小型污泥好氧發(fā)酵工程實(shí)例

文_于淑玉 張琦 白文龍

1 內(nèi)蒙古農(nóng)業(yè)大學(xué)水利與土木建筑工程學(xué)院 2 內(nèi)蒙古鑫水源科技有限公司

1 工程概況

2017年3月，經(jīng)過2年前期建設(shè)的污泥處理廠建成，現(xiàn)處于正常運(yùn)行狀態(tài)，建設(shè)規(guī)模為日處理污泥20t，工程規(guī)模見表1。本項(xiàng)目的位于達(dá)拉特旗樹林召鎮(zhèn)新建日處理3萬(wàn)t污水處理廠東墻外，負(fù)責(zé)處理污水廠每日所產(chǎn)的脫水污泥，污泥產(chǎn)量為17.4t/d。脫水污泥泥餅含水率約為80%，重金屬含量、多環(huán)芳烴等所有有害物低于GB24188-2009《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥泥質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的限值，其中有機(jī)質(zhì)含量37.4%，含量相對(duì)較高。工程穩(wěn)定運(yùn)行后，發(fā)酵產(chǎn)品符合《GB/T-23486-2009-城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置-園林綠化用泥質(zhì)》，可進(jìn)行資源化利用。

表1 工程規(guī)模

2 污泥檢測(cè)分析

2015年11月23日對(duì)達(dá)拉特旗水廠的污泥進(jìn)行了檢測(cè)，結(jié)果見表2。從檢測(cè)結(jié)果可以看出污泥中的重金屬及其他有害物質(zhì)含量均遠(yuǎn)低于(GB24188-2009)中的限值，且有機(jī)物含量很高，有資源化利用的泥質(zhì)條件。

表2 污泥泥質(zhì)檢測(cè)結(jié)果

3 污泥處理工程

3.1 好氧發(fā)酵工藝

污泥處理工程采用“滾筒動(dòng)態(tài)好氧高溫發(fā)酵”工藝進(jìn)行污泥處理，物料在滾筒內(nèi)50℃以上可維持5～7d，污泥中的病原體、雜草種子等被滅殺，污泥含水率降到45%左右。出料在堆置區(qū)經(jīng)歷15d的二次發(fā)酵，含水率降至40%左右，經(jīng)篩分后顆粒小于10mm，達(dá)到污泥減量化、無(wú)害化的目的。根據(jù)項(xiàng)目建設(shè)單位與當(dāng)?shù)貓@林綠化管理局達(dá)成的“污泥處理產(chǎn)品接收協(xié)議書”，污泥處理后的發(fā)酵產(chǎn)物將由園林綠化管理局進(jìn)行污泥最終處置，發(fā)酵產(chǎn)物將用于園林綠化。該工藝不僅符合“最佳可行技術(shù)指南”所指導(dǎo)的污泥處理技術(shù)；更重要的是結(jié)合當(dāng)?shù)貓@林綠化需求，實(shí)現(xiàn)了污泥的資源化利用。發(fā)酵工藝流程如圖1所示。

圖1 污泥處理工藝流程圖

3.2 除臭工藝

本工程除臭主體部分采用一體化生物濾池，它分為預(yù)洗池和生物濾池兩部分。好氧發(fā)酵階段產(chǎn)生的臭氣經(jīng)由通風(fēng)管道，通過機(jī)械抽風(fēng)，自然補(bǔ)風(fēng)方式進(jìn)入一體化生物濾池。預(yù)洗池位于生物濾池的前端，用于去除氣體中的固體污染物、調(diào)節(jié)空氣溫度和濕度，作為有效的緩沖器，可降低污染負(fù)荷的峰值。除臭工藝流程如圖2所示。

圖2 除臭工藝

生物濾池將臭氣通過濕潤(rùn)、多孔和充滿活性微生物的濾層，利用微生物的代謝作用對(duì)惡臭物質(zhì)進(jìn)行吸附、吸收和降解，凈化后氣體由頂部排出。兩個(gè)池內(nèi)配有循環(huán)噴淋系統(tǒng)保持填料濕度。

3.3 尾水處理

污泥處理過程中產(chǎn)生的廢水、廢液可以排到達(dá)拉特旗樹林召鎮(zhèn)新建日處理3萬(wàn)t污水處理廠進(jìn)行處理，不再另行建設(shè)污水處理系統(tǒng)。

4 主要構(gòu)筑物及處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)

該污泥處理項(xiàng)目以滾筒發(fā)酵為核心，可分為前處理系統(tǒng)、滾筒發(fā)酵系統(tǒng)、后處理系統(tǒng)和除臭系統(tǒng)四個(gè)部分。

