• <tr id="yyy80"></tr>
  • <sup id="yyy80"></sup>
  • <tfoot id="yyy80"><noscript id="yyy80"></noscript></tfoot>
  • 99热精品在线国产_美女午夜性视频免费_国产精品国产高清国产av_av欧美777_自拍偷自拍亚洲精品老妇_亚洲熟女精品中文字幕_www日本黄色视频网_国产精品野战在线观看 ?

    金屬多材料增材制造研究現(xiàn)狀與展望

    2022-02-22 06:46:00郭照燦張德海何文斌楊光露李軍恒付亮
    精密成形工程 2022年2期
    關(guān)鍵詞:雙金屬電子束增材

    郭照燦,張德海,何文斌,楊光露,2,李軍恒,付亮

    金屬多材料增材制造研究現(xiàn)狀與展望

    郭照燦1,張德海1,何文斌1,楊光露1,2,李軍恒1,付亮1

    (1. 鄭州輕工業(yè)大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院,鄭州 450002;2. 河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司南陽(yáng)卷煙廠,河南 南陽(yáng) 473007)

    當(dāng)代社會(huì)對(duì)產(chǎn)品的功能及性能的要求越來(lái)越高,苛刻的使役條件要求零件具有功能耦合、多環(huán)境適應(yīng)的能力。金屬多材料增材制造技術(shù)相比傳統(tǒng)制造技術(shù)具備更大的優(yōu)勢(shì),在航空航天、汽車工業(yè)、電力行業(yè)、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域中均具有廣闊的應(yīng)用前景。研究了電子束增材制造、電弧增材制造和冷噴涂增材制造在金屬多材料增材制造中的應(yīng)用現(xiàn)狀以及最新發(fā)展。重點(diǎn)研究了金屬多材料增材制造技術(shù)在宏觀成形精度、微觀組織缺陷和粒子界面結(jié)合中存在的關(guān)鍵問題。最后,指出了金屬多材料增材制造技術(shù)在材料種類、基礎(chǔ)理論、零件復(fù)雜度、質(zhì)量控制等方面的發(fā)展趨勢(shì)。將為金屬多材料應(yīng)用于增材制造技術(shù)提供新的思路和借鑒價(jià)值。

    多材料;增材制造;微觀組織;成形精度

    隨著高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,對(duì)產(chǎn)品功能及性能的要求越來(lái)越高。在航空航天、國(guó)防軍工、醫(yī)療器械、汽車制造等領(lǐng)域,大型高性能復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的制造成為亟需解決的難題。例如,在航空航天領(lǐng)域中,空間飛行器艙體和整流罩等部件除了要具有一定的強(qiáng)度、剛度外,還要滿足輕量化、抗氧化性等要求[1];在醫(yī)療器械領(lǐng)域中,人造移植金屬材料不僅要具有與骨骼相比擬的力學(xué)特性,還要具有特殊的微觀結(jié)構(gòu)和一定的腐蝕抗力[2];在汽車制造領(lǐng)域中,要求零件在保持優(yōu)良的強(qiáng)度、耐蝕性、抗氧化性的前提下實(shí)現(xiàn)輕量化[3]。上述極端復(fù)雜工況對(duì)材料功能性提出了新的發(fā)展需求,單一金屬在很多情況下已經(jīng)難以滿足工業(yè)應(yīng)用對(duì)材料綜合性能的要求,因此具備多種金屬特性的多材料零部件具有極大的發(fā)展前景和廣闊的應(yīng)用場(chǎng)合。

    傳統(tǒng)的多材料制造技術(shù)是通過(guò)控制溫度和壓力將多種性質(zhì)不同的材料經(jīng)過(guò)一定的復(fù)合工藝結(jié)合在一起,主要有焊接、軋制、鑄造等方法。傳統(tǒng)加工方法制造的零部件致密度高,可用材料多樣,但其功能比較局限,生產(chǎn)效率較低,并且由于加工技術(shù)的限制,也難以獲得復(fù)雜的零件構(gòu)型。多材料增材制造技術(shù)的出現(xiàn)為解決上述難題提供了新方法。多材料增材制造(Multi-material additive manufacturing,MM-AM)技術(shù)是利用現(xiàn)有的增材制造加工方法,使用多種具有優(yōu)異性能的材料對(duì)零部件進(jìn)行整體成形,從而改善零部件的性能或者實(shí)現(xiàn)零部件的多種特殊功能[4]。MM-AM技術(shù)可成形具有復(fù)雜材料屬性和幾何屬性的結(jié)構(gòu)以及更多功能的實(shí)體結(jié)構(gòu),例如,功能梯度材料結(jié)構(gòu)、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)及雙金屬結(jié)構(gòu)[5]。作為MM-AM中最具潛力的技術(shù),金屬多材料增材制造技術(shù)取得了快速發(fā)展。金屬多材料增材制造技術(shù)是指使用多種金屬材料,制備出具有多種材料特性的單個(gè)復(fù)雜功能部件的增材制造技術(shù)[6],目前已初步應(yīng)用于國(guó)防、海洋、醫(yī)療等重要領(lǐng)域。

    根據(jù)近年來(lái)金屬多材料增材制造技術(shù)的研究進(jìn)展,文中研究了電子束、電弧和冷噴涂增材制造技術(shù)在金屬多材料上的科學(xué)現(xiàn)狀,總結(jié)了金屬多材料增材制造技術(shù)所面臨的關(guān)鍵問題,并對(duì)其發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了展望。

    1 研究現(xiàn)狀

    增材制造技術(shù)根據(jù)能量源屬性(電子束或電?。?、原料狀態(tài)(塊體、液體或粉末)和原料反應(yīng)方式(熔化、粘結(jié)或化學(xué)反應(yīng))的不同,衍生出了眾多技術(shù)路線[7],其中電子束增材制造技術(shù)(Electron beam melting,EBM)、電弧增材制造技術(shù)(Wire arc additive manufacture,WAAM)和冷噴涂增材制造技術(shù)(Cold spraying,CS)可用于制備金屬材料。由于增材制造系統(tǒng)的限制,現(xiàn)有研究主要集中在單種材料的零件成形,對(duì)多材料零件成形少有研究。因此,如何將增材制造從傳統(tǒng)的控形向控性發(fā)展,從單材料向多材料發(fā)展是多材料增材制造技術(shù)的研究重點(diǎn)和難點(diǎn)。

    1.1 電子束增材制造技術(shù)

    電子束增材制造技術(shù)又稱電子束熔化技術(shù),是以電子束為熱源,將金屬粉末或金屬絲在真空環(huán)境中按設(shè)定的路徑逐層沉積,直到制造出目標(biāo)零件或毛坯的一種增材制造技術(shù)[8]。電子束具有獨(dú)特的“釘形”熔池形貌,穿透力強(qiáng),可對(duì)多層沉積體進(jìn)行重熔,減少了內(nèi)部孔洞等缺陷,提高了沉積體的致密度[9],可獲得具有微細(xì)組織結(jié)構(gòu)、延展性好、疲勞強(qiáng)度高的成形產(chǎn)品。

    電子束增材制造技術(shù)能量密度大,加熱溫度高,非常適合鎢、鉭、鈮等超高熔點(diǎn)合金的加工,但對(duì)于一些高熱導(dǎo)率、低彈性模量的絲材(如紫銅等),容易受熱變形,造成沉積過(guò)程中斷。另外,真空環(huán)境可有效避免鈦、鋁等活性金屬的氧化,保持材料的高純度,但由于缺少氣體散熱,熱量積累嚴(yán)重,液態(tài)金屬過(guò)多,容易造成沉積層熔池側(cè)漏。

    電子束增材制造技術(shù)在制備復(fù)合材料及梯度材料方面具有潛力,通過(guò)配置雙絲機(jī)構(gòu),從2個(gè)獨(dú)立控制的送絲裝置上料,可實(shí)現(xiàn)同時(shí)加工2種不同的金屬絲材[10]。清華大學(xué)機(jī)械工程系[11]先后開發(fā)出電子束數(shù)字化掃描系統(tǒng)、主動(dòng)式鋪送粉系統(tǒng),并在主動(dòng)送粉系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步開發(fā)了雙金屬梯度材料的復(fù)合成形工藝。TERRAZAS等[12]利用電子束熔化工藝制造出了Ti6Al4V和Cu的雙金屬部件,如圖1所示。郭超等[13]采用電子束選區(qū)熔化技術(shù)(EBSM)制備了Ti6Al4V/Ti47Al2Cr2Nb梯度結(jié)構(gòu)并對(duì)其微觀組織和化學(xué)成分進(jìn)行了研究,發(fā)現(xiàn)梯度結(jié)構(gòu)的截面厚度約為300 μm,沒有裂紋,化學(xué)成分在界面處呈階梯式變化。圖2為該梯度結(jié)構(gòu)A1元素含量分布情況,可見沿著成形高度方向,材料成分實(shí)現(xiàn)逐層過(guò)渡。

    圖1 Ti6Al4V/Cu雙金屬零件[12]

    圖2 梯度材料的Al元素含量分布[13]

    ZHAI等[14]制備了Ti48Al2Cr2Nb/Ti6Al4V雙金屬組件,并研究了不同形狀的擴(kuò)散中間層對(duì)雙金屬組件拉伸強(qiáng)度的影響。HINOJOS等[15]制備了IN718/ 316L和316L/IN718這2種不同的雙金屬構(gòu)件,發(fā)現(xiàn)IN718/316L界面沒有明顯空隙或開裂,而316L/IN718界面存在明顯裂紋。KALASHNIKOV等[16]利用電子束熔化技術(shù)制造了鋁合金/銅雙金屬結(jié)構(gòu),確定了不同工藝參數(shù)下樣品結(jié)構(gòu)中缺陷的形成機(jī)理,研究了鋁合金、銅連續(xù)沉積時(shí)邊界區(qū)梯度組織的形成特征。孫文君等[17]通過(guò)EBM技術(shù)制備了抗拉性能為310.9 MPa、硬度大于180 MPa的Cu/304不銹鋼異種接頭。

