性等，用它替代石化塑料可以使二氧化碳排放量最小化和減少塑料在自然環(huán)境中的積累，進(jìn)而減輕對(duì)環(huán)境的污染。

活性污泥厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的短鏈脂肪酸既可作為廉價(jià)碳源用于PHA生產(chǎn)，也可以作為廢水生物脫氮除磷處理中微生物的必要碳源。游離亞硝酸（free nitrous acid，F(xiàn)NA）是一種可再生、低成本的厭氧消化液硝化產(chǎn)物， 烷基糖苷（alkyl polyglucose，APG）是一種易降解的對(duì)環(huán)境友好的生物表面活性劑，這兩種物質(zhì)均可有效地促進(jìn)污泥的溶解和水解，提高污泥產(chǎn)酸。楊黎俊采用FNA預(yù)處理協(xié)同APG處理剩余污泥，在溫度30℃、FNA 預(yù)處理2 天后加入APG、初始發(fā)酵pH=7.00、APG 投 加 量 為0.075gAPG/gVSS、 FNA 濃 度 為0.653mg/L、發(fā)酵5天條件下，SCFAs產(chǎn)量最大，為(324.94±1.98)mgCOD/gVSS，表明通過FNA 預(yù)處理協(xié)同APG 處理剩余污泥能夠強(qiáng)化產(chǎn)酸，可以低成本地提供碳源用于PHA 的合成。不同的處理污泥方式導(dǎo)致水解液中SCFAs 組成變化，進(jìn)而影響PHA的合成量。

本文根據(jù)楊黎俊FNA預(yù)處理協(xié)同APG處理剩余污泥的最佳產(chǎn)酸條件下水解液SCFAs組成，啟動(dòng)兩種不同接種污泥的序批式反應(yīng)器（SBR）富集PHA 產(chǎn)生菌，研究活性污泥復(fù)合菌群以模擬FNA預(yù)處理協(xié)同APG 處理剩余污泥水解液為底物PHA合成效果，并采用批次合成實(shí)驗(yàn)，考察pH、C/N和C/P 對(duì)PHA 合成量的影響，探究實(shí)際的FNA 預(yù)處理協(xié)同APG 處理剩余污泥水解液為底物時(shí)PHA合成效果。

1 材料和方法

1.1 PHA產(chǎn)生菌富集裝置

采用有效容積為2L 的SBR 反應(yīng)器，按照傳統(tǒng)的好氧及底物充盈/匱乏（feast/famine，也稱ADF模式）交替環(huán)境下富集PHA 產(chǎn)生菌。SBR 配有攪拌、曝氣、進(jìn)出水恒流泵以及在線pH、溶解氧（DO）監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。SBR 的運(yùn)行周期為12h（進(jìn)水10min、反應(yīng)555min、沉淀90min、排水10min）；水力停留時(shí)間HRT=1 天；污泥停留時(shí)間SRT=10天。試驗(yàn)裝置如圖1所示。反應(yīng)階段同時(shí)進(jìn)行曝氣和攪拌，空氣流速60～80L/h，攪拌采用機(jī)械攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為120r/min。

圖1 試驗(yàn)裝置圖

1.2 PHA產(chǎn)生菌富集的污泥來源和接種馴化

采用序批式SBR 反應(yīng)器富集PHA 產(chǎn)生菌，啟動(dòng)了兩組接種不同接種污泥的SBR 反應(yīng)器。SBR1接種太原市豪峰污水處理廠二沉池污泥，接種污泥濃度為5120mg/L；SBR2接種以葡萄糖為底物馴化成熟的產(chǎn)PHA混合菌，接種污泥濃度為3650mg/L。因?qū)嶋H污泥水解液含有SCFAs、多糖、溶解性蛋白質(zhì)、氨氮和磷酸根等，成分復(fù)雜，對(duì)富集PHA 產(chǎn)生菌不利，且實(shí)驗(yàn)室設(shè)備難以穩(wěn)定供給富集階段所需大量水解液；所以試驗(yàn)采用人工配水，以乙酸鈉、丙酸鈉、丁酸、戊酸為碳源，氯化銨為氮源，磷酸二氫鉀為磷源。乙酸鈉、丙酸鈉、丁酸、戊酸的比例根據(jù)楊黎俊采用APG協(xié)同F(xiàn)NA預(yù)處理剩余污泥最佳產(chǎn)酸條件下的水解液SCFAs組成確定，見表1。以模擬FNA預(yù)處理協(xié)同APG處理剩余污泥所得水解液為底物，控制化學(xué)需氧量COD=1200mg/L，C∶N∶P=100∶6∶1（質(zhì)量比，下同），碳源和氮源成分組成如表2所示。另外加微量元素營(yíng)養(yǎng)液0.5mL/L，其配料表如表3 所示。添加0.04g/L 硫脲抑制硝化作用。