4.1 前處理系統(tǒng)

前處理系統(tǒng)是指通過添加截?cái)鄩簩?shí)的玉米秸稈等輔料，與污泥充分混合，用以調(diào)節(jié)進(jìn)泥的含水率由80%降至60%～65%、提高C/N至25以上防止氮素以氨的形式揮發(fā)、增加污泥的膨脹度改善通風(fēng)效率等，營(yíng)造適宜微生物生長(zhǎng)的環(huán)境。

該工程中的污泥物料含水率80%左右，碳氮比例偏低12：1～15：1，不利于好氧發(fā)酵的進(jìn)行。因此，采用回流腐熟料（含水率40%）和截短壓實(shí)玉米秸稈秸稈（含水率 5%）作為調(diào)理劑。將污泥的含水率控制在60%～65%，碳氮比控制在 20：1～30：1，并使混合物料具有一定的孔隙度。為了達(dá)到上述參數(shù)要求，脫水污泥：回流腐熟料：破碎秸稈=10：5：1.5。調(diào)理劑調(diào)理污泥的過程構(gòu)成了該項(xiàng)目的前處理系統(tǒng)。

新建污泥料倉(cāng)、輔料料倉(cāng)、返料料倉(cāng)各1個(gè)，有效容積均為5m3；主要設(shè)備：事故電動(dòng)閘板閥1臺(tái)，N=5.5kW；進(jìn)泥螺旋輸送機(jī)6臺(tái)，Q=3t/h，2臺(tái)N=1.1kW，2臺(tái)N=1.5kW，1臺(tái)N=2.2kW，1臺(tái)N=3kW，用于將脫水機(jī)房污泥輸送至污泥料倉(cāng)存儲(chǔ)；輔料倉(cāng)進(jìn)料皮帶輸送機(jī)2臺(tái)，Q=5m3/h，1臺(tái)N=4kW，1臺(tái)N=2.2kW；污泥下料計(jì)量螺旋輸送機(jī)1臺(tái)，有軸雙螺旋，可變頻控制，N=7.5kW，Q=3t/h；輔料下料計(jì)量螺旋輸送機(jī)1臺(tái)，有軸四螺旋，可變頻控制，N=15kW，Q=3m3/h；返料計(jì)量螺旋輸送機(jī)1臺(tái)，安裝在返料倉(cāng)底部，有軸四螺旋，變頻控制，N=15kW，Q=6m3/h；污泥倉(cāng)出泥螺旋輸送機(jī)1臺(tái)，Q=3t/h，N=3kW；輔料倉(cāng)出料和返料倉(cāng)出料皮帶輸送機(jī)各1臺(tái)，N=1.5kW，分別為3Q=m3/h和Q=6m3/h；污泥倉(cāng)、輔料倉(cāng)、返料倉(cāng)內(nèi)物料匯合至另一皮帶輸送機(jī)，輸送能力Q=10m3/h，N=5.5kW，一用一備，輸送至混料設(shè)備；雙軸混料機(jī)1臺(tái)，混合能力Q=10m3/h，N=11kW；混合后物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送至下一工藝單元，Q=10m3/h，N=4kW，一用一備。

4.2 滾筒發(fā)酵系統(tǒng)

滾筒發(fā)酵系統(tǒng)是該工程的核心系統(tǒng)，在此階段實(shí)現(xiàn)污泥的無(wú)害化、減量化和穩(wěn)定化。經(jīng)前處理系統(tǒng)調(diào)理后的物料，在通風(fēng)條件下，好氧微生物的強(qiáng)分解代謝作用一是實(shí)現(xiàn)了有機(jī)物的降解，二是產(chǎn)生大量熱量，促使物料升溫。高溫可以滅殺物料中的病原微生物，同時(shí)利于蒸發(fā)水分降低含水率，出料含水率降低至45%。

主要設(shè)備：雙軸推料螺旋輸送機(jī)1臺(tái)，設(shè)計(jì)輸送能力Q=10m3/h，N=5.5kW，強(qiáng)物料輸送至發(fā)酵滾筒內(nèi)部；發(fā)酵滾筒1臺(tái)，污泥好氧發(fā)酵核心設(shè)備，Q=20t/d（污泥含水率80%），N=45kW；滾筒內(nèi)設(shè)置7個(gè)溫度探測(cè)儀，1個(gè)氧濃度探測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)控物料內(nèi)溫度和氧氣濃度，便于掌握發(fā)酵進(jìn)程、調(diào)控發(fā)酵過程；皮帶輸送機(jī)1臺(tái)，安裝于發(fā)酵滾筒后端，用于出料輸送，設(shè)計(jì)輸送能力Q=10m3/h，N=7.5kW；供風(fēng)風(fēng)機(jī)2臺(tái)，一用一備，Q=5000m3/h，N=15kW，風(fēng)壓5000Pa，曝氣頭分布在曝氣主管和支管上，位于發(fā)酵滾筒后部，管道布有12個(gè)電動(dòng)閥門，2個(gè)手動(dòng)閥門，可實(shí)現(xiàn)分段、局部等多方式氣體供給，便于調(diào)節(jié)發(fā)酵過程。