    上述研究表明,電子束增材制造技術(shù)具有制備金屬多材料零件的能力。與模鍛工藝不同,電子束增材制造技術(shù)不需要專用模具,在小批量零件生產(chǎn)方面獨(dú)具交貨期短的優(yōu)勢(shì)。另外,電子束增材制造技術(shù)可以通過(guò)閉環(huán)控制系統(tǒng)調(diào)整能量的大小,使零件保持一致的幾何形狀、化學(xué)和微觀結(jié)構(gòu)。因此EBM在多材料大型復(fù)雜整體結(jié)構(gòu)件、精密復(fù)雜構(gòu)件的制造方面具備較大優(yōu)勢(shì)。

    1.2 電弧增材制造技術(shù)

    電弧增材制造技術(shù)是一種利用逐層熔覆原理,以焊接電弧為熱源將材料熔化,在程序的控制下,根據(jù)三維CAD模型由線-面-體逐漸成形出金屬零件的先進(jìn)數(shù)字化制造技術(shù)[18]。電弧增材制造所用熱源主要由

    熔化極惰性氣體保護(hù)焊(Melt inert-gas welding,MIG)、鎢極惰性氣體保護(hù)焊(Tungsten inert gas welding,TIG)以及等離子電弧焊(Plasma arc welding,PAW)等電源產(chǎn)生[19]。

    電弧增材制造技術(shù)的主要應(yīng)用目標(biāo)是大尺寸復(fù)雜構(gòu)件的低成本、高效快速近凈成形。WAAM技術(shù)比鑄造技術(shù)制造的材料的顯微組織及力學(xué)性能更優(yōu)異,比鍛造技術(shù)更節(jié)約原材料,尤其是貴重金屬材料。與以激光為熱源的增材制造技術(shù)相比,WAAM對(duì)金屬材質(zhì)不敏感,可以成形對(duì)激光反射率高的材質(zhì),如鋁合金、銅合金等。

    WAAM具有靈活性,它可以在制造單個(gè)組件時(shí)連續(xù)或同時(shí)使用多種材料,通過(guò)調(diào)節(jié)不同材料的配比和層間角度,利用各自的性能特點(diǎn),制造出具有某種或者多種特殊性能的結(jié)構(gòu)件[20]。EIMER等[21]利用WAAM技術(shù)制備了鋁/鋅雙金屬組件,研究了不同的工藝參數(shù)和配置對(duì)工藝穩(wěn)定性和沉積材料微結(jié)構(gòu)的影響。WU等[22]通過(guò)電弧增材制造工藝制造了鋼/鎳結(jié)構(gòu)部件,發(fā)現(xiàn)其抗拉強(qiáng)度大大超過(guò)鎳合金或不銹鋼同種材料結(jié)構(gòu)的抗拉強(qiáng)度。徐俊強(qiáng)等[23]采用等離子弧增材系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了不銹鋼/高強(qiáng)鋼異質(zhì)異構(gòu)增材構(gòu)件的制備,研究發(fā)現(xiàn),增材構(gòu)件橫截面硬度波動(dòng)較大,材料的沖擊韌性有所提高。DHARMENDRA等[24]采用WAAM工藝制備了鎳鋁青銅(NAB)和316L不銹鋼的混合部件,如圖3所示。由圖3c可以發(fā)現(xiàn)該雙金屬部件界面區(qū)域沒有毛孔與裂紋,形成了良好的冶金結(jié)合,證明了WAAM具備制造金屬多材料零件的能力。

    SHEN等[25]利用鎢極氣體保護(hù)焊和雙絲電弧熔覆系統(tǒng)制造了鐵/鋁功能梯度材料,研究表明實(shí)際成分梯度非常接近設(shè)計(jì)值,且在室溫下產(chǎn)生了預(yù)期的高硬度和低延性值。YAO等[26]利用MIG-WAAM技術(shù)成形了高氮奧氏體不銹鋼/316L不銹鋼雙金屬結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)的變化對(duì)高氮奧氏體不銹鋼焊道表面成形特性影響極大,易出現(xiàn)氣孔。另外,通過(guò)降低起弧次數(shù),采用閉合路徑,提高了異材交織結(jié)構(gòu)的成形精度,減少了后處理加工。AHSAN等[27]基于氣體金屬弧焊接和電弧增材制造系統(tǒng),制造了低碳鋼/316L雙金屬結(jié)構(gòu),研究發(fā)現(xiàn)雙金屬界面沒有任何焊接缺陷,且由于鉻的遷移,硬度有所增加。許新猴等[28]利用激光電弧復(fù)合焊接技術(shù)制備了D500/A514雙金屬部件,并利用ANSYS有限元分析軟件對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行模擬,發(fā)現(xiàn)焊接變形及殘余應(yīng)力實(shí)驗(yàn)結(jié)果與數(shù)值計(jì)算結(jié)果吻合較好。

    圖3 NAB/316L雙金屬零件[24]

    通過(guò)上述研究,可以發(fā)現(xiàn)電弧增材制造技術(shù)有能力制備金屬多材料零件,且零件顯微組織及力學(xué)性能優(yōu)異。與電子束熔化技術(shù)相比,WAAM技術(shù)形成的熔池大,沉積效率高,后續(xù)材料切削量少,構(gòu)件尺寸受限小,適用于制造大型金屬多材料零部件[29]。

    1.3 冷噴涂增材制造技術(shù)

    冷噴涂是一種固相沉積技術(shù),主要依賴于噴涂過(guò)程中的動(dòng)能,使粒子產(chǎn)生變形來(lái)實(shí)現(xiàn)沉積,因此也被稱為動(dòng)能噴涂(Kinetic spraying)[30]。粉末顆粒在Laval噴嘴中被加熱的高速氣流(空氣或惰性氣體)加速到超音速,并與基體撞擊產(chǎn)生強(qiáng)烈的物理化學(xué)與機(jī)械結(jié)合,進(jìn)而在基體上沉積形成涂層或塊體[31]。

    由于冷噴涂固有的沉積特性,導(dǎo)致冷噴涂沉積體塑性極差(一般延性小于1%)且內(nèi)部結(jié)合界面存在一定程度的孔隙,降低了沉積體組織的致密性,顯著劣化了沉積體的腐蝕防護(hù)性能、傳導(dǎo)及力學(xué)性能。

    冷噴涂可通過(guò)更換送粉器的粉末或采用多組元的送粉器來(lái)制備多金屬涂層或塊體,主要針對(duì)易于塑性變形的軟質(zhì)金屬,包括Cu,Al,Ni,Zn,Ag等。圖4為采用冷噴涂方法制備的金屬多材料塊體。YCA等[32]采用CS技術(shù)在銅基體上噴制銅鉻涂層,并發(fā)現(xiàn)銅表現(xiàn)出較大的塑性變形,鉻表現(xiàn)出一定的裂紋甚至斷裂,且涂層硬度高,變形差,與基體具有良好的附著力。HUANG等[33]在鋁合金和不銹鋼基體上噴涂制備了銅涂層,研究發(fā)現(xiàn),隨著粒子速度的升高,結(jié)合強(qiáng)度增加,粒子-基體間的機(jī)械咬合作用增強(qiáng),界面間形成了有效的冶金結(jié)合。YANG等[34]在Q355B鋼基板上冷噴涂鋁、銅涂層,并進(jìn)行噴砂處理,研究表明,僅噴砂處理可以增加裂紋長(zhǎng)度,降低裂紋擴(kuò)展速率,從而延長(zhǎng)基板的疲勞壽命,而噴砂處理與后續(xù)冷噴涂銅達(dá)到的改善效果大于冷噴涂鋁。

    圖4 冷噴涂金屬多材料塊體[35]

    ZHAO等[36]將冷噴涂工藝與熱軋工藝相結(jié)合制備了鈦/鋼復(fù)合板,研究了軋制溫度對(duì)復(fù)合板界面組織和力學(xué)性能的影響。發(fā)現(xiàn)當(dāng)軋制溫度為850 ℃時(shí),界面處形成了250 nm厚的TiC擴(kuò)散層,實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合,伸長(zhǎng)率最高。當(dāng)軋制溫度為950 ℃時(shí),界面處形成了400 nm厚的擴(kuò)散層,由TiC和FeTi化合物組成,拉伸強(qiáng)度最佳。當(dāng)軋制溫度提高到1050 ℃時(shí),擴(kuò)散層(由粗TiC和FeTi相組成)的厚度急劇增加到4 μm,試樣的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率較差。付斯林等[37]采用冷噴涂方法制備了界面結(jié)合良好、無(wú)氧化物的銅/鋁異質(zhì)接頭,其拉伸強(qiáng)度為63 MPa。

    由上述研究可以看出,冷噴涂增材制造技術(shù)在制備多金屬涂層、塊體方面具有潛力。與電子束、電弧熔化技術(shù)不同,冷噴涂過(guò)程中顆粒僅發(fā)生塑性變形,使零部件的物理、化學(xué)性質(zhì)與原材料保持一致,并且不經(jīng)過(guò)熔化再凝固過(guò)程,避免了金屬元素的燒損等冶金缺陷[38]。因此,在溫度敏感金屬材料(Al,Cu,Ti等)的多材料增材制造領(lǐng)域有著獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。