表1 FNA預(yù)處理協(xié)同APG處理剩余污泥水解液SCFAs成分

表2 碳源、氮源組成

表3 微量元素營(yíng)養(yǎng)液配料表

1.3 實(shí)驗(yàn)方法

SBR 的取樣周期為5～7 天，取樣時(shí)間貫穿整個(gè)曝氣反應(yīng)期。周期開始時(shí)測(cè)定反應(yīng)器污泥濃度，隨后取樣按照“先密后疏”的方法進(jìn)行取樣，并在線監(jiān)測(cè)DO，開始階段每隔5～10min取樣，DO突躍點(diǎn)之后可適當(dāng)延長(zhǎng)，取樣間隔時(shí)間可逐漸從30～50min延長(zhǎng)至90～100min。

PHA 合成批次試驗(yàn)是以SBR 反應(yīng)器排泥為種泥，以模擬FNA 預(yù)處理協(xié)同APG 處理剩余污泥的水解液為底物。實(shí)驗(yàn)前對(duì)種泥進(jìn)行1h 的預(yù)曝氣，確保剩余污泥中的氨氮等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)被耗盡，以免對(duì)試驗(yàn)干擾。PHA 合成實(shí)驗(yàn)在500mL 燒杯中完成，采用批次補(bǔ)料方式。每批次添加200mL 底物（只含碳源，不含氮磷源），底物濃度為2400mgCOD/L，曝氣反應(yīng)時(shí)間為1.5h，結(jié)束后停止曝氣，靜沉，排除200mL 上清液之后進(jìn)入下一批次實(shí)驗(yàn)。如此循環(huán)5 個(gè)周期，實(shí)驗(yàn)過程在線監(jiān)測(cè)DO，每一批次的開始及結(jié)束均要及時(shí)取樣，在反應(yīng)開始以及最后一個(gè)批次結(jié)束后各取樣測(cè)一次污泥濃度。

1.4 實(shí)際污泥水解液中氮、磷去除及PHA合成

試驗(yàn)所用污泥來自太原市楊家堡污水處理廠二沉池污泥，污泥取回在4℃的冰箱中沉淀濃縮24h，配成12g/L的污泥。采用6個(gè)500mL血清瓶，每個(gè)添加450mL污泥，加入FNA濃度0.653mg/L，預(yù)處理2天，預(yù)處理過程調(diào)節(jié)pH 保持為6；預(yù)處理后投加APG，投加量為0.075gAPG/gVSS，調(diào)節(jié)pH為7，所有血清瓶用氮?dú)獯祾?min后，立刻用橡皮塞密封，放置在溫度為(30±1)℃的恒溫空氣搖床中進(jìn)行厭氧發(fā)酵。發(fā)酵5天，離心分離后獲得實(shí)際污泥水解液。

實(shí)際的FNA 協(xié)同APG 處理剩余污泥水解液中除含有SCFAs、蛋白質(zhì)、糖類等有機(jī)組分外，還含有氨氮和磷酸根，會(huì)影響PHA 合成，因此向?qū)嶋H污泥水解液中投加鎂鹽去除其中氮和磷。在溫度25℃、pH 為11.0、Mg/P 為2.6/1mol/mol、=10min條件下，進(jìn)行脫氮除磷處理，然后經(jīng)離心分離后，上清液用于進(jìn)行PHA 合成批次試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)方法同1.3節(jié)，上清液性質(zhì)見表4。

表4 鳥糞石沉淀法去除氮磷后的水解液的基本性質(zhì)

1.5 分析項(xiàng)目和方法

2 結(jié)果和分析

2.1 富集反應(yīng)器運(yùn)行工況監(jiān)測(cè)