4.3 除臭系統(tǒng)

除臭系統(tǒng)位于滾筒前段，引風(fēng)機(jī)將廢氣和水蒸氣抽離筒體，經(jīng)生物濾層，又經(jīng)循環(huán)水噴淋，凈化后氣體高空排放。

主要設(shè)備：除臭系統(tǒng)1套，Q=7000m3/h，N=13.5kW；軸流風(fēng)機(jī)1臺(tái)，風(fēng)量Q=3000m3/h，N=7.5kW；設(shè)有噴淋塔2套；循環(huán)水泵2臺(tái)。

4.4 后處理系統(tǒng)

后處理系統(tǒng)是指滾筒發(fā)酵出料進(jìn)行二次發(fā)酵后，出料經(jīng)過篩分、返料的過程及發(fā)酵終產(chǎn)物的造粒。篩上物主要為降解不完全的輔料，可作為返料返回進(jìn)料系統(tǒng)再利用，篩下物為發(fā)酵最終產(chǎn)物。

主要設(shè)備：皮帶輸送機(jī)1臺(tái)，Q=7m3/h，N=3kW；篩分機(jī)Q=7m3/h，N=7.5kW，孔徑10mm；篩上物經(jīng)皮帶輸機(jī)1臺(tái)送至返料倉(cāng)，Q=6m3/h，N=4kW；篩下物經(jīng)皮帶輸機(jī)1臺(tái)送至成品儲(chǔ)料倉(cāng)。造粒部分設(shè)備中盤式混合器1臺(tái)Q=2t/h，N=7.5kW；擠壓式造粒機(jī)一臺(tái)N=30kW；計(jì)量與包裝機(jī)1臺(tái)N=3kW；皮帶輸送機(jī)4臺(tái)。

5 工程調(diào)試與運(yùn)行效果

2017年3月該污泥處理工程進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行，調(diào)試前期遇到了一些問題。例如，由于沒有腐熟料的返料，發(fā)酵滾筒中降解秸稈類的微生物種類和數(shù)量少，致使秸稈分解不徹底，篩上物過多；調(diào)理劑與污泥摻混不夠均勻，導(dǎo)致部分物料含水率高，隨轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，形成大小不一、致密的圓形球。目前這些問題都已得到有效解決，處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)酵終產(chǎn)物檢測(cè)結(jié)果如表3所示。

由表3可見，發(fā)酵終產(chǎn)物有機(jī)質(zhì)含量高達(dá)75.5%，各重金屬含量均低于《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置-園林綠化用泥質(zhì)》（GB/T-23486-2009）中最大限制。pH數(shù)值為6.36，低于酸性土壤應(yīng)用范圍，鑒于達(dá)拉特旗所處區(qū)域土壤屬于堿性土壤，不會(huì)影響發(fā)酵終產(chǎn)物的資源化利用。目前該工程的最大問題是單位污泥的處理成本偏高約合500元/t（80%含水率），其中玉米秸稈所占的費(fèi)用約占一半左右，包括玉米秸稈的收購(gòu)、運(yùn)輸、存儲(chǔ)、壓實(shí)截短等環(huán)節(jié)費(fèi)用。因此，制約了污泥好氧發(fā)酵工程在呼、包、鄂等區(qū)域其他污水處理廠的推廣與應(yīng)用。

表3 發(fā)酵終產(chǎn)物檢測(cè)結(jié)果

6 結(jié)語(yǔ)

工程實(shí)踐證明，采用“滾筒動(dòng)態(tài)好氧高溫發(fā)酵”工藝處理市政污泥效果良好，發(fā)酵終產(chǎn)物可以穩(wěn)定達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置-園林綠化用泥質(zhì)》（GB/T-23486-2009）的泥質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化和資源化。

運(yùn)行過程中必須保證進(jìn)入滾筒的物料摻混均勻，含水率低于65%，防止形成大量致密圓形球體，影響發(fā)酵效果。

小型污泥好氧發(fā)酵工程中，處理單位污泥的成本偏高，制約了此工藝的推廣與應(yīng)用。