    2 關(guān)鍵問題

    電子束、電弧及冷噴涂增材制造技術(shù)在制備金屬多材料零件上具備極大的潛力。在金屬多材料增材制造技術(shù)的研究過(guò)程中,仍然存在著許多挑戰(zhàn)。一方面,多金屬材料存在組織和力學(xué)性能的各向異性,且表面質(zhì)量、尺寸精度和一致性也不及傳統(tǒng)的鑄造、鍛造工藝。另一方面,由于成形過(guò)程的穩(wěn)定性難以控制,零件內(nèi)部必然存在氣孔、裂紋、夾雜、未熔合等組織缺陷[39]。因此,如何提高成形件力學(xué)性能和尺寸精度,減少組織缺陷是金屬多材料零部件制造方面一個(gè)重要的研究方向。

    2.1 宏觀成形精度

    金屬多材料增材制造技術(shù)目前主要用于制造幾何形狀及結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單的零件,成形精度低,表面波動(dòng)大,一般都需要二次表面機(jī)加工。在電子束、電弧增材制造過(guò)程中,零件熱積累嚴(yán)重,熔池不易凝固,堆積層形狀難于控制,導(dǎo)致成形件表面質(zhì)量較差。在冷噴涂增材制造中,通過(guò)高速粒子的塑性變形沉積形成涂層或塊體,因此零件的成形精度也不高。

    金屬多材料增材制造技術(shù)的工藝參數(shù)對(duì)成形精度具有較大的影響。李曌等[40]對(duì)電子束束斑大角度偏轉(zhuǎn)下增材制造設(shè)備的性能進(jìn)行了研究。結(jié)果如圖5所示,通過(guò)修正設(shè)備的聚焦電流,使同一偏轉(zhuǎn)角下前后束斑的直徑小了0.2 mm,提高了電子束大角度偏轉(zhuǎn)下零件的成形精度。ZHAO等[41]提出了一種形狀跟蹤邊緣循環(huán)補(bǔ)償(SECC)方法,并對(duì)該方法進(jìn)行了初步試驗(yàn)研究,結(jié)果表明,通過(guò)調(diào)整不同焊接參數(shù)下的焊縫寬度和焊縫高度,提高了零件的成形精度和表面平整度,且該方法具有較高的可行性,可廣泛應(yīng)用于WAAM應(yīng)用中。

    圖5 修正前后束斑大小對(duì)比[40]

    近年來(lái),增減材復(fù)合制造技術(shù)發(fā)展迅速,它是一種將產(chǎn)品設(shè)計(jì)、軟件控制及增材制造與減材制造相結(jié)合的新興技術(shù),在軍事國(guó)防、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。結(jié)合國(guó)內(nèi)外對(duì)增減材復(fù)合制造技術(shù)的研究,零件的成形工藝可分為3種:① 在增材制造完成后對(duì)零件進(jìn)行機(jī)加后處理,以提高幾何精度和表面質(zhì)量,一般運(yùn)用于制造簡(jiǎn)單幾何結(jié)構(gòu)的零件;② 在零件近凈成形的過(guò)程中交替運(yùn)用增材與減材工藝,以提高零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和精度,實(shí)現(xiàn)復(fù)雜幾何構(gòu)件高精度制造;③ 通過(guò)將具有復(fù)雜內(nèi)部特征的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行特征分解再重構(gòu),以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的無(wú)支撐制造[42]。KARUNAKARAN等[43]將電弧焊與銑削相結(jié)合,對(duì)每一層沉積體上表面進(jìn)行銑削處理,直至成形件沉積完成,最后再進(jìn)行外輪廓銑削以保證成形精度。ZHU等[44]研究了集熔絲增材制造、機(jī)械加工和測(cè)量為一體的復(fù)合加工技術(shù),實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜難加工零件的高精度制造。由此可見,除優(yōu)化工藝參數(shù)外,減材后處理也是有效去除多金屬零部件表面缺陷,提高表面粗糙度和尺寸精度的重要手段。

    2.2 微觀組織缺陷

    電子束、電弧增材制造過(guò)程是以高溫熔融金屬逐層堆積的方式制造三維實(shí)體構(gòu)件的。隨著堆積層數(shù)的增加,零件熱積累嚴(yán)重,使材料在堆疊過(guò)程中易產(chǎn)生飛濺、形成多個(gè)氣孔。另外,材料的非平衡凝固會(huì)導(dǎo)致成形件內(nèi)部疏松,存在大量殘余應(yīng)力,容易造成應(yīng)力變形。這些問題都嚴(yán)重影響了零件的成形質(zhì)量和冶金結(jié)合強(qiáng)度。

    電子束、電弧增材制造成形件的宏觀力學(xué)性能在很大程度上取決于其微觀組織結(jié)構(gòu),而工藝參數(shù)的變化會(huì)引起復(fù)雜的微觀組織轉(zhuǎn)變,因此可通過(guò)優(yōu)化工藝參數(shù),實(shí)現(xiàn)性能控制。SHU等[45]利用電子束熔絲增材制造技術(shù)制備了Cu/304不銹鋼梯度材料,并測(cè)定了鐵元素的含量和分布,如圖6所示。隨著銅層數(shù)的增加,鐵元素的分布更加均勻,且當(dāng)銅層數(shù)大于3時(shí),沒有發(fā)現(xiàn)富鐵α相。BENAKIS[46]采用TIG電弧增材制造技術(shù)制備了IN718/316L雙金屬試樣,研究了熱脈沖、高脈沖電流對(duì)熔透深度和焊道寬度的影響,發(fā)現(xiàn)焊道寬度與熔透深度呈線性相關(guān)關(guān)系,當(dāng)同時(shí)使用熱脈沖和高頻脈沖時(shí),焊道幾何形狀將保持較高的總高度與熔透比。

    采用試驗(yàn)的方法可以建立零件成形質(zhì)量與工藝參數(shù)的匹配關(guān)系,但由于成形材料種類廣泛且成形過(guò)程中影響因素眾多,若通過(guò)試驗(yàn)對(duì)所有材料、因素進(jìn)行研究將會(huì)耗費(fèi)大量時(shí)間和精力,因此能夠?qū)Τ练e層形貌、質(zhì)量、尺寸精度、溫度場(chǎng)分布等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和修正的閉環(huán)控制系統(tǒng)得到了國(guó)內(nèi)外學(xué)者的廣泛關(guān)注。GRASSO等[47]提出了基于高空間分辨率成像的粉末床均勻性監(jiān)測(cè)方法和基于高時(shí)間分辨率視頻成像的熱點(diǎn)探測(cè)方法,這2種方法信息互補(bǔ),可以用來(lái)快速檢測(cè)粉末層或打印切片中的局部熱積累。蔣宇輝等[48]設(shè)計(jì)和開發(fā)了一種基于焊接機(jī)器人的電弧增材制造系統(tǒng),通過(guò)電弧增材制造工藝試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)該制造系統(tǒng)具有修改增材制造工藝參數(shù)方便、成形效果良好、成形精度較高等優(yōu)點(diǎn)。

    總體來(lái)看,對(duì)金屬多材料成形件力學(xué)性能的相關(guān)研究主要集中在工藝參數(shù)對(duì)熱力學(xué)行為、沉積層形貌、顯微組織演變的影響以及對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)驗(yàn)證等方面。除試驗(yàn)測(cè)試外,數(shù)值模擬、層間輥壓、超聲波沖擊、熱處理等也是改善成形件內(nèi)部微觀組織缺陷的有效方法。

    2.3 粒子界面結(jié)合

    作為一種固態(tài)沉積技術(shù),冷噴涂增材制造存在的主要問題是噴涂制備的涂層或塊體塑性較差,其原因是粉末顆粒在冷噴涂過(guò)程中經(jīng)歷劇烈的沖擊變形,沉積體會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力導(dǎo)致加工硬化,同時(shí)顆粒之間以機(jī)械結(jié)合為主,存在間隙、微孔、微裂紋以及氧化物夾雜等缺陷,使沉積體結(jié)合力較弱,力學(xué)性能、熱電性能和抗腐蝕性能較低。因此,如何改善沉積層界面間晶粒結(jié)合、提高成形件塑性是冷噴涂增材制造的研究重點(diǎn)。

    圖6 銅/304不銹鋼梯度熔覆層的光學(xué)顯微組織圖像[45]

    熱處理是改善冷噴涂沉積層塑性的有效途徑,通過(guò)熱處理過(guò)程中的回復(fù)、再結(jié)晶以及晶粒長(zhǎng)大過(guò)程可以改變冷噴涂沉積層的微觀結(jié)構(gòu),從而改善其塑性。馮力等[49]對(duì)低壓冷噴涂制備的Cu/Al涂層進(jìn)行熱處理,結(jié)果如圖7所示,當(dāng)熱處理溫度為450 ℃時(shí),涂層內(nèi)Cu和Al元素發(fā)生了明顯的擴(kuò)散現(xiàn)象,涂層具有良好的力學(xué)性能和耐腐蝕性能,其空隙率和腐蝕速率分別為0.44%和0.55 g/(m2·h)。GYANSAH等[50]制備了SiC/Al冷噴涂復(fù)合材料,研究了熱處理對(duì)其顯微組織、熱物理性能和彎曲性能的影響。結(jié)果顯示,在熱處理?xiàng)l件下,裂紋分叉、裂紋撓曲和界面分層是主要的增韌機(jī)制,且與噴射狀態(tài)相比,由于純Al的粗化作用,彎曲強(qiáng)度顯著提高。劉衛(wèi)等[51]采用冷噴涂技術(shù)制備了Ni/Al2O3涂層,經(jīng)過(guò)熱處理后,涂層更加致密,其硬度降低為(98.2±19.2)HV0.2,韌性得到提高。