SBR 富集反應(yīng)器作為整個(gè)三段式PHA 合成工藝的核心裝置，對(duì)其運(yùn)行穩(wěn)定性的要求是最基本也是最重要的，富集反應(yīng)器的運(yùn)行穩(wěn)定性主要通過其中活性污泥的物理性狀來表現(xiàn)。以SVI、MLSS 作為反應(yīng)器穩(wěn)定運(yùn)行工況控制指標(biāo)綜合評(píng)價(jià)富集體系的運(yùn)行穩(wěn)定性，SBR1、SBR2 富集反應(yīng)器運(yùn)行結(jié)果如圖2所示。

圖2 SBR富集反應(yīng)器啟動(dòng)期污泥穩(wěn)定性相關(guān)參數(shù)變化

由圖2 可以發(fā)現(xiàn)，SBR1 在啟動(dòng)初期SVI 一直處于200mL/g左右，有輕微的污泥膨脹現(xiàn)象。由于前期為了抑制污泥膨脹加NaCl 導(dǎo)致第11～15 天污泥濃度突然升高，停止加藥后污泥濃度逐漸開始下降，經(jīng)過60 天的培養(yǎng)逐漸達(dá)到穩(wěn)定，污泥濃度保持2.5g/L。污泥沉降性SVI在馴化過程中反復(fù)波動(dòng)，活性污泥膨脹嚴(yán)重，SVI 值最高達(dá)到397mL/g，經(jīng)鏡檢排除絲狀菌膨脹。通過改善系統(tǒng)曝氣均勻性，污泥沉降性能好轉(zhuǎn)，最終SVI 值穩(wěn)定在130mL/g。SBR2反應(yīng)器接種污泥為以葡萄糖為底物富集的馴化污泥，更換碳源后污泥的沉降性變差，SVI值很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)維持在200mL/g。經(jīng)過100 天的馴化，污泥濃度維持在2～3g/L，SVI 維持在120mL/g 以下。SBR2的污泥濃度和SVI波動(dòng)相對(duì)SBR1更加平穩(wěn)。

2.2 富集反應(yīng)器富集效率評(píng)估

2.2.1 富集反應(yīng)器周期內(nèi)PHA合成效率

觀察了每組反應(yīng)器在富集第30 天、第60 天和第117天時(shí)周期內(nèi)的DO、PHA、COD、SCFAs等參數(shù)變化情況，并依據(jù)所測(cè)得的相關(guān)參數(shù)計(jì)算PHA轉(zhuǎn)化率以及PHA比合成速率，其結(jié)果見圖3。

圖3 SBR富集反應(yīng)器周期內(nèi)最大PHA合成量

圖3 為不同SBR 富集反應(yīng)器不同階段突躍點(diǎn)PHA 合成量，即為富集階段沿程取樣過程中PHA產(chǎn)量最高的點(diǎn)。由圖3中可知，隨著富集時(shí)間的推移，兩組SBR的富集效果都在不斷提升，SBR1中PHA 產(chǎn)量由30 天的5.95%上升至117 天的12.93%，SBR2中PHA產(chǎn)量由30天的6.88%上升至117天的11.48%。相對(duì)于SBR1，SBR2 富集階段沿程取樣中30～60天PHA產(chǎn)量較高，但隨著富集時(shí)間的推移SBR1的最大PHA 含量逐漸增大，直至第117天時(shí)相比SBR2高1.45%。