    圖7 熱處理溫度對(duì)銅/鋁復(fù)合涂層顯微硬度和腐蝕速率的影響[49]

    上述研究表明經(jīng)過(guò)熱處理后沉積體力學(xué)性能和耐腐蝕性能得到了明顯提高,但熱處理無(wú)法完全消除沉積體內(nèi)部孔洞及不良結(jié)合界面等缺陷,因此,需要進(jìn)一步研究其他提高沉積體塑性的方法。曹聰聰?shù)萚52]研究了冷噴涂噴嘴材料對(duì)粒子加速行為的影響,發(fā)現(xiàn)高熱導(dǎo)率材料噴嘴壁面溫度較高,提高了粒子的溫度,促進(jìn)了沉積體的塑性變形。HOU等[53]制備了Al/Cu冷噴涂塊體,并對(duì)其進(jìn)行攪拌摩擦焊處理,研究顯示,處理后的塊體平均抗拉強(qiáng)度從152 MPa提高到190 MPa,延展性從5.5%提高到10.5%。由此可見,熱處理是解決冷噴涂沉積體塑性低的重要后處理手段,但熱處理的改善效果非常有限,因此也需利用其他的后處理手段,如熱等靜壓、熱軋、攪拌摩擦焊等。

    3 發(fā)展趨勢(shì)

    近年來(lái),為滿足工業(yè)產(chǎn)品日益增加的復(fù)雜性要求,金屬多材料增材制造技術(shù)得到迅速發(fā)展,并受到國(guó)內(nèi)外學(xué)者的廣泛關(guān)注。總結(jié)了金屬多材料增材制造技術(shù)國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀,并對(duì)其在成形精度、組織缺陷與粒子結(jié)合3個(gè)方面存在的問題進(jìn)行了系統(tǒng)論述,認(rèn)為該技術(shù)具備以下的發(fā)展趨勢(shì)。

    1)適用于金屬多材料增材制造技術(shù)的材料種類更加多元化、專用化。目前,金屬多材料增材制造技術(shù)常用材料多為銅、鋼、鋁、鈦及其合金等,未來(lái)應(yīng)將該技術(shù)更多地應(yīng)用在活潑難熔金屬材料、稀有金屬材料等方面。另外,開發(fā)配套成形材料,完善專用材料體系,建立原材料特性表征與評(píng)價(jià)方法對(duì)該技術(shù)未來(lái)的普及應(yīng)用具有重大意義。

    2)金屬多材料增材制造技術(shù)的基礎(chǔ)理論日益完善。國(guó)內(nèi)對(duì)金屬多材料增材制造技術(shù)的基礎(chǔ)理論研究十分缺乏,對(duì)成形過(guò)程中的傳熱傳質(zhì)、凝固相變、物性相容、組織演化等機(jī)制缺少定量的理論認(rèn)識(shí)。應(yīng)基于多學(xué)科交叉融合,借助大量工藝試驗(yàn),建立增材制造工藝與性能數(shù)據(jù)庫(kù),完善增材制造標(biāo)準(zhǔn),明確金屬多材料增材制造過(guò)程中工藝、組織與性能的關(guān)系。

    3)金屬多材料增材制造成形件更加復(fù)雜。隨著產(chǎn)品性能要求的不斷提高,零件幾何形狀和結(jié)構(gòu)變得越來(lái)越復(fù)雜,這就使增材制造的成形軌跡規(guī)劃變得更加困難。未來(lái)可以以試驗(yàn)為基礎(chǔ),構(gòu)建數(shù)學(xué)模型,制定合適的切片方式和片內(nèi)成形路徑,依據(jù)人工智能和拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)優(yōu)化開發(fā)自動(dòng)化路徑規(guī)劃軟件,借助聲、光、電磁等多物理場(chǎng)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零部件的整體制造。

    4)金屬多材料增材制造技術(shù)將更加重視成形件的質(zhì)量控制?,F(xiàn)有的監(jiān)測(cè)方法主要是通過(guò)視覺傳感系統(tǒng)直接獲取瞬態(tài)成形形貌,并依據(jù)特征反饋調(diào)整工藝參數(shù),不能實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程中的多信號(hào)監(jiān)測(cè),未來(lái)可以對(duì)成形過(guò)程中存在的聲、光、電、熱等多種信號(hào)進(jìn)行協(xié)同在線監(jiān)測(cè),找出信號(hào)與成形過(guò)程之間的聯(lián)系。通過(guò)建立無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)體系對(duì)金屬多材料零部件進(jìn)行在線無(wú)損檢測(cè)也是實(shí)現(xiàn)成形件質(zhì)量控制的一個(gè)重要發(fā)展方向。

    [1] 熊健, 李志彬, 劉惠彬, 等. 航空航天輕質(zhì)復(fù)合材料殼體結(jié)構(gòu)研究進(jìn)展[J]. 復(fù)合材料學(xué)報(bào), 2021, 38(6): 1629-1650.

    XIONG Jian, LI Zhi-bin, LIU Hui-bin, et al. Advances in Aerospace Lightweight Composite Shell Structure[J]. Acta Materiae Compositae Sinica, 2021, 38(6): 1629-1650.

    [2] 劉奕, 所新坤, 黃晶, 等. 冷噴涂技術(shù)在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域中的應(yīng)用及展望[J]. 表面技術(shù), 2016, 45(9): 25-31.

    LIU Yi, SUO Xin-kun, HUANG Jing, et al. Applications and Perspectives of Cold Spray Technique in Biomedical Engineering: A Review[J]. Surface Technology, 2016, 45(9): 25-31.

    [3] 李永兵, 馬運(yùn)五, 樓銘, 等. 輕量化多材料汽車車身連接技術(shù)進(jìn)展[J]. 機(jī)械工程學(xué)報(bào), 2016, 52(24): 1-23.

    LI Yong-bing, MA Yun-wu, LOU Ming, et al. Advances in Welding and Joining Processes of Multi-Material Lightweight Car Body[J]. Journal of Mechanical Engineering, 2016, 52(24): 1-23.

    [4] 何垚垚, 張航, 陳子豪, 等. 多材料增材制造技術(shù)進(jìn)展[J]. 特種鑄造及有色合金, 2020, 40(10): 1092-1098.

    HE Yao-yao, ZHANG Hang, CHEN Zi-hao, et al. Progress in Multi-Material Additive Manufacturing Technology[J]. Special Casting & Nonferrous Alloys, 2020, 40(10): 1092-1098.

    [5] 張爭(zhēng)艷. 異質(zhì)多材料零件快速成型關(guān)鍵技術(shù)研究[D]. 武漢: 武漢理工大學(xué), 2015: 1-78.

    ZHANG Zheng-yan. Research of Key Technologies on Heterogeneous and Multiple Materials Rapid Prototyping[D]. Wuhan: Wuhan University of Technology, 2015: 1-78.

    [6] 王迪, 鄧國(guó)威, 楊永強(qiáng), 等. 金屬異質(zhì)材料增材制造研究進(jìn)展[J]. 機(jī)械工程學(xué)報(bào), 2021, 57(1): 186-198.

    WANG Di, DENG Guo-wei, YANG Yong-qiang, et al. Research Progress on Additive Manufacturing of Metallic Heterogeneous Materials[J]. Journal of Mechanical Engineering, 2021, 57(1): 186-198.

    [7] 闞文斌, 林均品. 增材制造技術(shù)制備鈦鋁合金的研究進(jìn)展[J]. 中國(guó)材料進(jìn)展, 2015, 34(2): 111-119.

    KAN Wen-bin, LIN Jun-pin. Research Progress on Fabrication of TiAl Alloys Fabricated by Additive Manufacturing[J]. Materials China, 2015, 34(2): 111-119.

    [8] 萬(wàn)志遠(yuǎn), 陳銀平. 金屬增材制造技術(shù)的研究概況[J]. 模具技術(shù), 2020(1): 59-63.

    WAN Zhi-yuan, CHEN Yin-ping. A Surrey on the Metal Additive Manufacturing Technology[J]. Die and Mould Technology, 2020(1): 59-63.

    [9] 陳國(guó)慶, 樹西, 張秉剛, 等. 國(guó)內(nèi)外電子束熔絲沉積增材制造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀[J]. 焊接學(xué)報(bào), 2018, 39(8): 123-128.

    CHEN Guo-qing, SHU Xi, ZHANG Bing-gang, et al. State-of-Arts of Electron Beam Freeform Fabrication Technology[J]. Transactions of the China Welding Institution, 2018, 39(8): 123-128.

    [10] 王曉燕. 3D打印在航空航天領(lǐng)域的六大切入點(diǎn)[J]. 世界制造技術(shù)與裝備市場(chǎng), 2018(1): 68-74.

    WANG Xiao-yan. Six Entry Points for 3D Printing in Aerospace Field[J]. World Manufacturing Engineering & Market, 2018(1): 68-74.

    [11] 李宏新, 周斌, 林峰. 電子束與激光復(fù)合選區(qū)熔化系統(tǒng)的開發(fā)[J]. 電加工與模具, 2018(S1): 59-63.

    LI Hong-xin, ZHOU Bin, LIN Feng. The Development of Electron Beam and Laser Hybrid Selective Melting Equipment[J]. Electromachining & Mould, 2018(S1): 59-63.