2.2.2 富集反應(yīng)器污泥批次實(shí)驗(yàn)PHA合成效率

在對(duì)富集反應(yīng)器進(jìn)行周期內(nèi)PHA 合成效率研究的同時(shí)，對(duì)2組反應(yīng)器周期內(nèi)排出的污泥在限制營(yíng)養(yǎng)的條件下進(jìn)行了PHA 合成的批次實(shí)驗(yàn)，通過考察批次實(shí)驗(yàn)中的最大PHA 積累量、PHA 比合成速率、PHA 轉(zhuǎn)化率，考察富集階段的污泥應(yīng)用于PHA 生產(chǎn)階段時(shí)其實(shí)際PHA 合成能力高低，結(jié)果見圖4及表5所示。由2.2.1節(jié)可知在周期沿程取樣中兩個(gè)反應(yīng)器最大PHA 合成量（突躍點(diǎn)）都隨富集時(shí)間的推移而增大，但在使用SBR 反應(yīng)器排泥進(jìn)行批次合成實(shí)驗(yàn)時(shí)，SBR2的PHA累積合成含量變化趨勢(shì)反而出現(xiàn)了隨時(shí)間下降的現(xiàn)象。這可能是由于馴化污泥在SBR 反應(yīng)器中富集時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致有一定的老化污泥沉積，導(dǎo)致活性降低，進(jìn)而影響后續(xù)批次合成中PHA 合成潛力。SBR1 的PHA累積合成含量出現(xiàn)先下降后上升的趨勢(shì)，先由36.77%（30 天）降至28.87%（60 天），這是由于第60 天時(shí)，SBR1 在第60 天突然出現(xiàn)了污泥膨脹現(xiàn)象，SVI 高達(dá)330mL/g，對(duì)反應(yīng)體系中的微生物有一定沖擊，進(jìn)而導(dǎo)致PHA 合成菌的合成能力降低，之后反應(yīng)器污泥通過自我恢復(fù)沉降性能好轉(zhuǎn)，所以富集117天時(shí)SBR反應(yīng)器排泥進(jìn)行批次合成試驗(yàn)的合成潛力升高，PHA 累積合成含量達(dá)到51.66%。與表5 中研究成果對(duì)比，這個(gè)產(chǎn)量與污泥堿性厭氧消化液做碳源合成PHA產(chǎn)量較接近。但是FNA 協(xié)同APG 處理污泥獲得碳源方法較污泥堿性厭氧消化成本低，不需要防腐蝕。SBR2在第30 天時(shí)PHA 累積合成含量最高，可以得出，短時(shí)間內(nèi)，接種馴化污泥比接種回流污泥能夠更好富集PHA 合成菌。以上結(jié)果表明以二沉池污泥為種泥進(jìn)行一段時(shí)間的培養(yǎng)富集可實(shí)現(xiàn)較大的合成批次PHA 產(chǎn)量，以葡萄糖為底物馴化成熟的產(chǎn)PHA 混合菌作為種泥可在短期內(nèi)使微生物適應(yīng)新環(huán)境，完成PHA 合成菌的富集，達(dá)到較高的批次合成PHA產(chǎn)量，但在漫長(zhǎng)的富集中，可能會(huì)出現(xiàn)污泥性能惡化，導(dǎo)致PHA 合成效率稍有降低。因此后續(xù)的PHA合成工藝的控制條件優(yōu)化采用SBR1富集反應(yīng)器污泥為研究對(duì)象。

圖4 富集期SBR富集反應(yīng)器批次實(shí)驗(yàn)中PHA累積合成量

表5 文獻(xiàn)中的PHA合成量匯總

2.3 PHA合成工藝的控制條件優(yōu)化

以SBR1富集反應(yīng)器期試驗(yàn)結(jié)束后排出的污泥為批次試驗(yàn)菌種，以模擬FNA預(yù)處理協(xié)同APG處理剩余污泥的水解液為底物，探索pH、C/P和C/N對(duì)PHA合成的影響，以確定最優(yōu)的pH、C/P和C/N。

2.3.1 pH對(duì)PHA合成的影響

不同pH 下，使用模擬碳源進(jìn)行批次合成試驗(yàn)研究結(jié)果如圖5 所示。在前兩個(gè)批次中，pH=6 時(shí)的PHA累積合成量大于其余兩個(gè)pH時(shí)的，而在第三個(gè)批次開始，PHA 合成量明顯低于其余條件，這可能是由于經(jīng)過兩次進(jìn)料反應(yīng)后，反應(yīng)體系中酸度積累，抑制了PHA 合成菌的活性，進(jìn)而引起微生物攝取有機(jī)物的速率降低，導(dǎo)致微生物合成PHA的含量降低，僅為45.31%。pH=8時(shí)的合成效果比pH=7 時(shí)好，最終PHA 累積合成量為51.14%，比pH=6 時(shí)高出6%左右。一些文獻(xiàn)研究了pH 對(duì)PHA生產(chǎn)過程的速率和效率的影響。有研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)酸堿度控制在8.0～9.0 時(shí)，可以觀察到較高的PHA 生產(chǎn)率；有的研究表明在酸堿度為6.90時(shí)，有利于生產(chǎn)PHA。在本試驗(yàn)中，對(duì)PHA 合成的最佳pH為8。蔡萌萌也發(fā)現(xiàn)在弱堿性條件下有助于提高PHA 產(chǎn)量。本文結(jié)論與蔡萌萌的研究結(jié)果一致。在不同pH條件下，PHB與PHV的組分占比并未有太大變化，PHB/PHV 都為1.14 左右。模擬APG 協(xié)同F(xiàn)NA 預(yù)處理剩余污泥的水解液中乙酸、丁酸比例和為61.32%，丙酸、戊酸比例和為38.68%。乙酸、丁酸有利于PHB 合成，丙酸、戊酸有利于PHV 合成。模擬APG 協(xié)同F(xiàn)NA 預(yù)處理剩余污泥水解液SCFAs 組成對(duì)PHB/PHV 比例有一定影響。

圖5 不同pH下合成批次試驗(yàn)的PHA累積合成量情況

2.3.2 碳磷比對(duì)PHA合成的影響

在pH=8 的基礎(chǔ)上，考察反應(yīng)器在C/P 為100∶0.03、100∶0.5 和100∶1 時(shí)PHA 積累情況，結(jié)果見圖6。在限磷條件下，PHA產(chǎn)量有一定提高，在C/P=100∶1 時(shí)，PHA 為38.77%，其中PHB 的含量占到PHA 含量的60%。在C/P=100∶0.5 時(shí)，PHA的含量較C/P=100 時(shí)有顯著提高，PHA 合成量為48.46%。進(jìn)一步限制磷濃度使C/P 達(dá)到100∶0.03時(shí)，PHA 為53.25%，其中PHB 的含量占到PHA 含量的52.23%?？傮w來說，隨著進(jìn)水底物中磷濃度的減少，批次合成試驗(yàn)的PHA 含量升高。許多研究表明較低的磷濃度會(huì)促進(jìn)聚羥基烷酸酯的最大積累，這與本試驗(yàn)研究結(jié)果一致。此外可以觀察到，隨著C/P 的增大，PHB/PHV 減小，即PHV 含量隨著磷的增加有顯著降低，PHB 含量降低不明顯，這表明限磷過程對(duì)污泥合成PHV 的影響較PHB影響更大。

圖6 不同C/P下合成批次試驗(yàn)的PHA累積合成量情況

2.3.3 碳氮比對(duì)PHA合成的影響

在pH=8、C/P=100∶0.03的基礎(chǔ)上，考察反應(yīng)器在C/N為100、125和150時(shí)PHA積累情況，結(jié)果見圖7。在C/N 為100 時(shí)，PHA 含量為38.84%，其中PHB 的含量占到PHA 含量的53.9%。進(jìn)一步限制氮濃度使C/N 達(dá)到125 時(shí)，PHA 產(chǎn)量顯著提高，PHA 含量為57.34%，其中PHB 的含量占到PHA 含量的56.26%。而當(dāng)進(jìn)一步將氮濃度減少到C/N為150 時(shí)，PHA 的含量反而降低。一些研究表明，C/N=125時(shí)能夠獲得最大PHA合成量，本試驗(yàn)研究結(jié)果與他們的結(jié)果吻合。同時(shí)，圖8 中可以觀察到C/N=100∶1 時(shí)，隨著批次的進(jìn)行，每個(gè)批次進(jìn)料的底物消耗量逐漸減少，導(dǎo)致底物也逐漸積累，最后一個(gè)批次中，對(duì)底物的消耗量低于其余兩種條件，甚至不足C∶N=150∶1條件下的一半。C/N=100時(shí)，反應(yīng)體系內(nèi)揮發(fā)酸在每次進(jìn)料后消耗量都較少而導(dǎo)致?lián)]發(fā)酸積累過多，進(jìn)而引起底物抑制作用，引起微生物攝取有機(jī)物的速率降低，導(dǎo)致微生物PHA 合成率降低。過低的碳氮比會(huì)導(dǎo)致較低的碳源消耗速率和提高細(xì)胞生長(zhǎng)速率，隨之導(dǎo)致了PHA 的合成速率降低。氨氮作為細(xì)胞生長(zhǎng)的限制性因素，碳氮比升高，氮源含量相對(duì)減少，會(huì)降低細(xì)胞生長(zhǎng)速率，提高PHA 合成菌的合成速率，從而提高PHA 的產(chǎn)量。綜上所述，在本次試驗(yàn)中可以得出PHA 合成批次試驗(yàn)的最佳條件為：pH=8，C∶P=100∶0.03，C∶N=125。