    [12] TERRAZAS C A, GAYTAN S M, RODRIGUEZ E, et al. Multi-Material Metallic Structure Fabrication Using Electron Beam Melting[J]. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2014, 71(1): 33-45.

    [13] 郭超, 葛文君, 林峰. 雙金屬電子束選區(qū)熔化的硬件開發(fā)與成形實(shí)驗(yàn)[J]. Engineering, 2015, 1(1): 249-262.

    GUO Chao, GE Wen-jun, LIN Feng. Dual-Material Electron Beam Selective Melting: Hardware Development and Validation Studies[J]. Engineering, 2015, 1(1): 249-262.

    [14] ZHAI W G, WANG P, ZHOU W, et al. Hybrid Manufacturing of γ-TiAl and Ti-6Al-4V Bimetal Component with Enhanced Strength Using Electron Beam Melting[J]. Composites Part B: Engineering, 2021, 207: 108587.

    [15] HINOJOS A, MIRELES J, REICHARDT A, et al. Joining of Inconel 718 and 316 Stainless Steel Using Electron Beam Melting Additive Manufacturing Technology[J]. Materials & Design, 2016, 94: 17-27.

    [16] KALASHNIKOV K N, OSIPOVICH K S, KALASHNIKOVA T A. The Regularities of Copper-Aluminum System Polymetallic Samples Manufacturing by the Additive Electron-Beam Technology[C]// Materials Science Forum, 2020: 517-522.

    [17] 孫文君, 王善林, 洪敏, 等. 銅與奧氏體不銹鋼異種材料電子束焊接[J]. 精密成形工程, 2019, 11(5): 55-62.

    SUN Wen-jun, WANG Shan-lin, HONG Min, et al.Electron Beam Welding of Dissimilar Materials between Copper and Austenite Stainless Steel[J]. Journal of Netshape Forming Engineering, 2019, 11(5): 55-62.

    [18] 田彩蘭, 陳濟(jì)輪, 董鵬, 等. 國(guó)外電弧增材制造技術(shù)的研究現(xiàn)狀及展望[J]. 航天制造技術(shù), 2015(2): 57-60.

    TIAN Cai-lan, CHEN Ji-lun, DONG Peng, at al. Current State and Future Development of the Wire Arc Additive Manufacture Technology Abroad[J]. Aerospace Manufacturing Technology, 2015(2): 57-60.

    [19] 盧振洋, 田宏宇, 陳樹君, 等. 電弧增減材復(fù)合制造精度控制研究進(jìn)展[J]. 金屬學(xué)報(bào), 2020, 56(1): 83-98.

    LU Zhen-yang, TIAN Hong-yu, CHEN Shu-jun, et al. Review on Precision Control Technologies of Additive Manufacturing Hybrid Subtractive Process[J]. Acta Metallurgica Sinica, 2020, 56(1): 83-98.

    [20] 葉約翰, 周琦, 秦偉銘, 等. 高氮鋼-不銹鋼電弧增材制造表面形貌研究[J]. 機(jī)械制造與自動(dòng)化, 2019, 48(3): 42-45.

    YE Yue-han, ZHOU Qi, QIN Wei-ming, et al. Study of Surface Morphology of High Nitrogen Steel-Stainless Steel Arc Additive[J]. Machine Building & Automation, 2019, 48(3): 42-45.

    [21] EIMER E, SUDER W, WILLIAMS S, et al. Wire Laser Arc Additive Manufacture of Aluminium Zinc Alloys[J]. Welding in the World, 2020, 64(7): 1313-1319.

    [22] WU B, QIU Z J, PAN Z, et al. Enhanced Interface Strength in Steel-Nickel Bimetallic Component Fabricated Using Wire Arc Additive Manufacturing with Interweaving Deposition Strategy[J]. Journal of Materials Science & Technology, 2020, 52: 226-234.

    [23] 徐俊強(qiáng), 彭勇, 劉智慧, 等. 等離子弧異質(zhì)異構(gòu)增材制造構(gòu)件的組織與力學(xué)性能分析[J]. 焊接學(xué)報(bào), 2019, 40(11): 119-124.

    XU Jun-qiang, PENG Yong, LIU Zhi-hui, et al. Study on Plasma Arc Additive Manufacturing Process of Dissimilar Steels with Various Composite Structures[J]. Transactions of the China Welding Institution, 2019, 40(11): 119-124.

    [24] DHARMENDRA C, SHAKERIN S, RAM G, et al. Wire-Arc Additive Manufacturing of Nickel Aluminum Bronze/Stainless Steel Hybrid Parts-Interfacial Characterization, Prospects, and Problems[J]. Materialia, 2020, 13: 100834.

    [25] SHEN C, PAN Z X, CUIURI D, et al. Fabrication of Fe-Fe Alfunctionally Graded Material Using the Wire-Arc Additive Manufacturing Process[J]. Metallurgical and Materials Transactions B, 2016, 47(1): 763-772.

    [26] YAO X H, ZHOU Q, WANG K H, et al. Mix Structure of High Nitrogen Austenitic Stainless Steel and 316L Stainless Steel Formed by Wire and Arc Additive Manufacturing Based on Size Controlling of Beads[J]. Journal of Materials Engineering, 2020, 48(1): 54-60.

    [27] AHSAN M, TANVIR A, ROSS T, et al. Fabrication of Bimetallic Additively Manufactured Structure (BAMS) of Low Carbon Steel and 316L Austenitic Stainless Steel with Wire+Arc Additive Manufacturing[J]. Rapid Prototyping Journal, 2019, 26(3): 519-530.

    [28] 許新猴, 趙小強(qiáng), 華鵬, 等. 異種鋼激光-電弧焊復(fù)合焊接數(shù)值模擬[J]. 精密成形工程, 2015, 7(4): 71-75.

    XU Xin-hou, ZHAO Xiao-qiang, HUA Peng, et al. Simulation on Laser-GMAW Hybrid Welding of Heterogeneous Steel[J]. Journal of Netshape Forming Engineering, 2015, 7(4): 71-75.

    [29] 耿汝偉, 杜軍, 魏正英. 電弧增材制造成形規(guī)律、組織演變及殘余應(yīng)力的研究現(xiàn)狀[J]. 機(jī)械工程材料, 2020, 44(12): 11-17.

    GENG Ru-wei, DU Jun, WEI Zheng-ying. Research Process of Formation Law, Microstructure Evolution and Residual Stress in Wire and Arc Additive Manufacturing[J]. Materials for Mechanical Engineering, 2020, 44(12): 11-17.

    [30] 鄧楠, 董浩, 車洪艷, 等. 冷噴涂制備金屬涂層及其在增材制造應(yīng)用中的研究進(jìn)展[J]. 表面技術(shù), 2020, 49(3): 57-66.

    DENG Nan, DONG Hao, CHE Hong-yan, et al. The Research Progress on Preparation of Metal Coatings by Cold Spraying and Its Application in Additive Manufacturing[J]. Surface Technology, 2020, 49(3): 57-66.

    [31] AN S, JOSHI B, YARIN A L, et al. Supersonic Cold Spraying for Energy and Environmental Applications: One-Step Scalable Coating Technology for Advanced Micro- and Nanotextured Materials[J]. Advanced Materials, 2020, 32(2): 1905028.1-1905028.34.

    [32] YCA B, PM B, NK B, et al. Microstructure and Properties of Cu-Cr Coatings Deposited by Cold Spraying[J]. Vacuum, 2020, 171: 109032.

    [33] HUANG R, MA W, FUKANUMA H. Development of Ultra-Strong Adhesive Strength Coatings Using Cold Spray[J]. Surface and Coatings Technology, 2014, 258: 832-841.

    [34] YANG J, QU K, YANG J. Fatigue Performance of Q355B Steel Substrate Treated by Grit Blasting with and without Subsequent Cold Spraying with Al and Cu[J]. Surface and Coatings Technology, 2021, 405(3): 126662.

    [35] SOVA A, GRIGORIEV S, OKUNKOVA A, et al. Potential of Cold Gas Dynamic Spray as Additive Manufacturing Technology[J]. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2013, 69(9/10/11/12): 2269-2278.

    [36] ZHAO Z P, TANG J R, TARIQ N, et al. Effect of Rolling Temperature on Microstructure and Mechanical Properties of Ti/Steel Clad Plates Fabricated by Cold Spraying and Hot-Rolling[J]. Materials Science and Engineering: A, 2020, 795: 139982.

    [37] 付斯林, 李成新, 魏瑛康, 等. 冷噴連接鋁銅異質(zhì)接頭的組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能[J]. 機(jī)械工程學(xué)報(bào), 2018, 54(10): 93-102.

    FU Si-lin, LI Cheng-xin, WEI Ying-kang, et al. Microstructure and Mechanical Properties of Al-Cu Joints by Cold Spray Bonding[J]. Journal of Mechanical Engineering, 2018, 54(10): 93-102.

    [38] 李文亞, 曹聰聰, 楊夏煒, 等. 冷噴涂復(fù)合加工制造技術(shù)及其應(yīng)用[J]. 材料工程, 2019, 47(11): 53-63.

    LI Wen-ya, CAO Cong-cong, YANG Xia-wei, et al. Cold Spraying Hybrid Processing Technology and Its Application[J]. Journal of Materials Engineering, 2019, 47(11): 53-63.

    [39] 張學(xué)軍, 唐思熠, 肇恒躍, 等. 3D打印技術(shù)研究現(xiàn)狀和關(guān)鍵技術(shù)[J]. 材料工程, 2016, 44(2): 122-128.