圖7 不同C/N下合成批次試驗(yàn)的PHA累積合成情況

圖8 不同C/N下合成批次試驗(yàn)的底物消耗情況

2.4 實(shí)際污泥水解液合成PHA

將去除氮、磷的實(shí)際水解液進(jìn)行PHA 的批次合成實(shí)驗(yàn)，結(jié)果如圖9所示。由圖9可知，隨著批次進(jìn)料的推移，PHA累積合成量呈現(xiàn)上升的趨勢(shì)，由反應(yīng)開始的2.64%升至最后一次補(bǔ)料結(jié)束后的24.43%，PHB與PHV含量分別為16.62%和7.82%。

圖9 實(shí)際污泥水解液合成批次試驗(yàn)中PHA含量的變化規(guī)律

實(shí)際污泥水解液做底物時(shí)PHA 累積合成量與模擬污泥水解液做底物的最佳條件下PHA 累積合成量（57.34%）差距較大，原因可能是以下幾點(diǎn)：①進(jìn)行批次合成試驗(yàn)的污泥菌群并未經(jīng)實(shí)際污泥水解液在SBR 反應(yīng)器中馴化，當(dāng)實(shí)際污泥水解液作為底物時(shí)，混合菌群由于對(duì)反應(yīng)體系環(huán)境的不適應(yīng)，導(dǎo)致對(duì)底物攝取速率較慢，進(jìn)而導(dǎo)致了PHA合成率的下降；②實(shí)際污泥水解液中溶解性有機(jī)物除了可以作為碳源的SCFAs，還含有蛋白質(zhì)、多糖等物質(zhì)，對(duì)微生物的碳源的攝取速率造成一定影響，進(jìn)而對(duì)PHA的合成效果產(chǎn)生影響，賈倩倩和趙麗智的研究結(jié)果也佐證了這一猜想；③實(shí)際污泥水解液進(jìn)行脫氮除磷時(shí)，未能將氮、磷含量減少至最佳PHA 合成條件，導(dǎo)致了體系中難以達(dá)到最佳的PHA合成效果。

3 結(jié)論

本文啟動(dòng)兩種不同接種污泥的序批式反應(yīng)器（SBR），按照ADF 模式富集PHA 產(chǎn)生菌，研究活性污泥復(fù)合菌群以模擬APG 協(xié)同F(xiàn)NA 預(yù)處理剩余污泥的水解液為底物的PHA 合成效果，考察了批次合成實(shí)驗(yàn)中pH、C/P和C/N比對(duì)PHA合成量的影響，探究了實(shí)際的APG 協(xié)同F(xiàn)NA 預(yù)處理剩余污泥的水解液為底物時(shí)PHA 合成效果，得到的結(jié)論如下。

（1）不同接種污泥類型對(duì)反應(yīng)器富集馴化有一定影響，短時(shí)間內(nèi)，接種以葡萄糖為底物馴化成熟的產(chǎn)PHA 混合菌的SBR2 能夠更好富集PHA 合成菌，獲得較高的PHA 合成量。但隨著馴化時(shí)間的延長(zhǎng)，接種二沉池污泥的SBR1得到的PHA產(chǎn)生菌性能更優(yōu)。

（2）以模擬FNA 預(yù)處理協(xié)同APG 處理剩余污泥水解液為底物，COD 濃度為1200mg/L、馴化時(shí)長(zhǎng)達(dá)117天時(shí)，接種二沉池污泥的得到的PHA產(chǎn)生菌反應(yīng)器周期監(jiān)測(cè)中PHA 最大合成量為12.54%，合成批次試驗(yàn)的PHA合成量為51.66%。

（3）模擬FNA預(yù)處理協(xié)同APG處理剩余污泥水解液為底物時(shí)，PHA合成最佳條件為：pH=8，C/P=100∶0.03，C/P=125∶1。此 時(shí)PHA 合 成 量 為57.34%。

（4）實(shí)際的APG 協(xié)同F(xiàn)NA 預(yù)處理剩余污泥的水解液為底物時(shí)，PHA的累積合成量為24.43%。