    ZHANG Xue-jun, TANG Si-yi, ZHAO Heng-yue, et al. Research Status and Key Technologies of 3D Printing[J]. Journal of Materials Engineering, 2016, 44(2): 122-128.

    [40] 李曌, 韋壽祺, 薛展仁, 等. 基于大角度偏轉(zhuǎn)對(duì)增材制造設(shè)備性能的研究[J]. 熱加工工藝, 2020, 49(13): 1-7.

    LI Zhao, WEI Shou-qi, XUE Zhan-ren, et al. Research on Performance of Additive Manufacturing Equipment Based on Large Angle Deflection[J]. Hot Working Technology, 2020, 49(13): 1-7.

    [41] ZHAO T, LIU H H, LI L Y, et al. An Automatic Compensation Method for Improving Forming Precision of Multi-Layer Multi-Bead Component[J]. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture, 2021, 235(8): 1284-1297.

    [42] 招潤(rùn)焯, 丁東紅, 王凱, 等. 金屬增減材混合制造研究進(jìn)展[J]. 電焊機(jī), 2019, 49(7): 66-77.

    ZHAO Run-chao, DING Dong-hong, WANG Kai, et al. Research Progress of Metal Additive and Subtractive Hybrid Manufacturing Technology[J]. Electric Welding Machine, 2019, 49(7): 66-77.

    [43] KARUNAKARAN K P, SURYAKUMAR S, PUSHPA V, et al. Low Cost Integration of Additive and Subtractive Processes for Hybrid Layered Manufacturing[J]. Robotics & Computer Integrated Manufacturing, 2010, 26(5): 490-499.

    [44] ZHU Z, DHOKIA V, NEWMAN S T, et al. Application of a Hybrid Process for High Precision Manufacture of Difficult to Machine Prismatic Parts[J]. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2014, 74(5/6/7/8): 1115-1132.

    [45] SHU X, CHEN G, LIN J, et al. Microstructure Evolution of Copper/Steel Gradient Deposition Prepared Using Electron Beam Freeform Fabrication[J]. Materials Letters, 2017, 213: 374-377.

    [46] BENAKIS M. Current Mode Effects on Weld Bead Geometry and Heat Affected Zone in Pulsed Wire Arc Additive Manufacturing of Ti-6-4 and Inconel 718[J]. Journal of Manufacturing Processes, 2020, 60: 61-74.

    [47] GRASSO M, VALSECCHI G, COLOSIMO B M. Powder Bed Irregularity and Hot-Spot Detection in Electron Beam Melting by Means of In-Situ Video Imaging[J]. Manufacturing Letters, 2020, 24: 47-51.

    [48] 蔣宇輝, 楊秀芝, 張銳, 等. 一種電弧增材制造系統(tǒng)及沉積層性能研究[J]. 現(xiàn)代機(jī)械, 2020(5): 27-34.

    JIANG Yu-hui, YANG Xiu-zhi, ZHANG Rui, et al. Study on a Wire Arc Additive Manufacturing System and the Properties of the Sedimentary Layer[J]. Modern Machinery, 2020(5): 27-34.

    [49] 馮力, 暢繼榮, 李洞亭, 等. 熱處理對(duì)低壓冷噴涂銅鋁復(fù)合涂層耐腐蝕性能的影響[J]. 腐蝕與防護(hù), 2021, 42(2): 8-13.

    FENG Li, CHANG Ji-rong, LI Dong-ting, et al. Effects of Heat-Treatment on Corrosion Resistance of Cu-Al Composite Coating Prepared by Low Pressure Cold Spraying[J]. Corrosion & Protection, 2021, 42(2): 8-13.

    [50] GYANSAH L, TARIQ N, TANG J R, et al. Cold Spraying SiC/Al Metal Matrix Composites: Effects of SiC Contents and Heat Treatment on Microstructure, Thermophysical and Flexural Properties[J]. Materials Research Express, 2018, 5(2): 026523.

    [51] 劉衛(wèi), 余敏, 李文亞, 等. 真空熱處理對(duì)冷噴涂Ni-Al2O3復(fù)合涂層組織與顯微硬度的影響[J]. 熱加工工藝, 2010, 39(24): 196-203.

    LIU Wei, YU Min, LI Wen-ya, et al. Effect of Vacuum Heat Treatment on Microstructure and Microhardness of Ni-Al2O3Composite Coating Prepared by Cold Spraying[J]. Hotworking Technology, 2010, 39(24): 196-203.

    [52] 曹聰聰, 李文亞, 韓天鵬, 等. 冷噴涂噴嘴材料對(duì)粒子加速行為影響的模擬研究[J]. 精密成形工程, 2019, 11(6): 149-153.

    CAO Cong-cong, LI Wen-ya, HAN Tian-peng, et al. Simulation Study on Effect of Cold Spray Nozzle Material on Particle Acceleration Behavior[J]. Journal of Netshape Forming Engineering, 2019, 11(6): 149-153.

    [53] HOU W, SHEN Z, HUDA N, et al. Enhancing Metallurgical and Mechanical Properties of Friction Stir Butt Welded Joints of Al-Cu via Cold Sprayed Ni Interlayer[J]. Materials Science and Engineering A, 2021, 809: 140992.

    Research Status and Prospect of Metal Multi-Material Additive Manufacturing

    GUO Zhao-can1, ZHANG De-hai1, HE Wen-bin1, YANG Guang-lu1,2, LI Jun-heng1, FU Liang1

    (1. School of Mechanical and Electrical Engineering, Zhengzhou University of Light Industry, Zhengzhou 450002, China; 2. Nanyang Cigarette Factory, China Tobacco Henan Industrial Co., Ltd., Nanyang 473007, China)

    Contemporary society has higher and higher requirements for the function and performance of products and demanding service conditions require parts to have the ability of functional coupling and multi-environment adaptation. Metal multi-material additive manufacturing technology has greater advantages than traditional manufacturing technology, and has broad application prospects in aerospace, automobile industry, electric power industry, biomedicine and other fields. The application status and recent development of electron beam additive manufacturing, arc additive manufacturing and cold spraying additive manufacturing in metal multi-material additive manufacturing were studied. The key problems of metal multi-material additive manufacturing technology in macroscopic forming accuracy, microstructure defects and particle interface bonding were investigated. Finally, the development trend of metal multi-material additive manufacturing technology in material types, basic theory, part complexity, quality control and other aspects was pointed out. The work will provide new ideas and reference value for the application of metal multi-material in additive manufacturing technology.

    multi-material; additive manufacturing; microstructure; forming precision

    10.3969/j.issn.1674-6457.2022.02.020

    TH16

    A

    1674-6457(2022)02-0129-09

    2021-04-24

    2020 年度河南省高校科技創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)支持計(jì)劃(20IRTSTHN015);江蘇省鹽城市“515”創(chuàng)新領(lǐng)軍人才項(xiàng)目(鹽委[2020]40 號(hào));河南省科技攻關(guān)項(xiàng)目(202102210087);鄭州市科技局產(chǎn)學(xué)研項(xiàng)目(鄭科函[2020]3 號(hào))

    郭照燦(1993—),男,碩士生,主要研究方向?yàn)殡p金屬?gòu)?fù)層材料組織與性能。

    張德海(1973—),男,博士,教授,主要研究方向?yàn)橄冗M(jìn)材料成形過(guò)程控制及其交叉學(xué)科。

    猜你喜歡
    雙金屬電子束增材
    石材增材制造技術(shù)研究
    石材(2022年4期)2022-06-15 08:55:02
    雙金屬支承圈擴(kuò)散焊替代技術(shù)研究
    雙金屬?gòu)?fù)合管液壓脹形機(jī)控制系統(tǒng)
    激光增材制造仿真過(guò)程分析
    我國(guó)增材制造技術(shù)的應(yīng)用方向及未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)
    雙金屬?gòu)?fù)合管焊接方法選用
    基于PCI-1721電子束磁掃描焊接的軟件設(shè)計(jì)
    電子束輻照滅菌用PP材料改性研究
    焊接增材制造研究新進(jìn)展
    焊接(2016年4期)2016-02-27 13:02:12
    雙金屬?gòu)?fù)合板的拉伸回彈特性研究
    欧美成人a在线观看| kizo精华| 夫妻性生交免费视频一级片| 亚洲激情五月婷婷啪啪| 成人特级av手机在线观看| 18禁裸乳无遮挡免费网站照片| 成年av动漫网址| 中文资源天堂在线| 亚洲真实伦在线观看| 免费不卡的大黄色大毛片视频在线观看 | 免费观看a级毛片全部| 男女国产视频网站| 亚洲欧美中文字幕日韩二区| 可以在线观看毛片的网站| 欧美日韩一区二区视频在线观看视频在线 | 我的老师免费观看完整版| 高清日韩中文字幕在线| 美女cb高潮喷水在线观看| 国产在线一区二区三区精| 黄色一级大片看看| 亚洲美女视频黄频| 插阴视频在线观看视频| 久久精品国产鲁丝片午夜精品| 国内精品一区二区在线观看| 国产伦精品一区二区三区视频9| 国产国拍精品亚洲av在线观看| 男插女下体视频免费在线播放| 直男gayav资源| 成年版毛片免费区| 精华霜和精华液先用哪个| 国产精品精品国产色婷婷| 简卡轻食公司| 午夜视频国产福利| 国产午夜精品久久久久久一区二区三区| 成人特级av手机在线观看| 精品人妻熟女av久视频| 人妻一区二区av| 2022亚洲国产成人精品| 午夜亚洲福利在线播放| 人妻系列 视频| 少妇的逼水好多| 国产精品综合久久久久久久免费| 搡老乐熟女国产| 免费黄色在线免费观看| 欧美高清成人免费视频www| 国内少妇人妻偷人精品xxx网站| 欧美精品国产亚洲| 能在线免费观看的黄片| av在线亚洲专区| 自拍偷自拍亚洲精品老妇| 久久久精品欧美日韩精品| 免费在线观看成人毛片| 久久久久久久久中文| 国产爱豆传媒在线观看| 淫秽高清视频在线观看| 国产v大片淫在线免费观看| 国产成人freesex在线| 国产一区二区三区av在线| 欧美一区二区亚洲| 成年av动漫网址| 人人妻人人澡人人爽人人夜夜 | 国产69精品久久久久777片| 欧美日本视频| 国产不卡一卡二| 69av精品久久久久久| 18禁动态无遮挡网站| 中文资源天堂在线| 免费观看a级毛片全部| 国精品久久久久久国模美| 欧美 日韩 精品 国产| 日韩,欧美,国产一区二区三区| 中文欧美无线码| 最近视频中文字幕2019在线8| 精品人妻熟女av久视频| 搞女人的毛片| 亚洲伊人久久精品综合| 性色avwww在线观看| 国产色爽女视频免费观看| 欧美三级亚洲精品| 激情五月婷婷亚洲| 亚洲av不卡在线观看| 黄色配什么色好看| 日韩三级伦理在线观看| 51国产日韩欧美| 亚洲人成网站在线观看播放| 亚洲精品成人久久久久久| 国产av国产精品国产| 国产一级毛片在线| 欧美区成人在线视频| 最近最新中文字幕免费大全7| 性色avwww在线观看| 亚洲人成网站高清观看| 亚洲精品视频女| 国产视频首页在线观看| 国产精品久久久久久久久免| .国产精品久久| 亚洲怡红院男人天堂| 嫩草影院入口| 大又大粗又爽又黄少妇毛片口| 久久久久久九九精品二区国产| 成人特级av手机在线观看| 人妻系列 视频| 日韩国内少妇激情av| 少妇被粗大猛烈的视频| 禁无遮挡网站| 日日摸夜夜添夜夜添av毛片| 亚洲欧洲国产日韩| 亚洲最大成人手机在线| 成人亚洲精品av一区二区| 看黄色毛片网站| 日本熟妇午夜| 国产高清不卡午夜福利| 久久鲁丝午夜福利片| 亚洲精品自拍成人| 在线免费观看的www视频| 久久精品久久精品一区二区三区| 久99久视频精品免费| 丝袜喷水一区| 久久久久久久久久久免费av| 97人妻精品一区二区三区麻豆| 免费不卡的大黄色大毛片视频在线观看 | 美女高潮的动态| 美女被艹到高潮喷水动态| 精品不卡国产一区二区三区| 国产亚洲5aaaaa淫片| 国产一区亚洲一区在线观看| 国产极品天堂在线| 国产成人精品婷婷| 国产老妇伦熟女老妇高清| av在线老鸭窝| 肉色欧美久久久久久久蜜桃 | 美女主播在线视频| 日日摸夜夜添夜夜爱| 极品少妇高潮喷水抽搐| 2022亚洲国产成人精品| 日韩欧美精品免费久久| 看黄色毛片网站| av免费观看日本| 精品久久久久久久末码| 久久这里有精品视频免费| av播播在线观看一区| 女人十人毛片免费观看3o分钟| 蜜桃久久精品国产亚洲av| 熟女电影av网| 国产综合精华液| 欧美成人午夜免费资源| 国产永久视频网站| 少妇猛男粗大的猛烈进出视频 | 亚洲国产高清在线一区二区三| 久久久国产一区二区| 国产精品一二三区在线看| 成人高潮视频无遮挡免费网站| 久久99热这里只有精品18| 日韩亚洲欧美综合| 伊人久久精品亚洲午夜| 最近最新中文字幕免费大全7| 成人性生交大片免费视频hd| 女人久久www免费人成看片| 亚洲精品色激情综合| 99热6这里只有精品| 岛国毛片在线播放| 精品久久久久久久久av| 国产精品国产三级国产专区5o| 欧美激情久久久久久爽电影| 床上黄色一级片| 欧美3d第一页| 欧美xxⅹ黑人| 美女xxoo啪啪120秒动态图| 欧美极品一区二区三区四区| 成人毛片60女人毛片免费| 欧美日韩视频高清一区二区三区二| 内地一区二区视频在线| 蜜臀久久99精品久久宅男| 一个人观看的视频www高清免费观看| 99热这里只有是精品50| 91aial.com中文字幕在线观看| 大片免费播放器 马上看| 国产淫语在线视频| av国产免费在线观看| 一本久久精品| 国产成人freesex在线| 丰满人妻一区二区三区视频av| 精品人妻熟女av久视频| 亚洲成人av在线免费| 国产成人福利小说| 精品久久久久久久久久久久久| 日韩av在线免费看完整版不卡| 免费观看性生交大片5| 亚洲人成网站高清观看| 久久精品夜夜夜夜夜久久蜜豆| 好男人在线观看高清免费视频| 国产精品99久久久久久久久| 日韩av免费高清视频| 又爽又黄无遮挡网站| 国产精品久久久久久久电影| 美女xxoo啪啪120秒动态图| 日韩欧美国产在线观看| 午夜福利在线在线| 午夜精品在线福利| 三级经典国产精品| 在线观看美女被高潮喷水网站| 国产乱人偷精品视频| 久久久亚洲精品成人影院| 69av精品久久久久久| 秋霞伦理黄片| 亚洲欧美成人综合另类久久久| 成人性生交大片免费视频hd| 国产熟女欧美一区二区| 视频中文字幕在线观看| 少妇熟女欧美另类| 成人一区二区视频在线观看| 国产高潮美女av| 欧美日韩视频高清一区二区三区二| 最近最新中文字幕大全电影3| 亚洲精品,欧美精品| 婷婷色综合www| 91狼人影院| 一本—道久久a久久精品蜜桃钙片 精品乱码久久久久久99久播 | 久久精品国产亚洲av天美| 天天躁夜夜躁狠狠久久av| 国产精品久久久久久av不卡| 搞女人的毛片| 国产高清国产精品国产三级 | 中文字幕免费在线视频6| 久久久久久九九精品二区国产| 午夜福利视频精品| 国产精品99久久久久久久久| 久久久国产一区二区| 亚洲精品国产av蜜桃| 久久久亚洲精品成人影院| 嫩草影院入口| 日韩在线高清观看一区二区三区| 国产精品一区二区三区四区久久| 国产在线一区二区三区精| 国产亚洲5aaaaa淫片| 美女cb高潮喷水在线观看| 久久精品国产亚洲av涩爱| 国产精品人妻久久久影院| 亚洲精品456在线播放app| 三级国产精品欧美在线观看| 日韩欧美精品免费久久| 免费无遮挡裸体视频| 亚洲av福利一区| 日本黄色片子视频| 亚洲av中文av极速乱| 国语对白做爰xxxⅹ性视频网站| 亚洲,欧美,日韩| 777米奇影视久久| 中文字幕免费在线视频6| freevideosex欧美| 久99久视频精品免费| 亚洲性久久影院| 五月伊人婷婷丁香| 69人妻影院| 欧美 日韩 精品 国产| 午夜亚洲福利在线播放| 男人舔女人下体高潮全视频| 日韩成人av中文字幕在线观看| 亚洲人成网站在线播| 亚洲精品视频女| 美女cb高潮喷水在线观看| 久久久久国产网址| 超碰av人人做人人爽久久| 大又大粗又爽又黄少妇毛片口| 久久这里只有精品中国| 欧美极品一区二区三区四区| 美女大奶头视频| 国产成人aa在线观看| 国产有黄有色有爽视频| 久久99热这里只频精品6学生| 成人欧美大片| 色吧在线观看| 成人亚洲精品av一区二区| 国产精品国产三级专区第一集| 大香蕉97超碰在线| 成年版毛片免费区| 国产黄色视频一区二区在线观看| 欧美xxⅹ黑人| 美女cb高潮喷水在线观看| 色综合色国产| 中国国产av一级| 天堂网av新在线| 日本wwww免费看| 久久精品久久久久久久性| 最近中文字幕2019免费版| 欧美精品国产亚洲| 国内精品宾馆在线| 亚洲aⅴ乱码一区二区在线播放| 久久人人爽人人片av| av线在线观看网站| 不卡视频在线观看欧美| 婷婷色综合大香蕉| 久久午夜福利片| 成人一区二区视频在线观看| 国产一区二区三区av在线| av又黄又爽大尺度在线免费看| 亚洲欧美清纯卡通| 黄色欧美视频在线观看| 亚洲av国产av综合av卡| 天美传媒精品一区二区| 亚洲美女搞黄在线观看| av.在线天堂| 夫妻午夜视频| 亚洲成人一二三区av| .国产精品久久| 亚洲国产欧美人成| 免费看日本二区| 国产精品久久久久久久电影| 色综合站精品国产| 18禁动态无遮挡网站| 两个人的视频大全免费| a级毛片免费高清观看在线播放| 久久精品久久久久久久性| 熟女电影av网| 欧美一区二区亚洲| 69人妻影院| 欧美日韩国产mv在线观看视频 | 免费播放大片免费观看视频在线观看| 国产亚洲av嫩草精品影院| 亚洲美女搞黄在线观看| 国产男女超爽视频在线观看| 日韩不卡一区二区三区视频在线| 插阴视频在线观看视频| a级一级毛片免费在线观看| 亚洲欧美日韩无卡精品| 好男人视频免费观看在线| 美女被艹到高潮喷水动态| 亚洲精品日韩av片在线观看| 能在线免费看毛片的网站| 国产午夜精品一二区理论片| 美女大奶头视频| 国内精品宾馆在线| 欧美+日韩+精品| 97超视频在线观看视频| 天堂俺去俺来也www色官网 | 亚洲av男天堂| 非洲黑人性xxxx精品又粗又长| 人人妻人人澡人人爽人人夜夜 | 成年女人在线观看亚洲视频 | 在线免费十八禁| 黄色日韩在线| 最后的刺客免费高清国语| 国产精品一区二区在线观看99 | 搞女人的毛片| 国产综合精华液| 国产伦理片在线播放av一区| 日本免费a在线| 国产亚洲精品av在线| 色吧在线观看| 成年免费大片在线观看| 人妻制服诱惑在线中文字幕| 国产精品人妻久久久影院| 亚洲精品第二区| av福利片在线观看| 国产综合精华液| 可以在线观看毛片的网站| 看非洲黑人一级黄片| av女优亚洲男人天堂| 国产在线男女| 美女主播在线视频| av女优亚洲男人天堂| 看免费成人av毛片| 亚洲国产欧美人成| 色尼玛亚洲综合影院| 婷婷色麻豆天堂久久| 午夜老司机福利剧场| 久久久久久久久久成人| 国产精品一区二区三区四区久久| 欧美 日韩 精品 国产| 两个人的视频大全免费| 在线观看免费高清a一片| 久久这里有精品视频免费| 国产精品av视频在线免费观看| 亚洲成人久久爱视频| 亚洲成人av在线免费| 国产黄色小视频在线观看| 午夜精品一区二区三区免费看| 看非洲黑人一级黄片| 三级毛片av免费| 插逼视频在线观看| 免费大片18禁| 午夜免费观看性视频| 亚洲伊人久久精品综合| 建设人人有责人人尽责人人享有的 | 国产av在哪里看| 亚洲精品国产av成人精品| 日本熟妇午夜| 久久久久久久午夜电影| 久久久久免费精品人妻一区二区| 国产黄片视频在线免费观看| 国产成人午夜福利电影在线观看| 又大又黄又爽视频免费| 老司机影院成人| 国产精品.久久久| 久久久久久国产a免费观看| 国产91av在线免费观看| 中文字幕av成人在线电影| 一区二区三区乱码不卡18| 少妇熟女aⅴ在线视频| 天堂√8在线中文| 免费黄色在线免费观看| 亚洲av免费高清在线观看| 欧美高清成人免费视频www| 亚洲av男天堂| 麻豆av噜噜一区二区三区| 纵有疾风起免费观看全集完整版 | 成人美女网站在线观看视频| 麻豆国产97在线/欧美| 久久久久久久久中文| 听说在线观看完整版免费高清| 小蜜桃在线观看免费完整版高清| 偷拍熟女少妇极品色| 久久久久国产网址| 精品久久久精品久久久| 亚洲精品aⅴ在线观看| 国产成人aa在线观看| 国产亚洲5aaaaa淫片| 蜜桃亚洲精品一区二区三区| 色综合亚洲欧美另类图片| 国产大屁股一区二区在线视频| 亚洲国产欧美在线一区| 中文字幕av在线有码专区| 舔av片在线| 日韩国内少妇激情av| av卡一久久| 夜夜看夜夜爽夜夜摸| 久久久久精品性色| 国产av在哪里看| 蜜桃亚洲精品一区二区三区| 精品久久久久久久久久久久久| 精品午夜福利在线看| 秋霞伦理黄片| 国产黄色小视频在线观看| 国产毛片a区久久久久| 嫩草影院入口| av.在线天堂| 精品人妻熟女av久视频| 国产精品福利在线免费观看| 成人亚洲精品av一区二区| 美女国产视频在线观看| 国产成人精品一,二区| 国产成人福利小说| 91精品一卡2卡3卡4卡| 日日干狠狠操夜夜爽| .国产精品久久| 日本欧美国产在线视频| 日韩av在线免费看完整版不卡| 女人被狂操c到高潮| 久久99精品国语久久久| 最近2019中文字幕mv第一页| 亚洲欧美清纯卡通| 十八禁网站网址无遮挡 | 午夜亚洲福利在线播放| 91精品一卡2卡3卡4卡| 丰满乱子伦码专区| 国产成人a区在线观看| 亚洲怡红院男人天堂| 欧美成人精品欧美一级黄| 中文字幕av成人在线电影| 久久久久久久午夜电影| 丝袜喷水一区| 日韩强制内射视频| 小蜜桃在线观看免费完整版高清| 九色成人免费人妻av| 亚洲在线自拍视频| 日韩欧美三级三区| 精品久久久久久久久久久久久| 亚洲av成人精品一二三区| 亚洲av电影不卡..在线观看| 亚洲乱码一区二区免费版| 久久人人爽人人片av| 亚洲精品视频女| 最近的中文字幕免费完整| 美女大奶头视频| 中文在线观看免费www的网站| 亚洲欧洲日产国产| 国内精品一区二区在线观看| 一本一本综合久久| 亚洲成人精品中文字幕电影| 中文在线观看免费www的网站| 夫妻午夜视频| 大香蕉久久网| 精品一区二区三区视频在线| 91av网一区二区| 亚洲天堂国产精品一区在线| 男女国产视频网站| 三级经典国产精品| 久99久视频精品免费| 免费观看a级毛片全部| 老女人水多毛片| 日韩强制内射视频| 黄色日韩在线| 三级毛片av免费| 男女下面进入的视频免费午夜| 天堂网av新在线| 一级毛片电影观看| 久久久久久久久中文| 搡老乐熟女国产| 国产精品人妻久久久久久| 激情五月婷婷亚洲| 午夜免费男女啪啪视频观看| 男女边吃奶边做爰视频| 直男gayav资源| 婷婷六月久久综合丁香| 欧美高清性xxxxhd video| av国产免费在线观看| 欧美 日韩 精品 国产| 日本色播在线视频| 亚洲人成网站在线播| 国产精品无大码| 国产精品蜜桃在线观看| 色综合亚洲欧美另类图片| 午夜免费观看性视频| 国产av国产精品国产| 身体一侧抽搐| 99久国产av精品| www.色视频.com| 免费黄频网站在线观看国产| 亚洲一级一片aⅴ在线观看| 国产成人a区在线观看| 一级片'在线观看视频| 国产成人精品一,二区| xxx大片免费视频| 大又大粗又爽又黄少妇毛片口| 国产av不卡久久| av专区在线播放| 国产视频首页在线观看| 欧美日本视频| 乱人视频在线观看| 色综合色国产| 国产黄色视频一区二区在线观看| 亚洲av成人精品一二三区| 午夜免费观看性视频| 午夜福利视频精品| 男女啪啪激烈高潮av片| 国产在线一区二区三区精| av一本久久久久| av天堂中文字幕网| 国产乱来视频区| 国产精品一及| 伦精品一区二区三区| 毛片女人毛片| 亚洲精品成人久久久久久| 夜夜爽夜夜爽视频| 少妇裸体淫交视频免费看高清| 成年女人看的毛片在线观看| 蜜桃亚洲精品一区二区三区| 国产国拍精品亚洲av在线观看| www.av在线官网国产| 能在线免费观看的黄片| 国产精品av视频在线免费观看| 中文字幕av在线有码专区| 欧美成人一区二区免费高清观看| 亚洲真实伦在线观看| 丝袜喷水一区| 久久99热这里只频精品6学生| 成人毛片60女人毛片免费| 亚洲精品国产av蜜桃| 欧美另类一区| 欧美区成人在线视频| 日本黄色片子视频| 精品午夜福利在线看| 国内精品一区二区在线观看| 国产精品美女特级片免费视频播放器| 婷婷六月久久综合丁香| 亚洲国产日韩欧美精品在线观看| 99久久精品国产国产毛片| 亚洲熟女精品中文字幕| 免费人成在线观看视频色| 男女视频在线观看网站免费| 久久久午夜欧美精品| 真实男女啪啪啪动态图| 啦啦啦中文免费视频观看日本| 欧美精品一区二区大全| 成年av动漫网址| 噜噜噜噜噜久久久久久91| av.在线天堂| 久久久久久久大尺度免费视频| 国产不卡一卡二| 日本一本二区三区精品| 色综合站精品国产| 尾随美女入室| 国产精品久久久久久av不卡| 肉色欧美久久久久久久蜜桃 | 成人性生交大片免费视频hd| 亚洲精品,欧美精品| 亚洲av电影不卡..在线观看| 国产成人免费观看mmmm| 一级毛片aaaaaa免费看小| 久久久精品欧美日韩精品| 国产白丝娇喘喷水9色精品| 久久久久九九精品影院| 中文字幕av成人在线电影| 干丝袜人妻中文字幕| 日韩制服骚丝袜av| 美女被艹到高潮喷水动态| 观看美女的网站| 人体艺术视频欧美日本| 国产人妻一区二区三区在| 国产精品无大码| 乱码一卡2卡4卡精品| 69人妻影院| 亚洲精品自拍成人| 又黄又爽又刺激的免费视频.| 69人妻影院| 亚洲av国产av综合av卡| 国产成人精品一,二区| 91精品伊人久久大香线蕉| 免费看a级黄色片| 大又大粗又爽又黄少妇毛片口| 午夜福利在线观看吧| 免费观看a级毛片全部| 中文字幕av在线有码专区| 日本欧美国产在线视频| 日本wwww免费看|